---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПРОДУКТЫ ЛЕСОХИМИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАЗМЯГЧЕНИЯ

ГОСТ 23863-79

Издание официальное

БЗ 10-95

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 634.0.86:536.421.2:006.354 Группа Л49

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОДУКТЫ ЛЕСОХИМИЧЕСКИЕ

ГОСТ

Методы определения температуры размягчения ¹

23863—79

Wood chemical products. Methods for
determination of the softening temperature

ОКСТУ 2409

Дата введения 01.01.81

Настоящий стандарт распространяется на лесохимические про­дукты и устанавливает методы определения температуры размягчения канифоли и ее производных:

метод А — определение на аппарате типа ИКАР с помощью трубки и стержня;

метод Б — определение по кольцу и шару.

Методы основаны на определении температуры, при которой происходит выдавливание продукта по действием груза определенной массы вследствие его нагрева и размягчения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Метод А. Определение температуры размягчения на аппарате типа ИКАР с помощью трубки и стержня

1. АППАРАТУРА

Аппарат типа ИКАР (черт. 1—3) в соответствии с нормативно-тех­нической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Весы лабораторные общего назначения типа ВЛКТ-500 г-М или аналогичного типа.

Секундомер.

Термометр TH 5 по ГОСТ 400.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1979

©ИПК Издательство стандартов, 1997

Переиздание с изменениям

иСхема основного блока
аппарата

1. — подставка; 2 — электроплитка; 3 — регуля-
   тор скорости нагрева; 4 — стакан; 5 — крыш-
   ка; 6 — гнездо для измерительной трубки; 7—
   стеклянная измерительная трубка; 8— термо-
   метр; 9 — штатив

С. 2 ГОСТ 23863-79

Схема плавильника аппарата

1 — подставка; 2 — электроплитка; 3 — стеклян­ный отражатель; 4 — пробирка; 5 — держатель; 6 — трубка направляющая для термометра; 7— резиновое кольцо; 8 — термометр; 9 — штативСхема станка для заливки продукта

1 — плита; 2 — втулка; 3 — винт; 4 — стержень; 5 — стеклянная трубка;

6 — шаблон

Черт. 3

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

Около 10 г средней пробы испытуемого продукта дробят на ку­сочки и отбирают вручную фракцию размером зерен 7—13 мм и массой не менее 2 г.

Испытание пылевидного продукта не допускается.

Монтаж и подготовку аппарата к испытанию проводят по ин­струкции, прилагаемой к аппарату.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Отобранную фракцию продукта помещают в пробирку плавиль­ника аппарата, где она расплавляется на заранее нагретой электро­плитке. Как только температура продукта достигнет 130 °С, быстро вынимают держатель с пробиркой и расплавленный продукт налива­ют в стеклянные трубки, надетые на никелированные железные стержни станка для заливки канифоли.

Если при 130 °С продукт полностью не расплавился, то темпера­туру нагрева необходимо повысить до 150 °С.

После застывания продукта излишек его срезают нагретым сталь­ным ножом.

Высота слоя налитого продукта в стеклянной трубке должна быть 5 мм. Внешнюю поверхность стеклянных трубок очищают, а с торца подравни­вают лезвием ножа или бритвы. Стеклянные трубки с продуктом снимают со стержней и свободными от продукта концами вставляют в гнезда для измерительных трубок основного блока аппарата так, чтобы их торцы выдвинулись немного вверх. Крышку с трубками размещают так, чтобы трубки были в горизонтальном положении, и с помощью стальной спицы осторожно вставляют в каждую стеклянную трубку по одному грузу: Закругленный конец-груза должен быть обращен к продукту.

Нижний конец ртутного шарика термометра, вставленного в центральное гнездо, должен находиться на одном уровне с нижним слоем продукта.

В стакан наливают дистиллированную воду до уровня (100±5) мм и нагревают ее не более чем на 10 °С ниже предполагаемой темпера­туры размягчения.

Крышку с установленными в нее трубками помещают на держа­тель, при этом трубки с продуктом и термометр должны быть погружены в воду на (60±5) мм.

Ручкой регулятора регулируют скорость нагрева воды в стакане так, чтобы температура поднималась со скоростью (2±0,3) °С в мину­ту. Если отклонение в скорости повышения температуры будет более чем 0,3 °С в минуту, испытание прекращают и опыт повторяют.

Непрерывно наблюдают за стеклянными трубками и изменением температуры. В тот момент, когда вода проникнет «в стеклянные трубки вследствие выдавливания продукта грузом, отмечают показа­ния термометра.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

За температуру размягчения принимают среднее арифметическое четырех показаний термометра, отмеченных для четырех трубок.

Допускаемые расхождения между наиболее отличающимися по­казаниями термометра не должны превышать 0,8 °С.

Допускаемые расхождения между средними результатами при межлабораторном контроле не должны превышать 1 °С.

Метод Б. Определение температуры размягчения по кольцу и шару

(ИСО 4625—80 «Вещества связующие для лаков и красок.
Определение температуры размягчения методом кольца и шарика»)*

5. АППАРАТУРА, ПОСУДА И РЕАКТИВЫ

Аппарат типа АИСТ (черт. 4) в соответствии с нормативно-тех­нической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Схема основного блока аппарата

1 — зажим с лапкой; 2 — штатив; 3 — шар; 4 — зажим с держателем; 5 — подставка;

6 — электроплитка; 7—кольцо; 8 — центрователь; 9 — стакан; 10— держатель;

11 — термометр
Черт. 4

"Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.

Весы лабораторные общего назначения типа ВЛКТ-500 г-М или аналогичного типа.

Пинцет.

Секундомер.

Термометр TH 5 по ГОСТ 400 или аналогичный длиной не более 330 мм.

Термометр стеклянный лабораторный с ценой делений 1 °С, обеспе­чивающий измерение температуры в диапазоне 100—180 °С.

Штатив лабораторный.

Электрическая плитка с регулировкой нагрева.

Стакан В (Н)-2—100 по ГОСТ 25336.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Глицерин по ГОСТ 6823 или по ГОСТ 6824, или по ГОСТ 6259.

Декстрин по ГОСТ 6034.

Тальк.

6. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

Проба должна состоять из свежеизмельченных кусочков продукта, очищенных от его пыли.

Подготовку аппарата типа АИСТ к испытанию проводят в соот­ветствии с инструкцией, прилагаемой к аппарату.

6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Около 40 г продукта помещают в стакан и расплавляют на элект­рической плитке, не допуская перегревания пробы выше температу­ры свободного перелива продукта (130 °С). Если при 130 °С продукт полностью не расплавился, то температуру нагрева необходимо по­высить до 150 °С. Период времени от начала нагрева до переливания пробы не должен превышать 15 мин. Расплавленный продукт нали­вают с избытком в два кольца, помещенные на металлическую пластину, покрытую смесью декстрина с глицерином в соотношении 1:3 или талька с глицерином в том же соотношении. При заполнении колец следует избегать попадания пузырьков воздуха в пробу. Зали­тую в кольца пробу охлаждают при температуре окружающей среды не менее 30 мин, затем гладко срезают нагретым ножом избыток продукта вровень с краями колец.

В стакан наливают свежекипяченую дистиллированную воду до уровня (104±4) мм. Температура воды должна быть ниже предпола­гаемой температуры размягчения испытуемого продукта не менее чем на 45 °С, но не ниже плюс 5 °С.

Кольца с пробой помещают в отверстия на подвеске аппарата, на каждое кольцо помещают центрователь для шара, шары помещают в гнезда на подвеске и подвеску помещают в стакан с водой. В среднее отверстие подвески вставляют термометр с ценой деления 0,2 °С так, чтобы нижняя часть ртутного резервуара находилась на одном уровне с нижней плоскостью колец. Термометр крепится на штативе таким образом, чтобы он не касался пластины с кольцами.

При использовании термометра TH 5 для проведения испытаний измерение скорости подъема температуры до 30 °С проводится другим термометром.

Допускается использовать другие термометры с ценой деления не более 0,5 °С, погрешностью измерения не более 0,5 °С и длиной не более 330 мм.

Начальную температуру воды в стакане выдерживают в течение 15 мин. Затем шары с помощью пинцета помещают на кольца. Стакан устанавливают на электрическую плитку так, чтобы плос­кость колец была строго горизонтальна, и включают обогрев плитки. Скорость нагрева воды должна быть равномерной в течение всего испытания и составлять после первых 3 мин нагрева (5±0,5) °С в минуту. Не допускается усреднение скорости нагрева.

Для каждого кольца отмечают температуру, при которой выдав­ливаемый шаром продукт коснется нижней горизонтальной пласти­ны подвески.

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений температуры размягче­ния, округленное до десятых долей градуса.

   2. Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 1 °С при доверительной вероят­ности Р=0,95.

Допускаемые расхождения между средними результатами опреде­ления при межлабораторном контроле не должны превышать 2 °С при доверительной вероятности Р=0,95.

Разд. 5—8. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством целлюлозно-бумажной промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Чащин, О.В. Скворцова, А.М. Майзель, В.В. Будылина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госу­дарственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.10.79 № 4020

3. Срок проверки — 1997 г.; периодичность .проверки — 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. Стандарт предусматривает прямое применение международного стан­дарта ИСО 4625—80 «Вещества связующие для лаков и красок. Определение температуры размягчения методом кольца и шарика»

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Проверен в 1992 г. Ограничение срока действия снято Постановле­нием Госстандарта от 30.03.92 № 330

ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1997 г.) с Изменениями № 1,2, утверж­денными в апреле 1985 г., марте 1992 г. (ИУС 7—85, 7—92)Редактор Л. В. Афанасенко
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор РА Ментова
Компьютерная верстка С. В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 19.02.97. Подписано в печать 18.03.97.

Усл.печ.л. 0,70. Уч.-изд.л. 0,53. Тираж 156 экз. С298. Зак. 219.

ИПК Издательство стандартов

107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”

Москва, Лялин пер , 6