---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДЕКСТРИНЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6034—74

Издание официальное

БЗ 1—98

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕКСТРИНЫ Технические условия ГОСТ

6034-74

Dextrins.
Specifications

ОКП 91 8730

Дата введения 01.07.75

Вводная часть. (Исключена, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Декстрины должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, с соблюдением норм и правил, утвержденных в установленном порядке.

   2. Декстрины в зависимости от крахмала, применяемого для изготовления, делятся на картофельные и кукурузные, а в зависимости от вида катализатора — кислотные и квасцовые.

Для производства декстрина применяются следующее сырье и вспомогательные материалы:

крахмал картофельный сырой;

крахмал картофельный сухой по ГОСТ 7699;

крахмал кукурузный сырой;

крахмал кукурузный сухой по ГОСТ 7697;

кислота соляная синтетическая техническая по ГОСТ 857;

квасцы алюмокалиевые по ГОСТ 4329;

алюминий сернокислый технический очищенный по ГОСТ 12966;

сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100;

сетка проволочная стальная тканая саржевая с квадратными ячейками по ТУ 14—4—1561 № 60-70, № 0315;

ткань капроновая для сит № 58, № 64, № 67.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(

Издание официальное

Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1974 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с ИзменениямиТаблица 1

Примечания:

1. По согласованию с потребителем допускается влажность декстрина до 10 %.

2. Для декстрина, применяемого в литейном производстве, количество крапин не нормируется.

3. Картофельный декстрин, применяемый в анилинокрасочной промышленности, в водном растворе при 90 °С не должен давать осадка.

4. Для квасцового декстрина, применяемого в бумажной промышленности, допускается степень раство­римости в пересчете на сухое вещество от 30 до 50 %.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Декстрины поставляют партиями. Партией, считают декстрины, состоящие из одного вида, сорта и наименования и оформленные одним документом о качестве.

   2. Каждая партия продукции должна сопровождаться документом установленной формы, удостоверяющим ее качество, с указанием в нем следующих основных данных:

наименования предприятия-изготовителя, его подчиненности и местонахождения;

наименования декстрина с указанием цвета, сорта;

номера партии;

даты выработки;

результатов испытаний;

обозначения настоящего стандарта.

Таблица 2

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

1. 6. 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Отбор проб

      1. Для составления объединенной пробы точечные пробы декстрина отбирают мешочным щупом из каждого двадцатого мешка партии массой до 16 т включительно.

      2. Отобранные точечные пробы помещают на столе или на доске, окрашенных в черный цвет, и рассматривают для определения цвета и сорта декстрина.

      3. После внешнего осмотра из точечных проб составляют объединенную пробу, которую затем помешают в чистый мешочек или банку с плотно закрывающейся крышкой или пробкой, в которые вкладывают этикетку с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его местонахождения;

наименования продукта с указанием цвета, сорта;

массы партии;

даты выработки;

номера партии;

даты и места отбора пробы;

фамилии лиц, участвующих в отборе проб;

обозначения настоящего стандарта.

Банку пломбируют и хранят до двух месяцев на случай возникновения разногласий по оценке качества между потребителем и поставщиком.

Сущность метода заключается в высушивании навески декстрина при температуре (130±2) °С.

стаканы для взвешивания (бюксы) типа СН 34/12 или 45/13 по ГОСТ 25336 или бюксы ме лллические;

весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвеши­вания 200 г по ГОСТ 24104 или другие весы, отвечающие указанным требованиям по метрологичес­ким характеристикам;

шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 14919 или другой шкаф, отвечающий указанным требованиям;

эксикатор по ГОСТ 25336.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

В предварительно высушенную до постоянной массы и взвешенную бюксу взвешивают с погрешностью не более 0,0005 г навеску декстрина массой около 5 г и помещают в сушильный шкаф. Навеску сушат в течение 40 мин при температуре (130±2) °С в бюксе с открытой крышкой. Началом сушки считают момент достижения в сушильном шкафу температуры 130 °С. По окончании высушивания навески бюксу неплотно прикрывают крышкой, помещают в эксикатор на 30 мин, а затем плотно закрывают бюксу крышкой и взвешивают. Зафиксировав первое взвешивание, бюксу с навеской вновь помещают в сушильный шкаф и выдерживают при той же температуре в течение 10 мин, затем охлаждают в эксикаторе и вновь взвешивают. Высушивание навески повторяют до тех пор, пока разница в массе между двумя последующими взвешиваниями не будет превышать 0,002 г.

Влажность (Л) в процентах вычисляют по формуле

где т — масса навески декстрина, г;

т_х— масса бюксы с навеской до высушивания, г;

т₂— масса бюксы с навеской после высушивания, г.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превы­шать 0,3 %. Вычисление проводят с точностью до целого знака.

Сущность метода заключается в определении несгораемого остатка навески декстрина при сжигании ее в муфельной печи при температуре 600—650 °С.

тигли фарфоровые по ГОСТ 9147;

весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности, с наибольшим пределом взвеши­вания 200 г по ГОСТ 24104 или другие весы, отвечающие указанным требованиям по метрологичес­ким характеристикам;

печь муфельная по ГОСТ 14919 или другая печь, отвечающая указанным требованиям;

эксикатор по ГОСТ 25336;

плитка электрическая бытовая нагревательная по ГОСТ 14919;

масло кукурузное по ГОСТ 8808 или подсолнечное по ГОСТ 1129.

Около 10 г декстрина взвешивают с погрешностью не более 0,5 г в предварительно прокален­ном до постоянной массы тигле. Поверхность навески смачивают несколькими каплями раститель­ного масла и помещают тигель на электроплитку для осторожного сжигания навески до обугливания. После того как вспучивание прекратится, тигель помещают в муфельную печь, разогретую до температуры 600—650 °С.

Прокаливание проводят до полного озоления навески, после чего тигель с золой охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Последующие прокаливания, по 30 мин каждое, повторяют до тех пор, пока разница между двумя последующими взвешиваниями не будет превышать 0,001 г.

Массовую долю общей золы в пересчете на абсолютно сухое вещество (Л,) в процентах вычисляют по формуле

(/л, - т₀) • 100 • 100

(ти₂ - т₀) (100 - W)

где т₀— масса тигля, г;

т_{— масса тигля с золой, г;

т₂— масса тигля с декстрином, г;

W— влажность, %.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,01 %. Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака.