Трубки-заготовки и сильфоны, не выдержавшие испытания на соответствие требованиям, указанным в пп. 1.2, 2.2, 2.3, 2.4, 2.7, бракуют.
Периодические испытания сильфонов на соответствие требованиям, указанным в пп. 2.8—2.10, допускается проводить _на одной выборке.
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний на соответствие требованиям, указанным в пп. 2.8 и 2.9, хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по пунктам несоответствия удвоенного количества сильфонов, взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
3.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Периодические испытания проводят на всех типоразмерах сильфонов с годовой программой выпуска каждого не менее 1000 шт.
(Исключен, Изм. № 2).
План испытаний на надежность предусматривает: приемочный уровень вероятности безотказной работы ра=0,99; браковочный уровень вероятности безотказной работы р р = 0,90;
риск изготовителя а=0,1;
риск потребителя [3 = 0,2;
экспоненциальный закон распределения.
Если при испытаниях на надежность не произошло ни одного отказа, сильфоны считают отвечающими требованиям, указанным в п. 2.10. При наличии отказов во время испытаний замена сильфонов не допускается, а испытания продолжают, увеличив количество сильфонов до объема, определяемого в соответствии с требованиями, установленными в ГОСТ 27.401—84, ГОСТ 27.410—81, и обеспечивающего приемку партии сильфонов при наблюдаемом числе отказов.
Если в процессе испытаний увеличенного количества сильфонов не наступит ни одного отказа, то результаты испытаний считают удовлетворительными.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Величину зерна материала сильфона определяют при увеличении 170х на металлографическом микроскопе типа МИМ-7 (или МИМ-8) по методике, приведенной в приложении 8.
Микротвердость материала сильфона проверяют на приборе типа ПМТ-3 при нагрузке 1 Н (100 гс) по методике, приведенной в приложении 8, и определяют как среднее арифметическое значение результатов 10 измерений на выступах трех любых гофров (по 3—4 на каждом выступе). При разбросе значений микротвердости ^0,39 ГПа (40 кгс/мм2) количество измерений удваивают.
Качество поверхности сильфонов проверяют внешним осмотром.
Герметичность сильфона проверяют путем подачи в сильфон под избыточным давлением сжатого воздуха (азота) и погружения сильфона в дистиллированную воду или конденсат на время не менее 1 мин и не более 2 мин. Давление сжатого воздуха (азота) должно быть 0,39 МПа (4 кгс/см2); для сильфонов, у которых максимальное рабочее давление менее 0,39 МПа (4 кгс/см2), давление должно быть равно максимальному рабочему давлению.
Отсутствие пузырьков воздуха в воде и на поверхности сильфонов свидетельствуют об их герметичности.
Сильфон необходимо предохранить от растяжения упорами.
Допускается проверка герметичности другими методами, обеспечивающими достоверность проверки и не ухудшающими работоспособность сильфонов (например, проверкой вакуумной плотности).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Толщину трубок-заготовок измеряют в четырех диаметрально противоположных точках на расстоянии 10—20 мм от края.
Погрешность измерения не должна превышать ±0,004 мм. Все значения измерений должны находиться в поле допуска на толщину трубки-заготовки.
Размеры сильфонов проверяют специальным или универсальным измерительным инструментом с точностью, обусловленной заданными предельными отклонениями.
Жесткость сильфонов проверяют сжатием их нагрузкой (силой) на 1 мм хода от величины поджатия, которая не должна превышать 20% максимального рабочего хода.
Жесткость сильфонов, имеющих максимальный рабочий ход менее 1 ММ, проверяют сжатием ИХ на 0,75 Дхтах от величины предварительного поджатия.
Жесткость определяют как отношение величины нагрузки в ньютонах к величине хода сильфона.
Допускаемая погрешность измерения жесткости — не более ±5% от номинального значения жесткости.
Допускаются другие методы проверки и определения жесткости, обеспечивающие точность проверки и не снижающие работоспособность сильфонов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Остаточную деформацию сильфонов проверяют сжатием их на величину максимального рабочего хода, указанного в табл. 4, 6.
В сжатом положении сильфон должен быть выдержан не менее 2 мин. Через 5 мин после снятия нагрузки измеряют отстаточную деформацию сильфона катетометром типа КМ-6 или другим контрольно-измерительным прибором, обеспечивающим измерение перемещения с погрешностью не более 0,2% максимального рабочего хода.
Для сильфонов, имеющих максимальный рабочий ход не более 0,5 мм, допускается измерять остаточную деформацию с погрешностью не более 1,0% максимального рабочего хода.
Перед испытанием сильфон должен быть стабилизирован механическим сжатием на величину максимального рабочего хода. При стабилизации должно быть 10 циклов нагружения при скорости нагружения не более 10 циклов в минуту.
Допускаются другие методы проверки остаточной деформации, обеспечивающие ее достоверность. -
Гистерезис сильфонов проверяют снятием упругой характеристики, представляющей зависимость хода от нагрузки по силе. Снимают упругую характеристику не менее чем по пяти точкам как при увеличении нагрузки (прямой ход), так и при уменьшении нагрузки (обратный ход).
Гистерезис сильфонов с —>0,045 проверяют на макси- мальном рабочем ходе Дхтах, сильфонов с —т2— <Д,045 — на ходе, равном 0,5 ДХтах- Перед испытанием сильфон должен быть стабилизирован механическим сжатием на величину хода, на котором проверяют гистерезис. При стабилизации должно быть 10 циклов нагружения при скорости нагружения не более 10 циклов в минуту. Гистерезис определяют как отношение наибольшей разности между перемещениями сильфона при одинаковой нагрузке прямого и обратного ходов к ходу, совершенному сильфоном при максимальной нагрузке.
За гистерезис сильфона принимают среднее арифметическое значение результатов трех измерений.
Допускаемая погрешность измерения гистерезиса — не более 0,2% от значения хода, на котором проверяют гистерезис.
Сильфоны, имеющие максимальный ход менее 1 мм, контролю не подлежат.
4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Надежность сильфонов определяют методом однократной выборки при числе отказов, равном нулю.
Под отказом понимают разрушение сильфонов (разгерметизацию).
При испытаниях сильфоны нагружают в соответствии с требованиями, указанными в п. 2.10, со скоростью не более 100 циклов в минуту.
После наработки необходимого количества циклов определяют число отказов в испытываемой партии сильфонов. Сильфоны допускается контролировать без снятия их с испытательного стенда.
Примечания:
Стабилизацию и испытания сильфонов на соответствие' требованиям,, указанным в пп. 2.8—2.10, длина гофрированной части которых более наружного диаметра, проводят с применением направляющих, обеспечивающих осевую устойчивость сильфонов.
Сильфоны, подвергаемые испытаниям на соответствие требованиям, приведенным в пп. 4.8—4.10, подлежат списанию.
МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
К каждой партии сильфонов должен быть приложен паспорт, удостоверяющий соответствие сильфонов требованиям настоящего стандарта.
При поставке сильфонов с учетом требований, указанных п. 2.4:
к каждому сильфону должен быть приложен талон технического контроля с указанием значения фактической жесткости;
диапазон разброса значений жесткости должен быть указан в паспорте на партию сильфонов.
Каждый сильфон должен быть завернут в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908—82, телефонную бумагу по ГОСТ 3553—73 или оберточную бумагу по ГОСТ 8273—75. Сильфоны с наружным диаметром более 42 мм, кроме того, должны быть завернуты в гофрированный картон по ГОСТ 7376—84. По требованию заказчика сильфоны должны быть смазаны маслом И-5А по ГОСТ 20799—75 или МВП по ГОСТ 1805—76.
Сильфоны должны быть уложены в коробки из гофрированного картона по ГОСТ 7376—84 с прокладкой между рядами слоя мягкой оберточной бумаги по ГОСТ 8273—75. В коробку должны быть уложены сильфоны одной партии.
На коробке должен быть поставлен штамп или наклеена этикетка с указанием:
товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;
условного обозначения и количества сильфонов;
фамилии или номера контролера и упаковщика;
даты выпуска;
обозначения настоящего стандарта.
Коробки с сильфонами должны быть уложены в деревянные ящики по ГОСТ 5959—80 или ГОСТ 2991—85, выстланные внутри упаковочной битумной или дегтевой бумагой по ГОСТ 515—77, между стенками коробок и ящика, а также между дном ящика и дном картонных коробок должны быть зазоры не менее 20 мм, заполненные бумажной обрезью, ватой и другими упаковочными материалами.
Коробки с сильфонами должны быть уложены так, чтобы исключить возможность их перемещения внутри ящика при транспортировании.
В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
товарного знака или наименования предприятия-изготовителя; условного обозначения и количества сильфонов;
обозначения настоящего стандарта;
фамилии или номера контролера и упаковщика.
На ящике в соответствии с ГОСТ 14192—77 должны быть нанесены основные и дополнительные надписи, предупредительные знаки «Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать» и надпись «Открывать здесь».
На посылочных ящиках предупредительные знаки допускается не наносить.
Допускаются другие виды упаковки и способы упаковывания, обеспечивающие сохранность сильфонов при транспортировании и хранении.
Масса ящика с сильфонами не должна превышать 50 кг.
Сильфоны, упакованные в соответствии с требованиями, указанными в пп. 5.2—5.5, допускается транспортировать всеми видами транспорта при условии защиты их от механических повреждений и воздействия влаги, паров кислот и щелочей.
Условия хранения сильфонов при отсутствии воздействия на них паров кислот и щелочей не должны быть хуже:
условий хранения группы Л по ГОСТ 15150—69 — для сильфонов из сплава марки 36НХТЮ, из бериллиевой бронзы марки БрБ2;
условий хранения группы С по ГОСТ 15150—69 для сильфонов из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель должен гарантировать соответствие сильфонов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил применения и хранения, установленных настоящим стандартом. .
Гарантийный срок хранения для сильфонов:
из сплава марки 36НХТЮ — 12 лет;
из бериллиевой бронзы марки БрБ2 — 9 лет;
из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т—13 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Гарантийный срок эксплуатации — 36 мес со дня ввода в эксплуатацию.
Гарантийная наработка — 60000 циклов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СИЛЬФОНОВ
1. Жесткость (С) сильфонов вычисляют по формуле
С=— , п
где с — жесткость одного гофра сильфона;
п — число гофров сильфона.
Жесткость сильфона по давлению (Ср) в по формуле
кН
К ГС
м ■ см21 мм • см2
вычисляют
(2)
где Cq — жесткость сильфона по силе,
/•эфф — эффективная площадь в см2, вычисляемая по формуле
^фф = — (D+dy. ■ (3>
1о
Максимальный рабочий ход (Дхтах) сильфона вычисляют по формуле
Ах max =fix max П, (4)'
где fixmax — максимальный рабочий ход одного гофра сильфона
Давление (р) в МПа под действием которого сильфон совер- см2/
шает ход (Ах) в мм, вычисляют по формуле
Р=-4^=АхСр. (5)
Гафф
Фактическое значение эффективной площади сильфонов находится в интервале, обусловленном предельными отклонениями наружного и внутреннего диаметров. Предельные значения эффективной площади сильфонов приведены в табл. 1.
Таблица 1
см2
|
Лэфф ном |
^эфф min |
^эфф max |
^эфф ном |
^эф ф min |
^эф ф max |
^эфф ном |
^эф ф min |
^эфф max |
|
0,10- |
0,086 |
0,110 |
2,50 |
2,42 |
2,64 |
20,0 |
20,0 |
20,8 |
|
0,16 |
0,139 |
0,172 |
3,15 |
3,16 |
3,41 |
25,0 |
23,7 |
24,6 |
|
0,25 |
0,221 |
0,267 |
4,00 |
4,00 |
4,28 |
31,5 |
31,1 |
32,3 |
|
0,40 |
0,380 |
0,440 |
5,00 |
4,74 |
5,07 |
40,0 |
40,5 |
42,0 |
|
0,63 |
0,550 |
0,640 |
6,30 |
5,94 |
6,34 |
63,0 |
62,6 |
64,5 |
|
1,00 |
0,930 |
1,040 |
8,00 |
7,79 |
8,25 |
100,0 |
98,0 |
100,6 |
|
1,25 |
1,210 |
1,330 |
10,00 |
9,34 |
9,85 |
160,0 |
152,2 |
155,5 |
|
1,60 |
1,570 |
1,730 |
12,50 |
12,25 |
12,88 |
—— |
—. |
—— |
|
2,00 |
1,900 |
2,100 |
16,00 |
16,20 |
17,00 |
— |
— |
—— |
