|
Размеры малогабаритных сильфонов малой жесткости и трубок-заготовок Эффективная площадь ^эфф’ см* і |
2) (пред. і откл. по Ы4) |
d |
dB (пред, откл. по НИ) |
Число гофров п |
Lt (пред, откл. по 1Т16 * 2 ' |
L (пред, откл. по Ы4) |
t |
а |
Наружный диаметр трубки-заготовки (справ.) |
Толщина стенки трубки-заготовки Sq |
||||||||||
|
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
|||||||||||||||||
|
0,06 |
3,5 |
2,0 |
4" 0,25 |
2,8 |
16 |
20,0 |
3,0 |
0,8i |
0,45 |
2,6 |
0,056 |
+ 0,006 -0,012 |
||||||||
|
0,110 |
+0,011 -0,022 |
|||||||||||||||||||
|
0,16 |
5,5 |
3,4 |
+0,30 |
4,8 |
4,2 |
0,062 |
+ 0,006 -0,012 |
|||||||||||||
|
0.25 |
7,0 |
4,2 |
5,5 |
10 |
15,0 |
5,2 |
||||||||||||||
|
0,40 |
9,0 |
5,5 |
+0,48 |
7,0 |
8 |
14.0 |
0,9 |
0,55 |
6,8 |
|||||||||||
|
0,63 |
11,0 |
6,5 |
+ 0,58 |
8,5 |
12 |
22,5 |
1.2 |
0,75 |
8,2 |
0,070 |
+ 0,007 -0,014 |
|||||||||
Таблица 10
Размеры, мм
Стр. 28 ГОСТ 21482—76
Таблица И
Параметры малогабаритных сильфонов малой жесткости из сплава марки 36НХТЮ
|
Эффективная пло- Щадь Вэфф, см2 |
ИИ 'Q |
So, мм |
Жесткость сильфона по силе |
Ход сильфона |
Наружное давление |
Внутреннее давление |
|||||||
|
ТГ zn Н Номин. С( — 4 мм |
Пред, откл.» % |
Максимальный рабочий ^хтах» мм |
Предельный ^хпред' ММ |
Максимальное рабочее ^тах* МПа |
Предельное Р, МПа |
Максимальное рабочее Pmav МПа |
Предельное Р, МПа |
||||||
|
0,06 |
3,5 |
0,056 |
25,0 |
±50 |
0,20 |
0,5 |
16,0 |
30 |
— |
||||
|
0,110 |
140,0 |
0,15 |
0,3 |
60,0 |
80 |
— |
— |
||||||
|
0,16 0,25 |
5,5 |
0,062 |
14,0 |
±45 |
0,80 |
1,7 |
6,0 |
12 |
—. |
— |
|||
|
7,0 |
11,0 |
1,8 |
4,0 |
8 |
4,0 |
6,0 |
|||||||
|
0,40 0,63 |
9,0 |
8,5 |
±40 |
2,2 |
2,5 |
5 |
2,5 |
5,0 |
|||||
|
11,0 |
0,070 |
6,0 |
4,2 |
1,6 |
6 |
1,6 |
3,5 |
||||||
Примечанис.'При воздействии предельного хода или предельного давления сильфон может получать осевую остаточную деформацию более 0,5% Длины гофрированной части.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Г.2.1. По согласованию с потребителем допускается изготовлять сильфоны из сплава марки 36НХТЮ и бериллиевой бронзы марки БрБ2 из трубок-заготовок с предельным отклонением по толщине стенки минус 20%. Применение этих сильфонов должно быть оформлено протоколом в соответствии с требованиями ГОСТ 2.124—85.
1.3. Сильфоны должны изготовляться из тонкостенных бесшовных или продольношовных (сварных) трубок-заготовок.
1.2.1, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Материал, применяемый для изготовления трубок-заготовок, должен иметь документ, удостоверяющий его качество.
Сплав марки 36НХТЮ, предназначенный для изготовления трубок-заготовок, должен быть электрошлакового переплава (36НХТЮ—Ш).
Допускается изготовлять сильфоны из сплава марки 36НХТЮ обычной дуговой плавки (36НХТЮ—ОДП).
Трубки-заготовки из сплава марки 36НХТЮ должны изготовляться: из ленты по ГОСТ 14117—85, повышенной точности по толщине в соответствии с ГОСТ 503—81; из проволоки но ГОСТ 14118—85 (для изготовления сильфонов диаметром £1^7,0 мм); из труб, поставляемых по техническим условия^.
Состояние материала при поставке должно быть мягким (после термической обработки).
Допускается изготовлять трубки-заготовки из материала, поставляемого в нагартованном состоянии (без термической обработки).
Трубки-заготовки из бериллиевой бронзы марки БрБ2 должны изготовляться из лент и полос повышенной точности по ГОСТ 1789—70; прутков по ГОСТ 15835—70 (для изготовления сильфонов диаметром £>^7,0 мм); труб, поставляемых по ТУ.
Состояние материала при поставке должно быть мягким (после термической обработки). .
Трубки-заготовки из нержавеющей стали марок 08Х18НГ0Т и 12Х18Н10Т должны изготовляться из листов повышенной точности А по ГОСТ 5582—75 и ленты повышенной точности ПТ по ГОСТ 4986—79. Листы должны быть холодно- катанные, термически обработанные (мягкие), второй группы поверхности — М2а. Лента должна быть мягкая — М, группа поверхности — 3.
Допускается изготовлять трубки-заготовки из материала, поставляемого в нагартованном состоянии. Листы должны быть холоднокатанные нагартованные с поверхностью группы 1 и Н1, лента —нагартованная с поверхностью групп 1 или 2 — Н1 или Н2.
Стали и сварной шов трубки-заготовки должны обладать стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМ. в соответствии с требованиями, установленными ГОСТ 6032—84.
1.3.1—1.3.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Формулы для расчета параметров, методика расчета критического давления, номограммы циклической прочности, методика расчета остаточной деформации при релаксации напряжений и ползучести, резонансных частот и амплитуд вынужденных колебаний при гармонических возмущениях, расчетная масса сильфонов приведена в приложениях 1—6.
Сильфоны из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т, С8Х18Н10Т должны поставляться после термического старения. Режимы старения приведены в приложении 7.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Сильфоны должны поставляться нестабилизированными. Стабилизацию сильфонов проводит потребитель в приборе (изделии) по методике, приведенной в приложении 7.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Сильфоны должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Разностенность трубок-заготовок не должна превышать поля допуска на толщину стенки.
Поверхности сильфонов должны быть гладкими, чистыми, без трещин, расслоений, раковин, окалины и следов коррозии.
Не допускаются заусенцы на торцах бортиков и засветленные места на поверхности сильфонов после продольной зачистки трубок-заготовок общей площадью более 25% поверхности сильфона.
Не допускаются: разнотонность поверхностей сильфонов, дефекты формы выступов и впадин гофров, забоины, вмятины, царапины, следы разъема пресс-форм и полуколец для дисперсионного твердения или для калибровки бортиков, подсадка крайних гофров, неплоскостность прямолинейного участка гофров, следы роликов после обкатки выступов и впадин гофров, перекос гофров и неравномерность шага гофрировки более чем у контрольных образцов.
Контрольные образцы должны быть согласованы предприятием-изготовителем с разработчиком сильфонов.
Не допускаются овальность и конусообразность бортика более предельных отклонений размера dB для So = O,16; 0,20 и 0,25 мм и более удвоенных предельных отклонений размера dB для So = O,O8; 0,10 и 0,12 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
По требованию потребителя сильфоны должны поставляться с указанием фактического значения жесткости.
Величина зерна материала сильфонов должна быть не более 0,04 мм. По толщине стенки сильфона должно быть не менее трех зерен.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Микротвердость материала сильфонов должна быть не менее:
3,92 ГПа (400 кгс/мм2) — для сильфонов из сплава марки 36НХТЮ;
3,43 ГПа (350 кгс/мм2) — для сильфонов из бериллиевой бронзы марки БрБ2.
Сильфоны должны быть герметичны.
Остаточная деформация не допускается для сильфонов из сплава марки 36НХТЮ и из бериллиевой бронзы марки БрБ2 при сжатии их на величину максимального рабочего хода.
Значение гистерезиса сильфонов из сплава марки 36НХТЮ и из бериллиевой бронзы марки БрБ2 не должно превышать 0,5% рабочего хода.
Вероятность безотказной работы сильфонов должна быть не менее 0,99 за 60 000 циклов при нагружении их переменным внутренним давлением, изменяющимся от нуля до 0,5 Рт&*> при отсутствии хода.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки сильфонов на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливаются следующие категории испытаний:
приемо-сдаточные, проводимые после изготовления каждой партии сильфонов;
периодические, проводимые не реже одного раза в год (для испытаний отбирают сильфоны, изготовленные в текущем месяце и прошедшие приемо-сдаточные испытания);
типовые, проводимые при внесении изменений в технологию изготовления сильфонов, влияющих на их качество.
Под партией понимают группу сильфонов одного типоразмера, изготовленных из материала одной плавки за один производственный цикл.
Последовательность проверки параметров и размеров сильфонов приведена в табл. 12.
Таблица 12
|
Проверяемые параметры и размеры |
Номера пунктов разделов |
Проверяемые параметры и размеры |
Номера пунктов разделов |
||||
|
Технические требования |
Методы испытаний |
Технические требования |
Методы испытаний |
||||
|
Величина зерна |
2.5 |
4.1 |
Размеры сильфонов |
1.2 |
4.6 |
||
|
Микротвердость |
2.6 |
4.2 |
Жесткость |
1.2; 2.4 |
4.7 |
||
|
Проверка поверхности сильфона |
2.3 |
4.3 |
Остаточная деформация |
2.8 |
4.8 |
||
|
Герметичность |
2.7 |
4.4 |
Гистерезис |
2.9 |
4.9 |
||
|
Толщина трубок-заготовок |
1,2; 2.2 |
4.5 |
Надежность сильфонов |
2.10 |
4.10 |
||
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Величину зерна материала сильфонов определяют на трубках-заготовках от каждой партии после окончательной закалки их (перед формовкой сильфонов).
Если закалка трубок-заготовок одной партии проводится в течение нескольких смен, контролю подвергают трубки-заготовки, изготовленные в течение каждой смены.
Если при испытаниях хотя бы одна трубка-заготовка не- соответствует требованиям, указанным в п. 2.5, то партию трубок-заготовок одного типоразмера, изготовленную за смену, бракуют или проверяют все трубки-заготовки.
Микротвердость определяют на сильфонах (образцах-свидетелях) от каждой загрузки в печь для дисперсионного твердения.
Если при испытаниях хотя бы один сильфон (образец-свидетель) не соответствует требованиям, указанным в п. 2.6, то все сильфоны .одного типоразмера, одновременно прошедшие дисперсионное твердение, бракуют.
Если при приемо-сдаточных испытаниях сильфонов (трубок-заготовок) хотя бы один сильфон (трубка-заготовка) не соответствует требованиям, указанным в пп. 1.2 и 2.2, то всю партию сильфонов (трубок-заготовок) возвращают в цех для разбраковки.
