Страница 10: ГОСТ 21482-76. Сильфоны однослойные измерительные металлические. Технические условия (75432)

Продолжение

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Справочное

МЕТОДИКА СТАБИЛИЗАЦИИ СИЛЬФОНОВ

1. Режимы термического старения:

(673±10) К [(400;± 10) °С] в течение 30 мин — для сильфонов из нержавею­щей стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.

(Измененная редакция, Изм. Xs 1).

2. После первых циклов нагружения у сильфонов может появиться остаточ­ная деформация до 0,5% длины гофрированной части. В этом случае рекомен­дуется проводить стабилизацию сильфонов.

Стабилизацию целесообразно проводить непосредственно в приборе (изде­лии) при рабочей температуре нагружением сильфонов давлением и холодом (в направлений действия рабочих нагрузок), значения которых должны превышать на 25% давление и ход, соответствующие верхнему пределу измерения прибора. Количество циклов нагружения должно быть не менее 10 при скорости не более 10 циклов в минуту.

При повышенных требованиях к стабильности метрологических параметров сильфонов из нержавеющей стали рекомендуется после стабилизации подвер­гать их повторному термическому старению.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Справочное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛА СИЛЬФОНОВ

1. Микротвердость материала сильфона рекомендуется определять на образ­цах, вырезанных из сильфонов и запрессованных в полиметилметакрилат. По­верхность шлифа подготавливают к измерению микротвердости механической шлифовкой и полировкой.

Микротвердость определяют на приборе ПМТ-3 по размерам диагоналей отпечатка при нагрузке 1 Н (100 гс).

Для повышения точности размеры диагоналей отпечатка рекомендуется из­мерять способом, при котором перекрестие движется по диагоналям между сто­ронами отпечатка от больших отметок шкалы к меньшим; линии перекрестия наводят поочередно на каждую вершину углов отпечатка и берут четыре от­счета в делениях окуляр-микрометра.

Среднюю длину диагонали отпечатка z вычисляют по формуле

где z_r и z_B — длина в делениях окуляр-микрометра соответственно горизон­тальной и вертикальной диагоналей отпечатка.

Среднюю длину диагонали отпечатка (d_Cp) в микрометрах вычисляют по формуле

d_cp=zg', (2)

где g' — условная цена деления барабанчика окуляр-микрометра, равная (при ре­комендуемом способе измерений)

g'=g • cos 45°; (3)

g — цена деления барабанчика окуляр-микрометра, установленная с точ­ностью до 0,01 мкм.

По измеренному значению диагонали отпечатка (d_Cp) при испытании на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды нагрузкой 1 Н (100 гс) оп­ределяют значения микротвердости материала сильфона по таблицам чисел твердости, приведенным в ГОСТ 9450—76.

2. Величину зерна материала сильфонов рекомендуется определять на об­разцах, вырезанных из трубок-заготовок и запрессованных в полиметилмета­крилат. Образец представляет собой кольцо, вырезанное на расстоянии не ме­нее 10 мм от конца трубки отрезным Кругом толщиной 0,8—1,0 мм (из колец диаметром более 8,5 мм допускается вырезать часть кольца).

Микрошлиф изготовляют в плоскости реза механической шлифовкой и по­лировкой. Зерна выявляют методом травления границ зерен. Для более четкого выявления границ зерен шлифы подвергают многократной полировке с после­дующим травлением.

Величину зерна материала сильфона при толщине трубок-заготовок 0,20 и 0,25 мм допускается определять на незапрессованных образцах с подготовкой поверхности шлифа для измерений электрической полировкой.

Величину зерна измеряют с помощью окуляр-микрометра (окуляр с увели­чением 7х со шкалой в фокальной плоскости). За диаметр отдельного зерна (d) принимают среднее арифметическое значение диаметров, измеренных по длинной (di) и короткой (d₂) осям:

d=.-. ..^dl+^d2. (-1)

Метод измерения величины зерна материала сильфонов заключается р сле­дующем.

Последовательно просматривают несколько участков шлифа. С помощью окулярной шкалы измеряют диаметры, 5—40 зерен из тех, которые по разме­рам визуально составляют более 50% всех зерен просмотренной поверхности шлифа. За размеры преобладающего зерна принимают наибольший и наимень­ший результат замеров.

За максимальное значение величины зерна принимают среднее арифметиче­ское значение результатов замеров 3—4 самых крупных зерен.

Если на поверхности шлифа наблюдаются отдельные особо крупные зер­на, их величину измеряют и отдельно указывают в результатах металлографичес­кого анализа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).П. ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ И ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ

Группа П04

Изменение № 3 ГОСТ 21482—76 Сильфоны однослойные измерительные ме-

■иаллическйе. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.10.87 № 3888

Дата введения 01.07.88*

Пункт 1.2, Чертеж. Заменить обозначение: І* на I; исключить размер: l_t;

таблицы 2, 7. Наименование графы I дополнить словами: «(пред, откл. исключить графу: '(пред. откл. по h 14)»; таблица 7. Исключить гра<

«фу: «^ (пред. откл. по h 15)»;

таблица 9, Головка. Заменить обозначение: а^тах на бдгтах Ї

таблица 10. Графа L. Заменить обозначение: L на I.

Пункт 2.3. Третий абзац изложить в новой редакции: «Не допускаются: еле* ая зачистки поверхностей бортиков, разнотонность поверхностей сильфонов, де-

(Продолжение см. с. 342]

(П родолжение изменения, к ГОСТ 21482—76) фекты формы выступов и впадин гофров, забоины, вмятины, царапины, отпечат­ки от инородных тел, следы разъема пресс-форм и полуколец для дисперсионного твердения или для калибровки бортиков, риски и деформационные полосы, под­садка крайних гофров, неплоскостность прямолинейного участка гофров, следы роликов после обкатки выступов и впадин гофров, перекос гофров и неравномер­ность шага гофрировки более, чем у контрольных образцов».

- Пункт 2.5. Заменить слово: «Величина» на «Максимальное значение величи­ны». , : ■

Пункт 2.10 дополнить" абзацем: «Критериев отказа является потеря герме­тичности».

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.9а, 2.10а —2.10г: «2.9а. Сильфоны отно­сятся к изделиям группы II, вида 2 по ГОСТ 27.003—83, к перемонтируемым.

Закон распределения времени безотказной работы . сильфонов — экспонен­циальный.

2.10а. Средний срок сохраняемости сильфонов — 16 лет.

2.106. Установленная безотказная наработка сильфонов должна быть не ме- ■нее 60000 циклов лри нагружении их переменным внутренним давлением, изме­няющимся от нуля до 0,35 Рщах и переменным ходом на растяжение, изменяю­щимися от нуля до 0,2 Ахтах.

Критерием отказа является потеря герметичности.

- (Продолжение см. с. 343)2.10в. Назначенный срок хранения сильфонов:

из сплава марки 36НХТЮ — 13 лет;

из бериллиевой бронзы марки БрБ2— 10 лет;

из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т и 08ХЇ8Н10Т — 14 лет.

2.10г. Назначенный срок службы сильфонов:

из сплава марки 36НХТЮ — 13 лет;

из бериллиевой бронзы марки БрБ2 — 10 лет;

из нержавеющей стали.марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т— 14 лет».

Раздел 3 изложить в новой редакции:

<3. Приемка

предъявительские — в случае предъявления Государственной приемке;

приемо-сдаточные;

периодические;

испытания на надежность; ,

типовые,

Таблица 12

Примечания:

1. Под партией понимают сильфоны одного типоразмера, изготовленные⁴ из материала одной плавки в одних производственных условиях.

2. В технически обоснованных случаях допускается изменять последователь­ность испытаний,

Сильфоны, выпускаемые в количестве менее 1000 шт. в год, подвергают пе­риодическим испытаниям один раз в 2 года.

Испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке, Объем испытаний должен быть достаточен для оценки влияния внесенных изме­нений на технические характеристики сильфонов.

При положительных результатах испытаний эти изменения вносят в техно­логию изготовления сильфонов.

Если закалка трубок-заготовок одной партии проводится в течение несколь­ких смен, контролю подвергают трубки-заготовки, изготовленные в течение каж­дой смены,

Если при испытаниях хотя бы одна трубка-заготовка не соответствует тре­бованиям п. 2.5, трубки-заготовки, изготовленные в течение смены, бракуют илв проверяют все трубки-заготовки.