4.3.1
4.3.1
4.2.12
4.2.3
Продолжение табл. 8
Помер пункта
Группа
испытаний
Наименование испытаний и последователь-
ность их проведения
требований
методов
контроля
19. ность
20.
ции
21.
Испытание маркировки на проч
Контроль
сопротивления изоля-
Контроль
электрической
прочности
и
массы и удельной ма-
2.2.13
золяции22. Контроль териалоемкости
И
на йке
необходимости, по
спытание на способность к* Вводят в ТУ на конкретные типы резонаторов, при согласованию с основным потребителем.
Число резонаторов, подлежащих испытаниям и допустимое число отказов Д указывают в стандартах или ТУ на резонаторы конкретных типов из ряда по ГОСТ 25359.
Испытания по группе П-2 проводят по планам выборочного, двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 9.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 9
|
и 1 Группа испытаний |
План контроля |
|||||
|
Объем выборки пх> шт. |
Приемочное ЧИСЛО С1, шт. |
Браковочное число С2, шт. |
Объем выборки /г>, шт. ■ |
Приемочное число С31 шт. |
Браковочное число Сь шт. |
|
|
П-2 |
13 |
0 |
2 ■ |
'13 |
1 |
2 |
Испытания по группе П-3 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля на выборке, содержащей 32 вывода, с приемочным числом 1 и браковочным числом С2 —2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
При получении отрицательных результатов испытаний, по группе П-1 приемку и отгрузку возобновляют по положительным результатам испытаний в течение 250 ч.Резонаторы, подвергавшиеся испытаниям по группе П-1, допускается поставлять потребителю, если они удовлетворяют требованиям «приемо-сдаточных испытаний.
Резонаторы, подвергавшиеся испытаниям по группам П-2, П-3, ■отгрузке потребителю не подлежат.
Испытания на сохраняемость — по ГОСТ 21493.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Общие требования
Контроль резонаторов проводят при нормальных климатических условиях испытаний, установленных ГОСТ 20.57.406, сели другие не указаны при изложении конкретных методов контроля.
Контроль проводит (контролер с ^остротой зрения 1,0 для обоих глаз (при необходимости с коррекцией) и нормальным цветоощущением при освещенности резонаторов 50—100 лк.
Контроль на соответствие требованиям к ко нс тр укции
Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры резонаторов (п. 2.2.1) контролируют сличением с конструкторской документацией и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими измерения с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051.
Правильность соединениявыводов резонатора контролируют при измерении электрических параметров.
Внешний вид резонаторов (п. 2.2.2) проверяют визуальным контролем. Контроль проводят методами, приведенными в технологической документации, и (или) сличением с образцами внешнего вида.
Массу резонаторов (п. 2.2.3) контролируют взвешиванием на весах с погрешностью в пределах ±5% .
Отсутствие внутри резонаторов посторонних свободно перемещающихся частиц (п. 2.2.4) проверяют у резонаторов в стеклянных баллонах визуально, а у резонаторов в металлических корпусах — прослушиванием шума при легком встряхивании резонаторов.
В ТУ на резонаторы конкретных типов допускается устанавливать иные методы проверки.
Коррозионную стойкость (п. 2.2.5) контролируют при испытаниях на воздействие повышенной влажности воздуха.
Механическую прочность выводов (п. 2.2.6) контролируют по ГОСТ 20.57.406 испытанием выводов на воздействие растягивающей силы, метод 109-1.^
Резонаторы считают выдержавшими испытания, если после испытаний отсутствуют обрывы выводов, сколы и трещины в стекле, а также нарушения спая выводов со стеклом.
4.2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Способность резонаторов к пайке (п. 2.2.7) контролируют по ГОСТ 20.57.406, метод 402-1.
Перед проведением испытания проводят ускоренное старение выводов по ГОСТ 20.57.406, метод 3.
Испытание проводят на корпусах или на конструктивных элементах, включающих выводы, или на выводах, отделенных от корпуса резонатора.
При начальных проверках проводят визуальный контроль резонаторов.
Материал, толщину теплового экрана и способ экранирования резонаторов указывают в ТУ на резонаторы конкретных типов.
При заключительных проверках проводят визуальный контроль резонаторов.
* 4.2.8. Теплостойкость резонаторов при пайке (п. 2.2.8) контролируют по ГОСТ 20.57.406, метод 403-1 или метод 403-2 без теплоотвода.
При начальных проверках проводят визуальный контроль резонаторов.
При испытании по методу 403-1 температура припоя (260±5) °С, время выдержки (5±1) с. Пайке подвергают все выводы.
При испытании по методу 403-2 температура -паяльника (350±10)°С, время выдержки одного вывода (5±1) с. Испытуемая поверхность должна находиться- на расстоянии не менее 2 мм от корпуса резонатора.
Материал, толщину теплового экрана резонаторов указывают в ТУ на резонаторы конкретных типов.
Продолжительность конечной стабилизации —не менее 2 ч, если иное значение не указано в ТУ на резонаторы конкретных типов.
Резонаторы считают выдержавшими испытание, если при заключительных измерениях относительное изменение рабочей частоты от номинального значения соответствуют норме, установленной в ТУ на резонаторы конкретных типов при приемке и поставке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Прямолинейность и параллельность жесткости выводов (п. 2.2.9) проверяют визуально и с помощью калибров, указанных в ТУ на резонаторы конкретных типов.Термостойкость спая стекла с металлом (п. 2.2,10) проверяют при испытаниях резонаторов на воздействие изменения температуры среды. После испытания не должно быть нарушения спая стекла с металлом.
Герметичность резонаторов (п. 2.2.11) контролируют по ГОСТ 20.57.406, методы 401-2.1, 401-3, 401-4.2.
Г ер метичность ми кр ом и ниа тюр н ых ре зон а торо в и з гибн ых колебаний контролируют измерением частоты и (или) динамического сопротивления (добротности).
Проверку герметичности микроминиатюрных резонаторов из- гибных колебаний не проводят.
Соответствие резонаторов данному требованию .обеспечивается выполнением требований к точности настройки и (или) динамит ческому сопротивлению (добротности).
Метод 401-2.1
Предварительно очищают резонаторы от загрязнений. Способ очистки устанавливают в ТУ на резонаторы конкретных типов.
Резонаторы выдерживают в опрессовочной камере с техническим гелием при давлении, равном 294 кПа (3,0 кгс-см”2).
Время выдержки—1 ч, если иное значение не указано в ТУ на резонаторы конкретных типов, после чего резонаторы извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 20 мин.
Резонаторы считают выдержавшими испытание, если измеренная скорость утечки гелия меньше или равна 10~2 Па»см8/с.
Метод 401-4.2
Очистка резонаторов и начальная стабилизация не требуются.
В качестве испытательной жидкости используют воду, нагретую до температуры 85—95С'С.
Резонаторы выдерживают в испытательной жидкости не более 1 мин. г V
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Остаточное давление в стеклянном баллоне резонатора (п. 2.2.12) проверяют с помощью искрового течеискателя. Внутри баллона должно наблюдаться голубое свечение.
В ТУ на резонаторы конкретных типов допускается указьь вать иные методы проверки.
Контроль остаточного давления резонаторов в металлических корпусах не проводят.
Соответствие резонаторов данному требованию обеспечивается выполнением требования к динамическому 'сопротивлению (добротности).
Удельную материалоемкость резонаторов (п. 2.2.13) контролируют расчетным методом по формуле
где К—уделывая материалоемкость;
М—масса резонатора, г;
/н— наработка, ч.
Контроль на соответствие требованиям к электрическим параметрам и режимам эксплуатации
Электрические параметры резонаторов контролируют по •стандартам на методы измерений, а при их отсутствии — методами, установленными в ТУ на резонаторы конкретных типов.
Максимальное относительное изменение рабочей частоты резонаторов в течение наработки (п. 2.5.2) контролируют ис* пытаниями на безотказность и долговечность, а также совокупностью испытаний всех видов, проводимых по настоящему стандарту, а также ТУ на резонаторы конкретных типов.
Соответствие электрических параметров, не контролируемых при испытаниях, требованиям п. 2.5.2 обеспечивают конструкцией резонаторов и технологическим процессом их изготовления.
Максимальное относительное изменение рабочей частоты резонаторов ві течение срока сохраняемости (и. 2.5.3) контролируют испытаниями на сохраняемость.
Работоспособность резонаторов в предельно допустимых' режимах эксплуатации (п. 2.3.4) контролируют совокупностью испытаний всех видов, проводимых по настоящему стандарту, а также ТУ на резонаторы конкретных типов.
Контроль на соответствие требованиям к стой ко с т и при внешних воздействующих ф акторах
Стойкость резонаторов к воздействию механических факторов (п. 2.4.1) контролируют по ГОСТ 20.57.406 испытаниями на ударную прочность, на воздействие ударов одиночного действия, на вибропрочность (кратковременное} и на воздействие линейного ускорения.
При испытаниях резонаторы устанавливают в специальные приспособления, которые крепят к столу стенда способом, указанным в ТУ на резонаторы конкретных типов.
Допускается крепить резонаторы на столе стенда с помощью гермозамазки.Контрольную точку выбирают на приспособлении в непосре; ственной близости к одной из точек крепления резонатора, наиболее удаленной от точек крепления приспособления.
Испытания резонаторов проводят в трех взаимно перпендикулярных положениях относительно плоскости пьезоэлемента, если в ТУ на резонаторы конкретных типов нет иных указаний по выбору в а п р авления.
Испытания проводят без электрической нагрузки.
При начальных и заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль резонаторов и измерение рабочей ч астоты р езо н ато р о в.
Резонаторы считают видержавшими испытание, если при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения^ а относительное изменение рабочей частоты соответствует нормам, установленным в ТУ на резонаторы конкретных типов для данного вида испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытание на вибропрочность проводят по методу 103-1.1 для групп исполнений М4 и М5 и по методу 103-1.3 для группы исполнения Мб.
Конкретный метод и степень жесткости испытаний указывают в ТУ на резонаторы конкретных типов.
. Испытание на ударную прочность проводят по методу 104-1. Степень жесткости и длительность ударного ускорения указаны в ТУ на резонаторы конкретных типов. Испытание на ударную прочность не проводят, если низшая резонансная частота изделия превышает 1500 Гц, стойкость резонаторов обеспечивают конструкцией.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Испытание на воздействие ударов одиночного действия проводят по методу 106-1. Степень жесткости — Ш. Форма импульса ударного ускорения — полусинусоидальная.
. Испытание на воздействие линейного ускорения проводят по методу 107-1. Степень жесткости указывают в ТУ на резонаторы конкретных типов. Испытание на воздействие линейного ускорения не проводят, если предусмотрено испытание на воздействие ударов одиночного действия с ускорением, превышающим значение линейного ускорения.
Испытание гибких выводов на воздействие изгибающей силы проводят по ГОСТ 20.57.406, метод 110-1 или 110-2.
Расстояние от точки изгиба до корпуса устанавливают, при необходимости, в ТУ на резонаторы конкретных типов.
Изгиб производят в одном направлении. / :
;При начальных и заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль резонаторов и измерение рабочей ч астоты рез он аторо в.
Резонаторы считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствуют обрывы выводов, сколы и трещины в стекле, нарушения спая выводов со стеклом, а относительное изменение рабочей частоты соответствует нормам, установленным в ТУ на резонаторы конкретных типов- для данного вида испытания^
Испытание на изменение частоты резонатора при жестком креплении к достаточно большой массе проводят следующим образом:
измеряют частоту резонатора в свободном состоянии;
жестко прикрепляют резонатор к металлической пластине массой не менее 50 г с помощью зажими или наклеивания;
измеряют частоту.
Резонаторы считают выдержавшими испытание, если относительное изменение частоты соответствует нормам, установленным в ТУ на резонаторы конкретных типов для данного вида испытания.
