У
Группа А59
ДК 621.742.4 : 620.17 : 006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Л
ГОСТ
23409.7—78*
Взамен
ГОСТ 2189—62
в части разд. IV
Методы определения прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе
Moulding sands, moulding and core sand mixtures.
Methods for determination of compressive, • tensile, bending and shearing strength
ОКСТУ 4191
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 декабря 1978 г. № 3489 срок введения установлен
с 01.01.80
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 22.11.84 № 3954 «рок действия продлен до, 01.01.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на формовочные пески, формовочные, и стержневые смеси и устанавливает методы определения предела прочности на сжатие, растяжение, .изгиб и срез.
Методы основаны на определении сопротивления образца при приложении к нему соответствующей нагрузки.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования к методу испытания — по ГОСТ '23409.0—78.
АППАРАТУРА
Для проведения испытаний применяют:
копер лабораторный с массой падающего груза (6,35+0,015) кг и высотой падения (50+0,25) мм;
пресс гидравлический лабораторный с усилием до 4 т;
шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим температуру нагрева до 300°С;
весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104—80;
стенд пескодувный для изготовления образцов, отверждаемых в горячей оснастке;
*
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
гильзу стальную шлифованную неразъемную или разъемную с внутренним диаметром (50±0,025) мм іс поверхностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности Ra 0,012—0,025 мкм и высотой 120 мм;
гильзу стальную шлифованную разъемную с внутренним диаметром (50+0,02) мм, высотой (50±0,2) мм поверхностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности Ra 0,012—0,025 мкм;
гильзу стальную шлифованную специальную с внутренним диаметром (50±0,025) мм и высотой 100 м;м поверхностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности Ra 0,012—0,025 мкм (см. черт. 1);
поддон дли гильзы стальной шлифованный с внутренним диаметром (60±0,3) мм и высотой (10±0,3) мм;
ящик стержневой стальной шлифованный разъемный поверхностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу и шероховатостью поверхности Ra 0,012—0,025 мкм с внутренними размерами, обеспечивающими получение образца с размерами по черт. 2;
ящик стержневой с внутренними размерами: 200X25X25 мм поверхностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу и шероховатостью поверхности Ra 0,012—0,025 мкм (см. черт. 3);
прибор для определения прочности влажных образцов на изгиб, обеспечивающий скорость движения ленты в горизонтальной плоскости 850 мм/мин (см. черт. 4);
прибор с приспособлениями для определения прочностных свойств при сжатии в сыром состоянии, срезе, сжатии и растяжении в сухом или отвержденном состоянии, изгибе.
Прибор должен обеспечивать:
относительную погрешность измерения не Солее ±2% от измеряемой величины;
диапазоны измерений прочности: 0,06—0,30; 0,60—3,00;
1,40—70,0 кгс/см2;
скорость нагружения в секунду не более 5% от верхнего предела измеряемой величины.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
Для определения предела прочности при сжатии влажных формовочных песков, формовочных и стержневых смесей, при срезе влажных формовочных смесей, при сжатии сухих формовочных и стержневых смесей образцы готовят по ГОСТ 23409.6—78.
Для определения предела прочности при растяжении влажных формовочных смесей образцы готовят по п. 3.1 в специальной металлической гильзе.
Для определения предела прочности при сжатии и растяжении влажных формовочных смесей образцы готовят также с помощью лабораторного пресса под давлением 10—40 кгс/см2 в. неразъемной гильзе.
Для определения предела прочности при растяжении сухих формовочных и стержневых смесей образцы готовят следующим образом: смесь насыпают в стержневой ящик, на нее помещаюг трамбовочную головку массой (750±10) г и устанавливают под. лабораторный копер. Смесь уплотняют троекратным ударом груза, падающего с высоты (50±0,25) мм.
После уплотнения допускается срезание избыточного слоя высотой не более 3 мм без заглаживания. Образцы сушат в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретные связующие материалы и смеси. Затем образцы охлаждают на воздухе.
Для определения предела прочности формовочных и стержневых смесей при растяжении в отвержденном состоянии образцы (см. черт. 2) готовят в стержневом ящике. Для этого смесь насыпают в стержневой ящик и уплотняют рукой. Избыток смеси срезают.
Отверждение образца проводят в стержневом ящике в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
Допускается применение многогнездного ящика, обеспечивающего получение образцов с размерами, указанными на черт. 2.
Примечание. Чертежи не определяют конструктивного исполнения.
Для определения предела прочности при растяжении •стержневых смесей, отверждаемых в горячей оснастке, образцы готовят в стержневом ящике на пескодувном стенде надувом по режимам, предусмотренным нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
Для определения предела прочности при сжатии в сухом -состоянии формовочных и стержневых смесей образцы готовят по п. 3.1. Образцы сушат, как указано в п. 3-і, затем их охлаждают на воздухе.
Для определения предела прочности при сжатии жидких самотвердеющих смесей образцы готовят в разъемной гильзе, для чего смесь в гильзу заливают с избытком. Избыток смеси срезают.
О
бразцы отверждают в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
Для определения предела прочности на изгиб влажных формовочных и стержневых смесей образцы готовят в стержневом ящике (см. черт. 3). Для этого в ящик засыпают смесь, помещают на нее груз массой (520ztl0) г троекратным ударом груза, падающего с высоты (50±0,25) мм, уплотняют смесь. Допускается после уплотнения срезать избыточный слой высотой не более 3 мм без заглаживания.
Образцы предварительно сушат в соответствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
—3.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
При определении пределов прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе образцы помещают в соответствующие приспособления прибора для определения прочностей и результаты фиксируют по показанию прибора.
При определении предела прочности при изгибе влажные образцы помещают на замкнутую ленту прибора (см. черт. 4).
При движении ленты часть образца, свисающая с нее под действием собственной массы, отламывается. Отломившуюся часть образца взвешивают.
4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытания проводят параллельно на трех образцах.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Предел прочности при -изгибе влажных образцов (crw) ® Па вычисляют по формуле
т • I
°W 4 Ц7 ’
где т — масса отломившейся части образца, кг;
/— длина отломившейся части образца, см;
W — момент сопротивления, см3, который вычисляют по формуле
где а — сторона сечения образца, см.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений.
Если результаты определения одного образца отличаются от среднего арифметического более чем на 10%, определение повторяют.
За окончательный результат испытания принимают среднее, арифметическое результатов трех последних определений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).Изменение № 2 ГОСТ 23409.7—78 Пески формовочные, смеои формовочные и стержневые. Методы определения прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.87 № 4775
Дата введения 01.07.88
Пункт 2.1. Седьмой — девятый, одиннадцатый, двенадцатый абзацы. Заменить значение: Ra 0,012—0,025 мкм на «не более Ra 0,40 мкм».
(ИУС № 3 1988 г.)
1