У

Группа А59

ДК 621.742.4 : 620.17 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Л

ГОСТ
23409.7—78*

Взамен
ГОСТ 2189—62
в части разд. IV

ЕСКИ ФОРМОВОЧНЫЕ, СМЕСИ ФОРМОВОЧНЫЕ
И СТЕРЖНЕВЫЕ

Методы определения прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе

Moulding sands, moulding and core sand mixtures.

Methods for determination of compressive, • tensile, bending and shearing strength

ОКСТУ 4191

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 декабря 1978 г. № 3489 срок введения установлен

с 01.01.80

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 22.11.84 № 3954 «рок действия продлен до, 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на формовочные пески, формовочные, и стержневые смеси и устанавливает методы опре­деления предела прочности на сжатие, растяжение, .изгиб и срез.

Методы основаны на определении сопротивления образца при приложении к нему соответствующей нагрузки.

  1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Общие требования к методу испытания — по ГОСТ '23409.0—78.

  2. АППАРАТУРА

    1. Для проведения испытаний применяют:

копер лабораторный с массой падающего груза (6,35+0,015) кг и высотой падения (50+0,25) мм;

пресс гидравлический лабораторный с усилием до 4 т;

шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим тем­пературу нагрева до 300°С;

весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104—80;

стенд пескодувный для изготовления образцов, отверждаемых в горячей оснастке;

*

Издание официальное


Перепечатка воспрещена


Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменением № 1, утвержденным
в ноябре 1984 г. (ИУС 2—85).

гильзу стальную шлифованную неразъемную или разъемную с внутренним диаметром (50±0,025) мм іс поверхностной твер­достью 48—50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности Ra 0,012—0,025 мкм и высотой 120 мм;

гильзу стальную шлифованную разъемную с внутренним диа­метром (50+0,02) мм, высотой (50±0,2) мм поверхностной твер­достью 48—50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности Ra 0,012—0,025 мкм;

гильзу стальную шлифованную специальную с внутренним диаметром (50±0,025) мм и высотой 100 м;м поверхностной твер­достью 48—50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности Ra 0,012—0,025 мкм (см. черт. 1);

поддон дли гильзы стальной шлифованный с внутренним диа­метром (60±0,3) мм и высотой (10±0,3) мм;

ящик стержневой стальной шлифованный разъемный поверх­ностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу и шероховатостью поверхности Ra 0,012—0,025 мкм с внутренними размерами, обес­печивающими получение образца с размерами по черт. 2;

ящик стержневой с внутренними размерами: 200X25X25 мм поверхностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу и шерохо­ватостью поверхности Ra 0,012—0,025 мкм (см. черт. 3);

прибор для определения прочности влажных образцов на из­гиб, обеспечивающий скорость движения ленты в горизонтальной плоскости 850 мм/мин (см. черт. 4);

прибор с приспособлениями для определения прочностных свойств при сжатии в сыром состоянии, срезе, сжатии и растяже­нии в сухом или отвержденном состоянии, изгибе.

Прибор должен обеспечивать:

относительную погрешность измерения не Солее ±2% от из­меряемой величины;

диапазоны измерений прочности: 0,06—0,30; 0,60—3,00;

1,40—70,0 кгс/см2;

скорость нагружения в секунду не более 5% от верхнего пре­дела измеряемой величины.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

    1. Для определения предела прочности при сжатии влажных формовочных песков, формовочных и стержневых смесей, при сре­зе влажных формовочных смесей, при сжатии сухих формовочных и стержневых смесей образцы готовят по ГОСТ 23409.6—78.

    2. Для определения предела прочности при растяжении влажных формовочных смесей образцы готовят по п. 3.1 в спе­циальной металлической гильзе.



  1. Для определения предела прочности при сжатии и растя­жении влажных формовочных смесей образцы готовят также с помощью лабораторного пресса под давлением 10—40 кгс/см2 в. неразъемной гильзе.

  2. Для определения предела прочности при растяжении сухих формовочных и стержневых смесей образцы готовят следующим образом: смесь насыпают в стержневой ящик, на нее помещаюг трамбовочную головку массой (750±10) г и устанавливают под. лабораторный копер. Смесь уплотняют троекратным ударом гру­за, падающего с высоты (50±0,25) мм.

После уплотнения допускается срезание избыточного слоя вы­сотой не более 3 мм без заглаживания. Образцы сушат в соответ­ствии с требованиями нормативно-технической документации на конкретные связующие материалы и смеси. Затем образцы ох­лаждают на воздухе.

  1. Для определения предела прочности формовочных и стер­жневых смесей при растяжении в отвержденном состоянии образ­цы (см. черт. 2) готовят в стержневом ящике. Для этого смесь на­сыпают в стержневой ящик и уплотняют рукой. Избыток смеси срезают.

Отверждение образца проводят в стержневом ящике в соответ­ствии с требованиями, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.



Допускается применение многогнездного ящика, обеспечиваю­щего получение образцов с размерами, указанными на черт. 2.

Примечание. Чертежи не определяют конструктивного исполнения.

  1. Для определения предела прочности при растяжении •стержневых смесей, отверждаемых в горячей оснастке, образцы готовят в стержневом ящике на пескодувном стенде надувом по режимам, предусмотренным нормативно-технической документа­цией на конкретные связующие материалы и смеси.

  2. Для определения предела прочности при сжатии в сухом -состоянии формовочных и стержневых смесей образцы готовят по п. 3.1. Образцы сушат, как указано в п. 3-і, затем их охлажда­ют на воздухе.

  3. Для определения предела прочности при сжатии жидких самотвердеющих смесей образцы готовят в разъемной гильзе, для чего смесь в гильзу заливают с избытком. Избыток смеси срезают.

О
бразцы отверждают в соответствии с требова­ниями, предусмотренны­ми нормативно-техничес­кой документацией на конкретные связующие материалы и смеси.

  1. Для определения предела прочности на из­гиб влажных формовоч­ных и стержневых сме­сей образцы готовят в стержневом ящике (см. черт. 3). Для этого в ящик засыпают смесь, помещают на нее груз массой (520ztl0) г троекратным ударом груза, падающего с высоты (50±0,25) мм, уплотняют смесь. Допускается после уплотнения срезать избы­точный слой высотой не более 3 мм без заглаживания.

Образцы предварительно сушат в соответствии с требования­ми, предусмотренными нормативно-технической документацией на конкретные связующие материалы и смеси.

    1. —3.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

    1. При определении пределов прочности при сжатии, растя­жении, изгибе и срезе образцы помещают в соответствующие при­способления прибора для определения прочностей и результаты фиксируют по показанию прибора.

    2. При определении предела прочности при изгибе влажные образцы помещают на замкнутую ленту прибора (см. черт. 4).



При движении ленты часть образца, свисающая с нее под дейст­вием собственной массы, отламывается. Отломившуюся часть об­разца взвешивают.

  1. 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  2. Испытания проводят параллельно на трех образцах.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

  1. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    1. Предел прочности при -изгибе влажных образцов (crw) ® Па вычисляют по формуле

т • I
°W 4 Ц7 ’

где т — масса отломившейся части образца, кг;

/— длина отломившейся части образца, см;

W момент сопротивления, см3, который вычисляют по фор­муле

где а — сторона сечения образца, см.

  1. За результат испытания принимают среднее арифметиче­ское результатов трех параллельных определений.

Если результаты определения одного образца отличаются от среднего арифметического более чем на 10%, определение пов­торяют.

За окончательный результат испытания принимают среднее, арифметическое результатов трех последних определений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).Изменение № 2 ГОСТ 23409.7—78 Пески формовочные, смеои формовочные и стержневые. Методы определения прочности при сжатии, растяжении, изгибе и срезе

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.87 № 4775

Дата введения 01.07.88

Пункт 2.1. Седьмой — девятый, одиннадцатый, двенадцатый абзацы. Заме­нить значение: Ra 0,012—0,025 мкм на «не более Ra 0,40 мкм».

(ИУС № 3 1988 г.)

1