2 Зак. 2332



Продолжение табл. 2

Наименование показателя

Норма для марки

Метод иолытания

э 1 кэ

м

о

Высшая категория качества

Первая категория качества

Высшая категория качества

Первая категория качества

Высшая категория качества

Первая категория качества

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт


і. Стойкость к иадры- в продольном и. по- ;ечном направлениях, хгс), не менее для толщиной, мкм: 50

70 ТО'О 1'25 175 190 в тдольном направ-

з поперечном иаправ- ИИИ

.150 в продольном на- гзлении

. поперечном напраів- ІИИ

3. Усадка пленки, %, более

для пленки толщиной, м:

3 4—250

  1. Удельное объемное метрическое сопротив- пие, Ом-м, не менее а) при испытании в мнатной среде , б) при испытании в хой среде при 155 °С ■ ля пленки толщиной -50 мк?ч в) при испытании в лянатной среде после сдержки во влажной .еде при нормальной мпературе в течение .- ч.

для пленки толщиной 1 мкм

  1. Тангенс угла диалек­тических потерь при ;сготе ГО3 гц, не более для пленок толщиной —35 мкм

  2. Электрическая проч­есть, В/м -при посгоян- хл напряжении, не ме-

А для пленок толщиной,

245

(25) 294(30) 392(40) 490(50) 687(7-0)

78'5(80)

932(95)

883(90)

981 (1'00)

3

'1-Ю14

1-1'0"

1-ГО12

0,005

11'7(18)

245(25) 294(3'0) 343(35)

58» (60)

687(70)

883(9'0) 785(80)

981 (1’00)

3

'МО14

1-ПО10

1-ГО12

0,005

1 1 1 1 1 1111 «« S 2 1 8

гг* -- ®

і і і її і і і і ё 1 і 8

«—< ю Q

1 1 1 1 «« 1 1 1 1 1 1 1 1 1

.111111111 11 1 1 1 I

По ГОСТ 215'55—76 и п. 5.10' настоя­щего станідар- тіа

По п. 5:1'1'

По ГОСТ 6433.2—71 и и. 5.1'2 и 5:12.1 настоящего стандарта

По ГОСТ 6433.4—71' и п. 5.12', п. 5.122

По ГОСТ 6433.3—71 и п. 5, 112, п. 5.12.3

см:

3—6 8—20

10. Электрическая проч­есть, В/м при перемен­им напряжении, часто-

■: 50 Гц, не менее а) при испытании в чмпатной среде

160-10“

2'00-10“

160-10“

250-10“

То же

Продолжение табл. 2




Норма для марки







кэ

м

о


Наименование показателя

Высшая категория качества

Первая категория качества

Высшая категория качества

Первая категория качества

Высшая категория качества

Пер вая категория качества

Метод испытания


Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт

Высший сорт

Первый сорт


для пленки толщиной, мкм:

6-05

35, 50

70, '100

1125

175—ISO 050

  1. при испытании в сухой среде, при 155 °С

для пленки толщиной 6—25 мкм

  1. при испыгганйи в комнатной среде после выдержки во влажной среде при нормальной темпер-аітуре в течение 24 ч.

для пленки толщиной 50 мкм

14. Разрушающее уси­лие при сжатии кольца Н(кгс) не менее

для пленки толщиной, мкм:

!Ю0

И25 1715 190 250

220-Ю6 117'0- ГО6 140-Ю6 12‘0-Ю6 9'0-Ю6 80-ГО6

150-106

120-106

49(5) 147(1'5) 294(30) 3'72(38) 637(65)

220-НО6 1'70- ГО6

14.0-1О6 120-Ю6 90-Ю6 80-Ю6

150-Ю6

120-Ю6

39(4) '1'27(13) 245(25) 363(37)

58'0(60)

1 1 1 1 1 1 2 11111g

О &

3 1 1 1 1 1 5 1 1 1 1 1 1

ОІ іЛ

04 ’

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1I11I1 1 1 11111

По ГОСТ 25922—83

Примечание. Показатель «Разрушающее усилие при сжатии кольца для плеток толщиной 1’00,'125, 175 мкм является факультативным до 01.01.88 и определяется для набора статистических данных.



(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Количество отрезков пленки в рулоне для марок Э, КЭ и М толщиной 3—6 мкм не более 5, толщиной свыше 6 мкм — не более 3.. Технологический шов обозначают цветным сигналом. Плен­ка склеивается полиэтилентерефталатной лентой с липким слоем шириной не менее 19 мм. Склейка пленки должна обеспечивать технологическую переработку пленки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Для пленки марки М. ширина склеенного технологического шва не более 25 мм, расстояние от поперечного среза пленки в технологическом шве до начала склейки не более 10 мм, смещение оклеенных отрезков пленки относительно друг друга в технологическом шве не более 3 мм.

    2. Показатели качества пленки, определение которых не установлены настоящим стандартом, указаны в справочном приложении 2.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Пленка не токсична. Использование ее в комнатных условиях не требует мер предосторож­ности.

    2. При воздействии на пленку температуры свыше 250 °С происходит деструкция с выделением окиси углерода, терефталевой кислоты, ацетальдегида. Предельно допустимая концентрация продук тов термоокислительной деструкции в воздухе рабочих помещений составляет, мг/м3:

окиси углерода — 20;

ацетальдегида — 5;

терефталевой кислоты — 0,1.

При концентрациях выше допустимых ацетальдегид .вызывает проходящее раздражение слизис- ых оболочек, окись углерода вызывает головную боль и тошноту, терефталевая кислота действует гнетающе на центральную нервную систему.

    1. При поднесении открытого пламени пленка загорается без взрыва и горит коптящим пламе- ем с образованием расплава и выделением перечисленных токсичных продуктов. Горящую пленку ушат распыленной водой со смачивателями.

    2. Рабочее помещение, в котором приводится переработка пленки, связанная с ее нагревом, элжно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами.

    3. Оборудование, применяемое для перемотки пленки, во избежание накопления зарядов ста­рческого электричества должно быть заземлено.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Пленку принимают партиями. Партией считают количество пленки одного размера и сор- а, изготовленной из одной марки 'полиэтилентерефталата, массой не менее 50 кг и не более 5000 кг сопровождаемое одним документом о качестве.

    2. Документ о качестве должен содержать следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение продукции;

номер партии и дату ее изготовления;

количество упаковочных единиц;

массу нетто;

показатели качества пленки по проведенным испытаниям пли подтверждение о соответствии артии (пленки требованиям настоящего стандарта.

обозначение настоящего стандарта.

  1. Для проверки качества пленки по показателям табл. 1 и 2, определяемых для каждой пар­ии, рулоны отбирают из разных мест партии. Количество рулонов должно соответствовать табл. 3.

Т а б л и ц а 3

Марка пленки

Номера пунктов норм и технических требований настоящего стандарта

Количество рулонов

э

пп. 4, 2 табл. Г

10 % единиц упаковки от каждой


on. 1, 2, 3, 4, 7, 10а табл. 2

партии, >но не менее чем три рулоніа


п. 2.3


кэ

п. Г, тайл. 2, л. 2.3

На всех рулонах партии


пп. 1>; 2, табл. 1

ЛО % рулонов партии, но не менее


пп. 6.7іа, 9, 10а, табл. 2

трех рулонов

м

ПП..1, 2 табл. 1

На всех рулонах партии


пп. 1, 6 табл. 2



п. 2.3, 2.5


о

ran. 1, 2 табл. 1

3 % рулонов партии, но не менее


пп. Г, 2 табл. 2

чем тріи рулона


п. 2.3




Для марки КЭ определяют на каждой партии показатели пп. Та я 10 при использовании ее в сачестве электроизоляции.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Показатели качества пленки определяют периодически не реже одного раза в квартал на ьартии пленки, прошедшей испытания по п. 4.3 на образцах, отобранных от 10 % рулонов партии, но іе менее чем три рулона, для марок:

Э —пп. 5, 6, 8, Юб, в, 11 табл. 2, п. 2.4;

КЭ —пп. 3, 4, 76, 8, Юб, табл. 2, п. 2.4;

М — пп. 3, 4 табл. 2, п. 2.4;

О — пп. 3, 4, 6 табл. 2.

Для марки КЭ определяют периодически показатель п. Юб, в табл. 2 при использовании ее в качестве электроизоляции.

  1. При получении неудовлетворительных результатов испытания, хотя бы по одному из пока­зателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов, отобранных от гой же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются па всю партию.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Для проведения испытаний от каждого контролируемого рулона между 2-м и 10-м метра­ми Отбирают отрезок пленки длиной 1—3 м.

Испытания пленки могут проводиться на образцах, взятых до ее разрезания.

Испытания пленки шириной менее размеров образцов для испытания изготовитель проводит'на образцах, изготовленных из основного полотна пленки до его разрезания, а потребителю к партии прикладывают 1 м пленки, отрезанный от основного полотна.

  1. Определение толщины пленки — по ГОСТ 17035—71. При этом погрешность измерения дол­жна быть, мкм:

для пленки толщиной до 15 — ±0,1

» от 16 до 20 — ±0,5

» » 20 » 50—±1,0

» свыше 50 — ±2,0.

На отрезке пленки намечают пять поперечных линий, а для пленки марки КЭ — семь попереч­ных линий, расположенных на расстоянии 250 мм друг от друга и на расстоянии не менее'100 мм от линии обрезки образца. На каждой поперечной линии намечают контрольные точки, расположен­ные на равном расстоянии друг от друга и на расстоянии не менее 5 мм от линии обрезки образца. Количество контрольных точек определяется в зависимости от ширины пленки:

при ширине до 40 мм — две контрольные точки (10 измерений);

при ширине свыше 40 до 120 мм — три контрольные точки (15 измерений);

при ширине свыше 120 мм — пять контрольных точек (25 измерений).

Для пленки марки КЭ:

при ширине до 40 мм—14 измерений,

при ширине свыше 40 до 120 мм ■— 21 измерение,

при ширине свыше 120 мм — 35 измерений.

Для пленки марки М поле допуска измеряют как разность между максимальной и минималь­ной толщиной на каждой из поперечных линий.

Допускается при измерениях толщины пленки марок Э и О выход за пределы допустимых от­клонений в двух точках из числа измеряемых на каждом контролируемом рулоне.

Допускается при измерении толщины для пленки марки КЭ шириной свыше 40 мм выход за пределы допустимых отклонений в одной точке из числа измеряемых на каждом контролируемом рулоне.

  1. Ширину пленки определяют металлической линейкой или рулеткой с ценой деления 1 мм. Ширину пленки марок КЭ и Э измеряют штриховым метром с ценой деления 0,2 мм по ГОСТ 427—75.

  2. 5.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).

  3. Длину отрезков пленки между технологическими швами определяют в процессе ’производ­ства и .использования при помощи счетчика метража или любого измерительного инструмента.

  4. Смещение слоев пленки по торцам рулона (разбег) измеряют на рулоне, установленном на подставки. Наружный слой пленки во избежание сдвига закрепляют пленкой с липким слоем.

Измерение производят металлической линейкой длиной 500 мм с ценой деления не более 1 мм и прямоугольного треугольника. Треугольник должен быть установлен так, чтобы один его катет находился на втулке, а другой—касался витка пленки наиболее выступающего из торца.

Линейкой измеряют расстояние от точки произвольно выбранной на поверхности рулона до стороны треугольника, прикасающейся к наиболее выступающему витку h, расстояние от той же точки, до края наружного слоя пленки в рулоне (того же торца) 1ч. Смещение пленки в миллимет­рах А/ определяют по формуле:

^1=1^.

  1. Ширину оклеенного технологического шва, расстояние от поперечного среза пленки в технологическом шве до начала склейки, смещение склеенных отрезков пленки относительно друг друга в технологическом шве определяют в процессе производства при помощи металлической ли­нейки с ценой деления 1 мм.

  2. Внешний вид пленки и рулона, цвет определяют визуально без применения увеличительных приборов. Для пленки марок КЭ и М внешний вид рулона по требованию потребителя определяют сравнением с образцом, утвержденным в установленном порядке.

  3. Пленку перед испытанием выдерживают не менее 3 ч в комнатных условиях.

  4. Определение разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения плен­ки при разрыве—по ГОСТ 14236—81. Шкала нагрузок выбирается т;ж, чтобы измеряемое усилие было от 10 до 90 % шкалы.