ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
АППАРАТЫ БИТОВЫЕ
РАБОТАЮЩИЕ НА ЖИДКОМ ТОПЛИВЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством тазовой промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
А. Д. Фесенко, Е. С. Кравченко, Л. В. Коваленко, А. А. Герасименко, Е. Я. Ломакин, А. Е. Шевцов, И. М. Рычка, Н. Д. Москайчук
ВНЕСЕН Министерством газовой промышленности
Зам. министра В. К. Лаптев .
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 сентября 1982 г. № 3790УДК 683.954:006.354 Группа У25
Г
ГОСТ
22992-82
Взамен ГОСТ 22992—78
ОСУДАРСТВЕННЫЙ (СТАНДАРТ СОЮЗА ССРАППАРАТЫ БЫТОВЫЕ, РАБОТАЮЩИЕ НА ЖИДКОМ ТОПЛИВЕ
Общие технические условия
House hold apparatus used the liguid fuel.
General technical requirements
РКП 48 5812, 48 5822.
Постановлением Государственного комитета > СССР по стандартам от 27 сентября 1982 г. № 3790 срок действия установлен
с 01.01. 83
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на бытовые аппараты, работающие на жидком топливе, оборудованные испарительной горелкой (в дальнейшем — аппараты) с номинальной тепловой мощностью до 30 кВт, предназначенные для приготовления пищи, отопления жилых помещений и горячего водоснабжения.
В качестве жидкого топлива следует применять осветительный керосин по ГОСТ 4753—68 или печное бытовое топливо.
КЛАССИФИКАЦИЯ
Аппараты должны классифицироваться:
по виду:
варочные (В),
отопительные (О),
водонагревательные,
комбинированные (К);
по исполнению отопительные и комбинированные аппараты должны быть:
с водяным контуром (В), без водяного контура.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1982ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Основные параметры и размеры аппаратов должны соответствовать указанным ниже и в табл. 1.
Индекс окиси углерода, % (по объему), не более . . 0,05
Содержание сажистых частиц в сухих неразбавленных продуктах сгорания, г/м3, не более 0,06
Уровень звукового давления, дБ, не более . . 30
Температура нагрева поддона, °С, не более . . 75
Температура топлива в топливном баке и дозаторе, °С, не более 40
Температура продуктов сгорания на выходе из аппарата,
°С, не менее 200
Температура нагрева, °С, не более: передней и задней стенок 120
боковых стенок 90
пола под аппаратом 50
Температура нагрева настила варочного аппарата, °С, не менее:
в зоне над камерой сгорания 360
на остальной поверхности .' . . . . 280
Температура нагрева духовки (при ее наличии), °С, не
менее . 250
Температура нагрева стекла дверцы духовки, °С, не более 170
Температура нагрева ручек обслуживания не должна
превышать температуру помещения более чем на, °С:
35 металлических
керамических
пластмассовых или других
материалов аналогичной
теплопроводности
Вместимость топливного бака, л, не более . . 15
Высота от пола до настила варочного аппарата, мм 850 ±4,5
Примеры условного обозначения: аппарата (А) варочного (В) бытового, работающего на жидком топливе (Ж), с номинальной тепловой мощностью 4,1 кВт:
АВЖ-4,1 ГОСТ 22992—82
аппарата (А) отопительного (О) бытового, работающего на жидком топливе (Ж), с водяным контуром (В), с номинальной тепловой мощностью 8,7 кВт:
АОЖВ-8,7 ГОСТ 22992—82
аппарата (А) водонагревательного бытового, работающего на жидком топливе (Ж), с номинальной тепловой мощностью 8,7 кВт:
АЖ-8,7 ГОСТ 22992—82ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Аппараты должны изготовляться в соответствий с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцу, утвержденным в установленном порядке.
Аппараты следует изготовлять исполнения УХЛ, катере* рии 4.2 по ГОСТ 15150—69. ' 2
Конструкция аппарата должна обеспечивать: .
свободный доступ для чистки газоходов от сажистых отложений; '
качественное сжигание топлива при регулировании тепловой мощности в диапазоне не менее Г.З.
Основные детали аппарата должны изготовляться из сдали не ниже марки СтЗ ГОСТ 380—71. Ї
Варочный настил должен изготовляться из чугуна не ниже марки СЧ 10 ГОСТ 1412—79.
Допуск плоскостности варочного настила не должен превышать 2,5 мм. і
Аппараты должны иметь дозатор, обеспечивающий регулируемый расход топлива и прекращение подачи топлива в горелку при ее переполнении.
Взаимное расположение горелки и дозатора должно де- t ключать возможность перелива топлива через нижний ряд .отверстий горелки при включенной топливной системе. <
Аппараты должны иметь регулятор, ограничивающийраз- режение на выходе до 20 Па в аппаратах с номинальной тепловой мощностью до 17,5 кВт включительно и до 30 Па в аппаратах с номинальной тепловой мощностью свыше 17,5 кВт.
Топливный бак, топливопроводы и места их соединений с дозатором и горелкой должны быть герметичными.
Теплообменник, змеевик и бак аппаратов (при их наличии) должны быть прочными и плотными.
Духовка должна обеспечивать качественную выпечку изделия. Неравномерность цвета не должна превышать:
25% — для одной и той же поверхности;
30%—для различных поверхностей.
Духовка должна иметь указатель температуры, работоспособный в интервале температур от 150 до 290°С.
Дверца духовки должна открываться вниз. Угол поворота должен быть 90°-5°.
Дверца духовки должна.иметь стекло. !
|
Стекло дверцы духовки и смотровое стекло (при его наличии) должны быть термически стойкими и механически прочными. *Наименование параметра |
Норма для аппаратов |
||||||||||||||||||
|
варочных |
отопительных |
водонагревательных |
комбинированных |
||||||||||||||||
|
с водяным контуром |
б«3 ВОДЯНОГО контура |
с водяным контуром |
без водяного контура |
||||||||||||||||
|
1. Номинальная тепловая мощность, кВт* |
4,1; 5,8; 8.7 |
8,7; 11,6 |
17,5; 23,2 |
29,0 |
5,8; 8,7; 11,6 |
8,7; 11,6 |
11,6 |
17,5; 23,2 |
29,0 |
11,6 |
17,5 . |
||||||||
|
2. К. п. д., %, не менее: в варочном режиме в отопительном режиме в режиме горячего водоснабжения |
32 |
70 |
72 |
18 60 65 |
|||||||||||||||
|
3. Диаметр дымоотводящего патрубка, мм |
120 ±1,75 |
140±2 |
150±2 |
120± 1,75 |
140±2 |
150+2 |
120± 1,75 |
140+2 |
|||||||||||
|
4. Масса, кг, не более |
100 |
75 |
160 |
55 |
100 |
300 |
120 |
||||||||||||
|
5. Удельная материалоемкость, кг/кВт, не более |
12,0 |
6,5 |
5,5 |
5,0 |
9,0 |
10,0 |
7,0 |
||||||||||||
Таблица 1
* Предельное отклонение ±10 %.
Стр. 4 ГОСТ 22992—82
Примечание. Допускается до 01.01.84 выпускать аппараты с номинальной тепловой мощностью 10,4 кВт.Водонагревательные, отопительные и комбинированные аппараты с водяным контуром должны иметь термометр. Термометр должен быть защищен от механических повреждений.
Наружные поверхности варочных и комбинированных аппаратов, предназначенных для приготовления пищи; кроме задней стенки, а также крышку (при ее наличии) следует покрывать ■силикатными эмалями.
Силикатное эмалевое покрытие должно быть термически и химически стойким и механически прочным.
Задняя стенка и основание аппарата должны иметь термостойкое лакокрасочное покрытие.
Допускается для отопительных и комбинированных аппаратов с водяным контуром применять покрытие любого вида и цвета, обеспечивающее коррозионную стойкость. Термическую стойкость следует обеспечивать для аппаратов с температурой нагрева наружных поверхностей свыше 60°С.
Материал и покрытие поверхностей, соприкасающихся с пищевыми продуктами или водой, используемой для хозяйственных нужд, следует применять из числа разрешенных санитарно- эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения •СССР.
. Аппараты в упаковке должны выдерживать транспортную тряску при средней перегрузке 2,4 g и частоте 120 ударов в минуту. _
Установленный срок службы аппаратов — не менее 10 лет.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект аппарата должны входить:
регулятор тяги (при отсутствии в аппарате стационарного); термометр;
скребок.
К аппарату должны прилагаться руководство по эксплуатации по ГОСТ 2.606—71 и паспорт на дозатор-
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия аппаратов требованиям настоящего стандарта следует проводить приемо-сдаточные, перио- .дические и типовые испытания.
Приемо-сдаточные испытания проводит предприятие-изготовитель.
Периодические и типовые испытания проводит головная организация по государственным испытаниям — Государственный испытательный центр газовой аппаратуры (ГИЦ ГА).5j8l Приемо-сдаточным испытаниям следует прдвергать каждый аппарат на соответствие требованиям п. 2.1.13; табл. 1, пп. 3,4,5 (один аппарат от партии в 100 пгт.); пп. 3.4 (по сертификату); 3.5; 3.6 (в части наличия); 3.8 (в части наличия); 3.9; ФЛО; 3.12 (в.части наличия); 3.13; 3.14; 3.16; 3.17 (в части наличия); 3.18; 4.1; 7.1; 7.2 (кроме срока консервации) ; 7.3; 7.4; 7.6.
Периодические испытания должны проводиться не реже одного раз в год не менее чем на трех аппаратах из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме п. 3.20.
Типовые испытания следует проводить при изменении! конструкции, технологии изготовления и материалов, влияющих, на параметры и требования, установленные настоящим стандартом. '
Типовым испытаниям следует подвергать не менее трех аппаратов на соответствие тем требованиям настоящего стандарта,, на которые могли повлиять внесенные изменения.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
Аппаратура
При проведении испытаний должна быть использована следующая аппаратура:
ротаметр стеклянный с погрешностью измерения ±2,5% от верхнего предела измерения для измерения расхода воды;
манометры для измерения давления воды:
класса точности 0,6 с верхним пределом измерения 0,40 МПа,.
класса точности О.бсверхним пределом измерения 1,00МПа;
микроманометр жидкостный с пределом допускаемой погрешности ± 1 % для измерения разрежения в дымоходе;
газоанализатор с погрешностью измерения:
±0,05% для измерения углекислого газа (СОг),
±10% для измерения окиси углерода (СО);
весы с погрешностью измерения ±5 г для измерения массы воды в бачках и массы бачков;
весы с погрешностью измерения ±50 г для измерения массы- аппарата;!
термометр лабораторный с погрешностью измерения: ■
± 0,2°С для измерения температуры воды,
±ГС для измерения температуры топлива и воздуха в помещении,
±2°С для измерения температуры продуктов сгорания;
термометр термоэлектрический типа ТХК по ГОСТ 6616—74- для измерения температуры нагрева наружных поверхностей, пола? под аппаратом, ручек дверец, варочного настила и духовки ап* парата;
секундомер типа СОПпр по ГОСТ 5072—79 для измерения
продолжительности испытаний;
анемометр чашечный У5 по ГОСТ 6376—74 для измерения
скорости движения воздуха в помещении;
психрометр аспирационный с погрешностью измерения ±14%' для измерения относительной влажности воздуха в помещении;
шумомер 2-го класса с погрешностью измерения 3% для измерения уровня звукового давления;
вакуум-насос с кварцевой трубкой, имеющей фильтр из высокотемпературного каолинового волокна, для измерения сажистых частиц в продуктах сгорания;
угломер с погрешностью измерения ±1° для измерения угла поворота дверцы духовки;
линейка и набор щупов 2-го класса точности для измерения допуска плоскостности варочного настила; t
труба термоизолированная (черт. 1).
Установка термоизолированной трубы
1—аппарат; 2—переходник; 3—шнур асбестовый; 4—труба для горизонтального подсоединения; 5—пробоотборник; 6-термометр; 7—трубка для измерения разрежения; в—трубка для отбора сажистых частиц; 9—крышка; 10—труба для вертикального подсоединения
