ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
РОБОТЫ ПРОМЫШЛЕННЫЕ
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ 26053—84
Издание официально
е
Цена 5 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
М о с к з а
У
Группа П79
ДК 007.52 : 65.011.56 : 006.354Г
ГОСТ
26053-84* *
Взамен
ГОСТ 26053—83
РОБОТЫ ПРОМЫШЛЕННЫЕ
Правила приемки.
Методы испытаний
Industrial robots. Acceptance rules. Methods of test.
ОКП 38 7500
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 июня 1984 г. № 2121 срок действия установлен
с 01.01.85
до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает правила приемки и методы испытаний промышленных роботов (ПР), серийно выпускаемых, вновь разрабатываемых и модернизируемых.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для ПР устанавливают следующие виды испытаний:
для опытных образцов (опытных партий) приемочные, предварительные по ГОСТ 15.001—73;
для установочной серии (первой промышленной партии) — квалификационные по ГОСТ 15.001—73;
для ПР серийного производства — приемо-сдаточные, периодические, типовые.
Все испытания должны проводить в соответствии с программами и методиками испытаний (ПМИ) конкретных ПР, принятыми, утвержденными или аттестованными в установленном порядке или в соответствии с методами испытаний, установленными в технических условиях (ТУ) на конкретный ПР.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Контролируемые при испытаниях параметры указаны в обязательном приложении 1.
Приемо-сдаточные испытания ПР проводят методом сплошного контроля.В случаях, предусмотренных техническими условиями на конкретные ПР, допускается выборочный контроль. При выборочном контроле испытаниям следует подвергать ПР, выбранные в соответствии с ГОСТ 18321—73.
Если в процессе приемо-сдаточных испытаний будет обнаружено несоответствие ПР хотя бы одному требованию нормативно-технической документации (НТД), результаты испытаний считают неудовлетворительными. После устранения всех выявленных дефектов испытания повторяют в полном объеме.
Периодическим испытаниям подвергают ПР, выдержавшие приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в два года. Число ПР, подвергаемых периодическим испытаниям, устанавливают в технических условиях на конкретные ПР.
При внесении изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления серийно выпускаемых ПР, влияющих на технические характеристики или работоспособность ПР, должны проводить типовые испытания с целью оценки эффективности указанных изменений.
Типовым испытаниям подвергают головной образец ПР из новой серии, изготовленной после изменения конструкции, материалов, технологии по специально разработанным ПМИ в объеме, необходимом для проверки функциональной работоспособности измененной составной части ПР и оценки влияния этой части на работу ПР в целом.
Контрольные испытания ПР на надежность следует проводить по ГОСТ 27.401—84.
Контрольные испытания ПР на безотказность должны проводить не реже одного раза в три года.
Периодичность проведения испытаний других показателей надежности устанавливают в ТУ и ПМИ на конкретные ПР.
(Измененная редакция, Изм. №1).
Контрольные испытания ПР на надежность следует проводить по ГОСТ 13216—74 со следующими дополнениями:
контролируемые показатели надежности — по ГОСТ 25378—82;
контрольные испытания ПР на безртказность должны проводить не реже одного раза в три года.
Периодичность проведения испытаний других показателей надежности устанавливают в технических условиях и ПМИ на конкретные ПР.
УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
Факторы внешней среды при испытаниях должны соответствовать установленным в стандартах технических требований на конкретный тип роботов. Если такие указания отсутствуют, то испыания следует проводить при:
температуре (20±5)°С;
относительной влажности 45—80%;
атмосферном давлении 84—107 кПа (630—800 мм рт. ст.).
Испытания ПР, рассчитанных на работу в условиях высоких температур вибрации, запыленности, загазованности и влажности окружающей среды, в условиях агрессивных, радиоактивных сред, электромагнитных полей и др. проводят в эксплуатационных условиях или в климатической камере или других местах, в которых обеспечивается имитация эксплуатационных условий.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
В непосредственной близости от испытываемого ПР вне рабочего пространства должны быть предусмотрены места для удобной установки контрольно-измерительной аппаратуры и приборов.
Должны быть обеспечены свободный доступ к контролируемым элементам, а также удобство визуального наблюдения за работой ПР.
На месте проведения испытаний должны быть обеспечены безопасные условия работы согласно ГОСТ 12.2.072—82 специалистов, принимающих участие в испытаниях.
ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
Подготовку к испытаниям начинают с осмотра отведенного для испытаний места, проверки наличия энергоносителей и значений их параметров на соответствие требованиям, установленным для контрольных ПР.
Испытываемый образец должен передаваться для испытаний в окончательно готовом и пригодном для эксплуатации состоянии с полным комплектом принадлежностей. Испытываемые образцы должны быть так отрегулированы и обкатаны, чтобы исключить возможность изменений свойств образца при испытаниях.
Минимальное время обкатки до начала приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний — 32 ч без учета времени на устранение отказов. Время обкатки может быть увеличено по ее результатам.
Примечание. При испытаниях на надежность период неизменности свойств ПР допускается ограничить временем, на которое рассчитана непрерывная работа ПР.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытываемые ПР должны быть установлены в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации, выверены относительно горизонтальной или другой заданной плоскости с погрешностью, определяемой техническими условиями и ПМИ конкретных ПР.
Средства измерений, обеспечивающие проверку параметров ПР с требуемой точностью, должны быть поверены или аттестованы в установленном порядке.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ
Испытания ПР проводят в следующем порядке:
Проверяют степень подготовленности ПР к проведению испытаний, при этом определяют выполнение требований разд. 2 и 3.
Проверяют комплектность технической документации на ПР (перечень технической документации, представляемой на приемочные испытания, приведен в рекомендуемом приложении 2), комплектность представленного образца ПР.
Испытания ПР проводят в трех состояниях:
в исходном состоянии — при неподвижных элементах механизмов без предмета производства или технологической оснастки в захватном устройстве ПР;
на холостом ходу — в наладочном режиме с помощью пульта управления и в автоматическом режиме при движении элементов ПР без предмета производства или технологической оснастки в захватном устройстве ПР;
под нагрузкой — при движении элементов ПР с предметом производства или технологической оснасткой в захватном устройстве ПР.
Примечание. Испытания на холостом ходу не проводят для ПР, оснащенных рабочим инструментом (например, сварочными клещами или другой технологической оснасткой для сварки, нанесения покрытий и т. п.) и не используемых без него.
Составляют протокол по результатам испытаний ПР.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
В исходном состоянии проверяют основные параметры и размеры ПР.
Прямым измерением при помощи стандартных устройств для измерения линейных размеров определяют габаритные размеры ПР и, если этого требуют ТУ на конкретные ПР, размеры его составных частей и (или) исполнительных модулей.
Однократным взвешиванием определяют массу ПР в целом, или, если этого требуют технические условия на конкретные ПР, раздельно массу его составных частей и (или) исполнительных модулей.
4.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверяют выполнение требований к изготовлению ПР.
Прямым измерением проверяют точность изготовления и визуально качество обработки базовых деталей ПР.
Проверяют качество сборки ПР согласно ПМИ конкретных ПР.
При необходимости проводят контрольную разборку и сборку ПР.
В ПМИ конкретных ПР указывают требования к качеству отделки образца, которые визуально проверяют во время испытаний.
Должна быть проверена электрическая часть ПР с целью обеспечения электробезопасности.
При помощи вольтметра по ГОСТ 8711—78 и омметра по ГОСТ 23706—79 проверяют правильность подключения и совпадение номинальных данных оборудования и питающей сети.
(Исключен, Изм. № 1).
Сопротивление изоляции проводов силовых цепей и цепей управления измеряют мегомметром по ГОСТ 23706—79 при напряжении 500 В между электрическими проводами и землей и между отдельными электрическими проводами. Один провод мегомметра присоединяют к болту заземления, а другой— последовательно к проверяемым клеммам. Сопротивление изоляции согласно ГОСТ 12.2.009—80 должно быть не менее 1 МОм.
При испытаниях отключают те узлы ПР, которые могут быть повреждены. Электронные схемы, у которых напряжение ниже 50 В, допускается не испытывать или в течение испытаний подключать к^защитной схеме.
Сопротивление заземления измеряют омметром по ГОСТ 23706—79 между болтами заземления и любой металлической частью ПР. Сопротивление заземления согласно ГОСТ 12.2.009—80 не должно превышать 0,1 Ом.
Число проверок по пп. 4.2.4.3, 4.2.4.4 при испытаниях устанавливают в ПМИ конкретных ПР, но должно быть не менее трех.
Электрическую прочность изоляции (испытание на пробой) проверяют переменным напряжением не ниже 1500 В согласно ГОСТ 12.2.009—80, получаемым от трансформатора мощностью не менее 500 В-А и прикладываемым между соединенными между собой электрическими проводами и заземленными основаниями исполнительного устройства и устройства управления в течение 1 мин. Электроаппаратура и детали, не предназначенные для испытания на такое высокое напряжение (конденсаторы и т. п.), перед испытаниями должны быть отсоединены. Конденсаторы для защиты от радиопомех, включенные между частями, находящимися в процессе работы под напряжением, и землей, не должны отключаться и должны выдерживать это испытание. Испытание проводят один раз.
После проверки электрической прочности изоляции проверяют сопротивление изоляции по п. 4.2.4.3.
Герметичность гидро- и пневмосистем проверяют методами, изложенными в ГОСТ 24054—80.
4.2.4.6, 4.2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверку систем смазки осуществляют согласно ПМИ конкретных ПР.
Испытания ПР на холостом ходу.
В режиме ручного управления визуально проверяют возможность перемещения по всем степеням подвижности на максимальное значение в прямом и обратном направлениях путем включения-выключения всех исполнительных механизмов не менее трех раз.
Действие блокировок и других устройств, обеспечивающих безопасную безаварийную работу, проверяют в соответствии с ПМИ конкретных ПР. Число проверок при испытаниях устанавливают в ПМИ конкретных ПР, но оно должно быть не менее трех.
При нажатии на кнопку «Общий стоп» должно прекращаться любое движение, независимо от режима работы. После нажатия на кнопку не допускаются самопроизвольные движения частей промышленных роботов. Для ПР с пневмоприводом допускается после нажатия на кнопку движение по степени подвижности до упора.
При отказе выявляют причины, вызвавшие отказ, устраняют их и проводят вторичную проверку в полном объеме.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверяют возможность работы во всех режимах: обучения, ручного управления, покадровой отработки программы, автоматической работы, автоматической работы в течение одного цикла и т. п., при этом визуально контролируют выполнение исполнительным устройством задаваемых команд, соответствие выполняемых движений расположению органов управления на пульте,, отработку всех движений, выполненных при обучении.
Для цикловых ПР должно быть проведено фактически возможное число программируемых точек при прямом и обратном перемещении по каждой степени подвижности. Проверку осуществляют в автоматическом режиме.
В обоснованных случаях число проверяемых программируемых точек может быть ограничено в соответствии с ПМИ конкретных ПР.
При помощи стандартных устройств для измерения длин и углов измеряют максимальные угловые и линейные перемещения по каждой степени подвижности.
