Длина рабочего участка элементарной пробы (100± 1) мм, ширина— (50± 1) мм. Скорость опускания нижнего зажима разрывной машины — 0,17 — 0,42 мм/с.
Предельная нагрузка шкалы разрывной машины не должна превышать 490 Н.
Определение сопротивления раздиранию — по ГОСТ 17074—71.
Определение прочности связи пленочного покрытия с основой — по ГОСТ 17317—71 на двух элементарных пробах, вырезанных в продольном и поперечном направлениях.
Длина рабочего участка элементарной пробы (150±2) мм, ширина — (50+1) мм.
Определение устойчивости окраски покрытия к сухому и мокрому трению — по ГОСТ 9733.27—83.
5Л0. Определение истираемости — по ГОСТ 8975—75 на трех элементарных пробах. Испытание проводят до 2000 оборотов при грузе массой 0,5 кг.
Определение устойчивости к многократному изгибу —по ГОСТ 8978—75 на трех элементарных пробах в поперечном направлении с растяжением на 5% от длины рабочей части элементарной пробы.
Определение светостойкости — по ГОСТ 9780—78 на установке с ртутно-кварцевым облучателем типа ДРТ-230 по ГОСТ 20401—75.
Элементарные пробы испытывают в течение 6 ч при температуре (70+3) °С без светофильтра.
Определение жесткости — по ГОСТ 8977—74 на двух пробах, вырезанных в продольном направлении.
Длина рабочего участка элементарной пробы (95± 1) мм, ширина — (20± 1) мм.
Масса применяемых шариков должна быть (0,88+0,02) г.
Определение термослипания — по ГОСТ 17318—71 при температуре (70+2) °С.
Определение морозостойкости — по ГОСТ 15162—82.
Элементарные пробы вырезают в продольном направлении.
Определение грибостойкости — по ГОСТ 112.4.152—85, метод А.
Определение огнеопасности — по ГОСТ 25076—81.
Определение воздухопроницаемости — по ГОСТ 8973—77.
Определение паропроницаемости — по ГОСТ 22900—78 в изотермических условиях.
Время проницаемости масла, бензина, керосина, нефти определяют на двух элементарных пробах, сложенных в виде «кошеля» лицевой стороной внутрь. Длина элементарной пробы (150± 1) мм, ширина — (150± 1) мм.
В «кошель» наливают 30 см3 бензина, керосина, масла или нефти и отмечают время появления темных пятен со стороны тканевой основы.
На тканевой основе не должно появляться темных пятен от проникновения бензина, керосина, масла или нефти в течение 1,5 ч.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 24957—81.
На каждое грузовое место должен прикрепляться ярлык с указанием манипуляционных знаков «Боится нагрева», «Боится сырости» в соответствии с ГОСТ 14192—77.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие винилискожи требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения винилискожи—1 год с момента изготовления
.М. ТЕКСТИЛЬНЫЕ И КОЖЕВЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ, ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА
Группа Ml 1
Изменение № 1 ГОСТ 23367—86 Винилискожа обивочная. Общие технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.12.87 № 5001
Дата введения 01,07.88
Пункт 1.2. Второй, третий абзацы изложить в новой редакции: «марка 1 изготовляется на тканевой основе, обеспечивающей разрывную нагрузку винилис- кожи не менее 90 даН в продольном направлении;
марка 2 изготовляется на тканевой основе, обеспечивающей разрывную нагрузку винилискожи не менее 50 даН в продольном направлении».
Пункт 2,6. Таблица 2. Показатель 1 изложить в новой редакции:
|
Наименование показателя |
Норма для винилискожи видов |
||||||
|
во-т |
ВО-ТР |
во-нт |
|||||
|
Марка 1 |
Марка 2 |
|
|||||
|
1. Масса 1 м2, г, не более для монолитного покрытия |
700 |
700 |
|
700 |
|||
|
для пористо-монолитного покрытия |
830 |
830 |
830 |
||||
|
для глубокого рисунка тиснения |
— ■ |
— |
890 |
' ““ |
|||
(Продолжение см. с. 234)
Пункт 4.1. Первый абзац после слова «термослипание» дополнить словами: «морозостойкость», «истираемость».
Пункт 5.4. Заменить ссылку: ГОСТ 17316—71 на ГОСТ 17073—71.
Пункт 5.15 дополнить абзацами: «Морозостойкость винилискожи вида ВО-TP определяют методом изгиба элементарной пробы на 180°.
Для испытания применяют морозильную камеру, обеспечивающую температуру минус (50±2) °С.
От каждой отобранной точечной пробы в продольном направлении вырезают по 5 элементарных проб. Длина рабочего участка пробы (200± 1) мм, ширина — (100± 1) мм.
Пробы на металлическом листе помещают в морозильную камеру, охлажденную до минус (45+2) ’С на б ч. По истечении времени пробы, не вынимая из камеры, изгибают на 180° в течение одной секунды вокруг цилиндрического стержня диаметром в 10 раз большим, чем номинальная толщина испытуемой элементарной пробы.
После этого пробы извлекают из камеры и осматривают невооруженным глазом.
Винилискожу считают выдержавшей испытания, если ни на одной из испытанных проб не обнаружены трещины».
(ИУС № 4 1988 г.)Изменение № 2 ГОСТ 23367—86 Винилискожа обивочная. Общие технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета
СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 13.02.90 № 202
' Дата введения 01.10.90
Пункт 2.4. Заменить ссылку: ГОСТ 15.007—81 на ГОСТ 15.007—88.
Пункт 2.6. Таблица 2. Примечание 1. Заменить дату: 01.01.90 на 01.01.92.
Пункт 3.2. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.005—76 на ГОСТ 12.1.005—88.
Пункт 5.8. Заменить ссылку: ГОСТ 17317—71 на ГОСТ 17317—88.
(ИУС № 5 1990 г.)Редактор Н. Е. Шестакова
Технический редактор М. И. Максимова
Корректор Б. А. Мурадов
Сдано в наб. 26.12.86 Подп. в печ. 26.02.87 0,75 усл. п. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,50 уч.-изд. л.
Тир. 10 000 ІЦена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., З
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 8
