---

УДК 621.992.3:006.354 Группа Г23

Г

ГОСТ
21765-76*

ОЛОВКИ ВИНТОРЕЗНЫЕ САМООТКРЫВАЮЩИЕСЯ
С КРУГЛЫМИ ГРЕБЕНКАМИ

Технические условия

Selt-opening threadcutting die neads
with circular. Technical conditions

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 апреля 1976 г. № 975 срок действия установлен

с 01.01. 1978 г.

V С 6'2? лл qj л/

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

   1. Типы и основные размеры самооткрывающихся винторез­ных головок — по ГОСТ 21760—76.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Гребенки должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.

   2. Кулачки и детали головок, в которых монтируются и пере­мещаются кулачки, должны быть изготовлены из стали марок ХВГ, X или 9ХС по ГОСТ 5950—73.

   3. Звездочки должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или марки 45Л по ГОСТ 977—75. Винты должны быть изготовлены из стали марки 35 по ГОСТ 1050—74.

   4. Хвостовики невращающихся головок должны быть изготов­лены из стали марки X по ГОСТ 5950—73 или марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

   5. Твердость деталей головок должна быть:

HRC₃ 63 ... 66 — гребенок;

HRC₃ 59 . . . 63 — кулачков на поверхности скольжения;

HRC₃ 47...57—кулачков на буртике и опорной плоскости под гребенку;

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание сентябрь 1982 г. с Изменением № 1, утвержденным в мае 1982 г. (ИУС № 9 1982 г.).

HRC_a 60 . . . 63 — зоны рабочих поверхностей деталей голов­ки, в которых монтируются и перемещаются кулачки;

HRC₃ 47... 52 — звездочек;

не менее HRC₃ 47 — хвостовика;

HRC_S 37 ... 42 — винтов.

Твердость гребенок, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, должна быть выше на 1—2 ед. HRC.

1. Ra<0,63 мкм — поверхность хвостовика головки;

2. Racl,25 мкм — опорного торца гребенки, наружных по­верхностей головки (кроме хвостовика), сопряженных поверхнос­тей пазов в корпусе головки и кулачков, а также корпуса нажим­ного кольца и кулачков;

3. Rz<3,2 мкм — передней и задней поверхностей и профиля резьбы гребенки;

4. Ra<2,5 мкм торцовой поверхности гребенок со стороны режущей части;

5. Rz<6,3 мкм — поверхности посадочного отверстия гребенки (внутренней цилиндрической поверхности зубчатого венца).

Примечание, Централизованно гребенки изготовляют незаточенными пэ передней поверхности.

Размеры в мм Таблица!

2.9. Комплект гребенок и кулачков к головкам должен состо­ять из 4 шт.

2.10. Предельные отклонения диаметра хвостовика головки d по йб

Таблица 2

Размеры в мм

внутреннего диаметра рифлений d — по Н7;

шага Р между двумя любыми витками на длине гребенки ±0,01 мм;

угла в плане режущей части <р±30'.

0,02 мм — в пределах комплекта;

0,2 мм — между комплектами.

В комплекте отклонение от номинального смещения ниток не должно быть более 0,02 мм.

Измерение среднего диаметра гребенок должны производить на первой нитке после режущей части.

0,03 мм — для гребенок к головкам с наружным диаметром до 75 мм;

0,05 мм — для гребенок к головкам с наружным диаметром бо­лее 75 мм.

диаметра буртика d по g6;

внутреннего диаметра рифлений d_r по НИ;

длины I — по е8;

угла <о — ±5';

длины/і — по F8;

0,02 мм — в пределах комплекта;

0,2 мм — между комплектами;

размера Н в комплекте 0,015 мм.

наружного диаметра малого венца Di — по dll;

внутреннего диаметра d — по Н12;

общей длины L — по Ы4;

длины большого венца I — по hl2.

общей длины L+1 мм;

диаметра резьбы d по 8g.

2. 11. Поле допуска нарезаемой резьбы должно быть — 6-й степени точности по ГОСТ 16093—81.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1. раза в 3 года не менее чем на 2 головках.

3. Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытания головок в работе должны быть проведены на станках, соответствующих установленным для них нормам точно­сти.

   2. Испытания должны быть проведены на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или стали марки Ст 6 по ГОСТ 380—71.

   3. Заготовка должна быть обработана по диаметру с точно­стью, соответствующей наружному диаметру нарезаемой резьбы.

   4. Несоосность заготовки и головки, установленных на станке, не должна быть более 0,1 мм.

   5. Заготовка должна иметь заходную фаску с углом 30° и вы­сотой, соответствующей высоте профиля резьбы.

   6. Нарезание резьбы должно производиться за один проход при скорости резания 7—8 м/мин.

   7. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен при­меняться сульфофрезол по ГОСТ 122—54 или 5%-ный (по массе) раствор эмульсола по ГОСТ 1975—75 в воде с расходом не ме­нее 5 л/мин.

   8. Общая длина нарезаемой резьбы должна быть не менее 30 диаметров.

   9. На режущих кромках гребенок, подвергнутых испытаниям, не должно быть выкрашиваний, а на деталях головок — следов деформации (смятия).

Гребенки после испытаний, должны сохранять свои режущие свойства и быть пригодны к дальнейшей работе.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. На каждой головке должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение головки по настоящему стандарту или ..обозначе­ние, применяемое в промышленности;

номер головки.

Примечание. Дополнительные знаки маркировки на головках — по со­глашению с потребителем.

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение гребенки по настоящему стандару (последние че­тыре знака) или обозначение гребенки, применяемое в промышлен­ности;

номер гребенки в комплекте;

номер комплекта;

марка стали

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение кулачка по настоящему стандарту (последние че­тыре знака) или обозначение, применяемое в промышленности;

номер комплекта;

Способ консервации должен обеспечить сохранность их в тече­ние одного года при средних условиях хранения.

3. 5. Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088—79.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие вы­пускаемых головок требованиям настоящего стандарта при соб­людении условий транспортирования и хранения.

   2. Предприятие-изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость головок при правильной их эксплуатации в соответ­ствии с общемашиностроительными нормативами режимов реза­ния резьбонарезными и резьбонакатными головками, разработан­ными Оргприминструментом, утвержденным в установленном по­рядке.

Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 1).Изменение № 2 ТОСТ 21765—76 Головки винторезные самооткрывающиеся с круглыми гребенками. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам дат Г9.03.87 № 796

Дата введения 01.09.87

Пункт 2.5. Заменить слова: «1—2 ед. НДС» на «1—2 ед. НДС_Э».

Пункт 2.14. Второй абзац дополнить словами: «для шагов до 1 мм 0,03 мм, .для шагов св. 1 мм»; заменить слово: «ниток» на «витков».

Пункт 2.16. Первый абзац изложить в новой редакции; «Уменьшение сред­него диаметра rf_cp и наружного диаметра О гребенок в направлении к опорному торцу не должно быть более 0,02 мм».

Пункт 2.17. Заменить слова: «Радиальное биение» на «Допуск радиального биения».

Пункт 2.2.1 изложить ,в .новой редакция: «2.21. Допуск соосности диаметра буртика кулачка относительно оси внутреннего диаметра рифлений кулачка не .должен быть более 0,1 мм».

Пункт 2.23. Заменить значение: +1 мм на «по ГОСТ 1759.1—82».

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.25, 2.26: «2.25. Надежность винторезных -самооткрывающихся головок с круглыми гребенками определяется по среднему л установленному периоду стойкости комплектов гребенок.

Средний и установленный периоды стойкости головок должны быть не ме­нее соответственно 90 мин и 35 мин при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

2.26. Критерием отказа винторезных головок является потеря точности нарезаемой резьбы или наличие на резьбе дефектов, не допускаемых ГОСТ 1759.2—82».

Пункты 3.2, 4.1 изложить в новой редакции: «3.2. Периодические испытания, з том числч испытания на средний период стойкости, следует проводить 1 раз '.в 3 года не менее чем на 3 комплектах гребенок.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить 1 раз в год не менее чем на 3 комплектах гребенок.

4.1. Испытания головок на работоспособность и стойкость должны про­водиться на револьверных, токарных и сверлильных станках и автоматах с при­менением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать уста­новленным для них нормам точности и жесткости».

Пункт 4.2. Заменить слова: «или стали марки Стб по ГОСТ 380—71» на «твердостью 197 ... 207 НВ».

Пункты 4.4, 4.6 изложить в новой редакции: «4.4. Допуск соосности головки ■относительно заготовки в радиусном выражении не должен быть более 0,1 мм.

4.6. Испытания на надежность следует проводить на одном типоразмере в диапазонах диаметров нарезаемых резьб, мм:

от 4 до 10

• 10 » 30

• 30 » 60.

Испытания на работоспособность и надежность следует проводить на режи­мах, указанных в табл. 4.

Таблица 4