Фольга алюминиевая для конденсаторов. Технические условия

Риски (метки) наносят через каждые 10 мм. ь

3. Проведение испытаний и обработка результатов

   2. Для определения временного сопротивления образец подвергают растя­жению под действием плавно возрастающей нагрузки до разрушения. Наиболь­шая нагрузка, предшествующая разрушению образца, принимается за нагрузку Ртах, соответствующую ВрЄМЄННОМу СОПрОТИВЛеНИЮ.

Временное сопротивление разрыву (о_в), МПа (кгс/мм²), вычисляют по фор­муле Ов~ —(с точностью до 0,1 МПа).

ЗД. Относительное удлинение образца после разрыва (б), .%, вычисляют по —% формуле 6= ; -100 (с точностью до 0,1%),

где

/₀— начальная расчетная длина, равная 100;

1_К— расчетная длина после разрыва.

Для определения длины расчетной части образца после разрыва /_к разру­шенные части образца плотно складываются так, чтобы их оси образовывали прямую линию. Если после испытания в месте разрыва образуется зазор, обус- .ловленный частичным выкрашиванием металла и другими причинами, то он вклю­чается в длину расчетной части образца после разрыва.

1. при разрыве образца в захватах испытательной машины или за преде­лами расчетной длины (при определении относительного удлинения);

2. при разрыве образца по дефектам металлургического производства (рас­слой, газовые раковины, плены и т. д.);

3. при образовании двух или более мест разрыва;

4. при обнаружении ошибок в проведении испытания.

5. 3.1. В указанных случаях испытание на растяжение должно быть повто­рено на отобранных от той же партии или плавки новых образцах. Количество образцов для испытаний взамен признанных недействительными должно соответ­ствовать числу недействительных испытаний.

6. 3.2. Результаты каждого испытания записывают в специальный журнал, выписывается протокол испытаний. Бланк с результатами испытаний является .документом для заполнения сертификата.

Приложения 2а и 26. (Введены дополнительно, Изм. № 2)

.МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ГЛАДКОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГИ
НА ВЕЛИЧИНУ УДЕЛЬНОЙ ЕМКОСТИ

Статическое нормирование производится в соответствии с технологически­ми операциями (табл. 1)"

Таблица 1

Технологические операции статического нормирования фольги

Номер
операции

Высоковольтная фольга ■

Номер
операции

Низковольтная фольга

4

5

6

7

8

9

10

Крацовка

Нарезка образков Травление на установ­ке

Промывка в водопро­водной воде

Промывка в азотной кислоте

Промывка в водопро­водной воде Дехлорирование Промывка в деионизо­ванной воде

Сушка

Формовка и измерение электрических характеристик

1

О

3

4 о

6

7

8

9

10

11

12

Обезжиривание Крацовка

Нарезка образцов Травление на установке Промывка в водопро­водной' воде

Промывка в азотной кислоте

Промывка в водопро­водной воде

Дехлорирование

Промывка в деионизо­ванной воде

Сушка

Отжиг

Формовка и измерение электрических характе­ристик

1. Приготовление электролита травления и раствора азотной кислоты

   1. Перед началом работы провести проверку установки УБ.696 или УБ.738 в соответствии с рабочей инструкцией и инструкцией по технике безопасности..

   2. Приготовление электролита

      1. Аппаратура, реактивы, растворы

Соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830—84.

Сульфах натрия кристаллизационный высшего сорта по ГОСТ 21458—75 или натрий сернокислый технический высшего сорта по ГОСТ 6318—77.

Полиэтиленгликоль — ПЭГ.

Полиэтиленгликоль ПЭГ-35.

Установка для статического нормирования фольги УБ.696 или УБ.738.

Весы технические.

Для приготовления электролита травления в бак заливают 10 дм³' деионизованной воды и загружают компоненты травильного раствора. Составы электролита травления приведены в табл. 2. После загрузки бака включается нагрев. Предварительно на контактном термометре устанавливается требуемая температура (см. табл. 2).

Таблица 2

Режимы статического нормирования фольги

Номер тех-
нологической
операции

Состав электролита

Темпера-
тура, °С

Плот-
ность
тока,
А/дм²

Время

Низковольтная фольга

' 1

4

5

6 7

8

9

10

11

Трихлорэтилен, ОСН—С1С₂ или другие моющие средства

Водный раствор NaCl— (150+ ±10) г/дм³, Na₂SO₄ безводный— (17+3) г/дм³ или Na₂SO₄ • ЮН₂О'-

(40+5) г/дм³, ПЭГ-35—(0,5+ +0,05) г/дм³

Водопроводная вода

2 Н. раствор HNO3 Водопроводная вода

Водопроводная вода

Деионизованная вода р^І мОм-см

На воздухе

В лабораторной печи

20—30

92+3

20—30

20—30

20—30

20—30

20—30'

400.

Высоковольтная фольга

’Водный раствор

NaCl— (17+3) г/дм³, Na₂SO₄ безводный—(7,5±1,5) г/дм³ или Na₂SO₄* ЮН₂О—(17+3) г/дм³, ПЭГ-35—(0,1+0,01) г/дм³,

NaCl — 17 г/дм³,

Na₂SO₄-ЮН₂О— 17 г/дм³, ПЭГ-35 — 0,1 г/дм³

Водопроводная вода

2 Н. раствор HNO₃

Водопроводная вода

Водопроводная вода

Деионизованная вода р!>1 мОм-см

На воздухе

1.2.1, 1.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

140

1,5

70+3

20—30

20—30

20—30

20—30

20—30

5 мин

45 с

От 2 до 15 мин

105 с

От 2 до

15 с 210 с

От 10 до 30 мин

100 95 с

0,4

От 2 до 15 мин 105 с

От 2 до 15 мин

105 с

От 10 до 20 мин

Кислота азотная по ГОСТ 4461—77, ч.д.а.

В

Шкаб

вытяжной.

ода водопроводная.

Перчатки резиновые.

Химическая посуда: мерные стаканы, химические стаканы.

Работать в резиновых перчатках.в вытяжном шкафу. Проверить правиль­ность приготовления раствора измерением плотности. Для 2 Н раствора азотной кислоты при 20°С плотностью р = 1,067 г/см³.

Перед заливкой закрыть кран слива азотной кислоты и установить прием­ник в месте слива кислоты.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. Травление фольги

   1. Подготовка образцов

      1. Л. Аппаратура, реактивы, растворы

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962—67.

Трихлорэтилен.

Ножницы.

Перчатки резиновые.

Шаблон для изготовления образцов фольги размером 24X52 мм.

Стакан химический.

Образец фольги для нормирования (с учетом кромок)

Черт. 1

В 1—2 дм³ обезжиривающего средства допускается обработка 100—120 об­разцов.

Предварительно в ячейку для травления устанавливают контрольный об­разец. Ячейки с контрольным образцом устанавливают в ванну травления.

Образец подключают к источнику питания. Затем включают источник пи­тания и плавной регулировкой устанавливают требуемую величину тока.

После этого, не снимая указанного значения тока, отключают источник пи­тания с помощью тумблера. При последующем травлении каждого образца включать источник питания только с помощью тумблера. Это необходимо для того, чтобы обеспечить подачу тока травления броском (а не плавной регу­лировкой) .

веден дополнительно, Изм. № 2).

Схема формовки образцов

при нормировании на напряжение 450 В

Т_х = 8 мин

Т₂~2 мин

Схема формовки образцов при

нормировании на напряжение 30 В

яр^МЯ, мин

7 —10 мин

Г₂“ 2 мин

3. Отмывка травленных образцов

   1. Отмывка в воде и азотной.кислоте

      1. После травления образцы помещают в ячейку для дехлорирования и устанавливают в бачок с водопроводной водой.

После заполнения ячейку с образцами переносят в бачок' для промывки азотной кислотой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. Сушка

   1. После отмывки образцы вынимают из ячейки и укладывают на фильт­ровальную бумагу. Сушка проводится на воздухе.

   2. Отжиг образцов твердой травленной низковольтной фольги проводят в лабораторной печи, обеспечивающей температуру (400j^o)°C, время отжи­га — 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. Формовка и измерение электрических характеристик

   1. Все испытания проводят в резиновых перчатках, промытых обессолен*- ной водой и протертых спиртом. Инструмент и приспособления также проте­реть спиртом.

   2. Проверка удельной емкости травленной фольги проводится после фор­мовки на напряжении 30 В фольги для низковольтных конденсаторов и на напряжении 450 В фольги для высоковольтных конденсаторов.

      1. Аппаратура, реактивы, растворы

Кислота борная для электролитических конденсаторов.

Вода деионизованная, обескремненная, удельным сопротивлением не ме­нее 1 мОм*см при 20°С с содержанием двуокиси кремния не более 0,2 мг/дм³.