Заготовки для образцов и образцы маркируют номером партии пли ус- .ловным индексом вне рабочей части.
Установленную начальную расчетную длину ограничивают рисками, наносимыми слабым царапанием или карандашом. Допускается нанесение рисок и „другими способами, исключающими повреждение поверхности образцов, которое может вызвать получение неправильных результатов испытаний.
Риски (метки) наносят через каждые 10 мм. ь
Проведение испытаний и обработка результатов
Для определения временного сопротивления образец подвергают растяжению под действием плавно возрастающей нагрузки до разрушения. Наибольшая нагрузка, предшествующая разрушению образца, принимается за нагрузку Ртах, соответствующую ВрЄМЄННОМу СОПрОТИВЛеНИЮ.
Временное сопротивление разрыву (ов), МПа (кгс/мм2), вычисляют по формуле Ов~ —(с точностью до 0,1 МПа).
ЗД. Относительное удлинение образца после разрыва (б), .%, вычисляют по —% формуле 6= ; -100 (с точностью до 0,1%),
где
/0— начальная расчетная длина, равная 100;
1К— расчетная длина после разрыва.
Для определения длины расчетной части образца после разрыва /к разрушенные части образца плотно складываются так, чтобы их оси образовывали прямую линию. Если после испытания в месте разрыва образуется зазор, обус- .ловленный частичным выкрашиванием металла и другими причинами, то он включается в длину расчетной части образца после разрыва.
Испытание считается недействительным:
при разрыве образца в захватах испытательной машины или за пределами расчетной длины (при определении относительного удлинения);
при разрыве образца по дефектам металлургического производства (расслой, газовые раковины, плены и т. д.);
при образовании двух или более мест разрыва;
при обнаружении ошибок в проведении испытания.
3.1. В указанных случаях испытание на растяжение должно быть повторено на отобранных от той же партии или плавки новых образцах. Количество образцов для испытаний взамен признанных недействительными должно соответствовать числу недействительных испытаний.
3.2. Результаты каждого испытания записывают в специальный журнал, выписывается протокол испытаний. Бланк с результатами испытаний является .документом для заполнения сертификата.
Приложения 2а и 26. (Введены дополнительно, Изм. № 2)
.МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ ГЛАДКОЙ АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГИ
НА ВЕЛИЧИНУ УДЕЛЬНОЙ ЕМКОСТИ
Статическое нормирование производится в соответствии с технологическими операциями (табл. 1)"
Таблица 1
Технологические операции статического нормирования фольги
Номер
операции
Высоковольтная фольга ■
Номер
операции
Низковольтная фольга
4
5
6
7
8
9
10
Крацовка
Нарезка образков Травление на установке
Промывка в водопроводной воде
Промывка в азотной кислоте
Промывка в водопроводной воде Дехлорирование Промывка в деионизованной воде
Сушка
Формовка и измерение электрических характеристик
1
О
3
4 о
6
7
8
9
10
11
12
Обезжиривание Крацовка
Нарезка образцов Травление на установке Промывка в водопроводной' воде
Промывка в азотной кислоте
Промывка в водопроводной воде
Дехлорирование
Промывка в деионизованной воде
Сушка
Отжиг
Формовка и измерение электрических характеристик
Приготовление электролита травления и раствора азотной кислоты
Перед началом работы провести проверку установки УБ.696 или УБ.738 в соответствии с рабочей инструкцией и инструкцией по технике безопасности..
Приготовление электролита
Аппаратура, реактивы, растворы
Соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830—84.
Сульфах натрия кристаллизационный высшего сорта по ГОСТ 21458—75 или натрий сернокислый технический высшего сорта по ГОСТ 6318—77.
Полиэтиленгликоль — ПЭГ.
Полиэтиленгликоль ПЭГ-35.
Установка для статического нормирования фольги УБ.696 или УБ.738.
Весы технические.
Для приготовления электролита травления в бак заливают 10 дм3' деионизованной воды и загружают компоненты травильного раствора. Составы электролита травления приведены в табл. 2. После загрузки бака включается нагрев. Предварительно на контактном термометре устанавливается требуемая температура (см. табл. 2).
Таблица 2
Режимы статического нормирования фольги
Номер тех-
нологической
операции
Состав электролита
Темпера-
тура, °С
Плот-
ность
тока,
А/дм2
Время
Низковольтная фольга
' 1
4
5
6 7
8
9
10
11
Трихлорэтилен, ОСН—С1С2 или другие моющие средства
Водный раствор NaCl— (150+ ±10) г/дм3, Na2SO4 безводный— (17+3) г/дм3 или Na2SO4 • ЮН2О'-
(40+5) г/дм3, ПЭГ-35—(0,5+ +0,05) г/дм3
Водопроводная вода
2 Н. раствор HNO3 Водопроводная вода
Водопроводная вода
Деионизованная вода р^І мОм-см
На воздухе
В лабораторной печи
20—30
92+3
20—30
20—30
20—30
20—30
20—30'
400.
Высоковольтная фольга
’Водный раствор
NaCl— (17+3) г/дм3, Na2SO4 безводный—(7,5±1,5) г/дм3 или Na2SO4* ЮН2О—(17+3) г/дм3, ПЭГ-35—(0,1+0,01) г/дм3,
NaCl — 17 г/дм3,
Na2SO4-ЮН2О— 17 г/дм3, ПЭГ-35 — 0,1 г/дм3
Водопроводная вода
2 Н. раствор HNO3
Водопроводная вода
Водопроводная вода
Деионизованная вода р!>1 мОм-см
На воздухе
1.2.1, 1.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
140
1,5
70+3
20—30
20—30
20—30
20—30
20—30
5 мин
45 с
От 2 до 15 мин
105 с
От 2 до
15 с 210 с
От 10 до 30 мин
100 95 с
0,4
От 2 до 15 мин 105 с
От 2 до 15 мин
105 с
От 10 до 20 мин
П р и г о т о в л е н и е раствора азотной кислоты
Аппаратура, реактивы, растворы
Кислота азотная по ГОСТ 4461—77, ч.д.а.
В
Шкаб
вытяжной.
Перчатки резиновые.
Химическая посуда: мерные стаканы, химические стаканы.
В химическую мерную колбу вместимостью 1 дм3 залить 0,5 дм3 воды и добавить 128 см3 концентрированной азотной кислоты (р=1,42 г/см3),, затем долить воду до 1 дм3.
Работать в резиновых перчатках.в вытяжном шкафу. Проверить правильность приготовления раствора измерением плотности. Для 2 Н раствора азотной кислоты при 20°С плотностью р = 1,067 г/см3.
Залить приготовленный раствор азотной кислоты в соответствующий бачок в установке УБ.696 или УБ.738.
Перед заливкой закрыть кран слива азотной кислоты и установить приемник в месте слива кислоты.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Травление фольги
Подготовка образцов
Л. Аппаратура, реактивы, растворы
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962—67.
Трихлорэтилен.
Ножницы.
Перчатки резиновые.
Шаблон для изготовления образцов фольги размером 24X52 мм.
Стакан химический.
О
разца.
т начала рулона гладкой фольги вырезать образцы размером 100Х Х370 мм. Крацевание образцов осуществляется на станке крацовки типа УММЗ-' 190.000 последовательно с двух сторон. Прокрацованная поверхность должна* иметь матовый цвет без просветов. От каждого рулона крацуется по три обОбразец фольги для нормирования (с учетом кромок)
Черт. 1
Твердая фольга для низковольтных конденсаторов перед крацева- нием обезжиривается. Для этого нарезанные образцы фольги помещаются в химический стакан или ванночку с трихлорэтиленом и выдерживаются в нем 5 мин при комнатной температуре. Затем образцы тщательно промывают проточной водопроводной водой и сушат на воздухе.
В 1—2 дм3 обезжиривающего средства допускается обработка 100—120 образцов.
2.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Из крацованного куска фольги вырезают образцы флажкового типа. Образец должен , иметь рабочую часть 24X52 мм и вывод для электрического подключения (черт. 1). На выводе написать номер и партию рулона. Работать в резиновых перчатках, обезжиренных спиртом. Рабочий инструмент также протирается спиртом.
Травление образцов
Травление образцов проводится по режимам, указанным в табл, 2.
Предварительно в ячейку для травления устанавливают контрольный образец. Ячейки с контрольным образцом устанавливают в ванну травления.
Образец подключают к источнику питания. Затем включают источник питания и плавной регулировкой устанавливают требуемую величину тока.
После этого, не снимая указанного значения тока, отключают источник питания с помощью тумблера. При последующем травлении каждого образца включать источник питания только с помощью тумблера. Это необходимо для того, чтобы обеспечить подачу тока травления броском (а не плавной регулировкой) .
После установки тока травления (см. п. 2.2.1) проводят травление подготовленных (см. п. 2.1) образцов фольги. Для этого образец устанавливают в ячейку травления, подключают к клеммам источника питания и подают соответствующий ток травления (броском). Одновременно включают секундомер.
Рабочий электролит в процессе работы не контролируется. После обработки 100—120 образцов фольги на установке УБ.738 и 500 образцов наі. установке УБ.696 электролит травления необходимо сменить.
веден дополнительно, Изм. № 2).
Схема формовки образцов
при нормировании на напряжение 450 В
Тх = 8 мин
Т2~2 мин
Схема формовки образцов при
нормировании на напряжение 30 В
яр^МЯ, мин
7 —10 мин
Г2“ 2 мин
Отмывка травленных образцов
Отмывка в воде и азотной.кислоте
После травления образцы помещают в ячейку для дехлорирования и устанавливают в бачок с водопроводной водой.
После заполнения ячейку с образцами переносят в бачок' для промывки азотной кислотой.
После погружения ячейки с образцами в азотную кислоту включают секундомер. По истечении соответствующего времени промывки (см. табл. 2) ячейка с образцами переносится в бачок промывки водой, куда подается водопроводная вода.
Д е х л о р и р о в а н и е и промывка деионизованной во- Л о й <
После промывки в водопроводной воде ячейка с образцами помещается в ванну дехлорирования, куда подается водопроводная вода. Включается источник питания и секундомер. По истечении времени дехлорирования источник питания отключается.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
После дехлорирования образцы промывают в ванне, в которую подается деионизованная вода.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Сушка
После отмывки образцы вынимают из ячейки и укладывают на фильтровальную бумагу. Сушка проводится на воздухе.
Отжиг образцов твердой травленной низковольтной фольги проводят в лабораторной печи, обеспечивающей температуру (400j^o)°C, время отжига — 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Формовка и измерение электрических характеристик
Все испытания проводят в резиновых перчатках, промытых обессолен*- ной водой и протертых спиртом. Инструмент и приспособления также протереть спиртом.
Проверка удельной емкости травленной фольги проводится после формовки на напряжении 30 В фольги для низковольтных конденсаторов и на напряжении 450 В фольги для высоковольтных конденсаторов.
Аппаратура, реактивы, растворы
Кислота борная для электролитических конденсаторов.
Вода деионизованная, обескремненная, удельным сопротивлением не менее 1 мОм*см при 20°С с содержанием двуокиси кремния не более 0,2 мг/дм3.
