МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БОКСИТ
Методы отбора и подготовки проб
для химического анализа и определения влаги
И
БЗ 1-2003
здание официальноеМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МинскПредисловие
1 РАЗРАБОТАН МТК 99 «Алюминий», Всероссийским алюминиево-магниевым институтом (АО «ВАМИ»)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26 апреля 1995 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Армения Республика Казахстан Российская Федерация Туркменистан Украина |
Армгосстандарт Госстандарт Республики Казахстан Госстандарт России Туркменгосстандарт Госстандарт Украины |
Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 21 от 28 мая 2002 г.)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина |
Азгосстандарт Армгосстандарт Госстандарт Республики Беларусь Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстандарт Молдова- Стандарт Госстандарт России Таджикстандарт Главгосслужба «Туркменстандартлары» Узгосстандарт Госстандарт Украины |
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21.09.95 № 480 межгосударственный стандарт ГОСТ 25465—95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 25465—82
5 ИЗДАНИЕ (июнь 2003 г.) с Изменением № 1, принятым в сентябре 2002 г. (12—2002)
|
© ИПК Издательство стандартов, 1996 © ИПК Издательство стандартов, 2003 |
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
Содержание
Назначение и область применения 1
Нормативные ссылки 1
Общие требования 1
Аппаратура 1
Подготовка к отбору проб 2
Методы отбора проб 5
Механизированный способ 5
Ручнойспособ 5
Подготовка проб для химического анализа и определения массовой доли влаги 7
Приложение А Определение коэффициента вариации содержания определяемого компонента . 9
Приложение Б Порядок контрольной проверки массы партии боксита, поступившей потребителю (в пересчете на сухое вещество) 10
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
БОКСИТ
Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги
Bauxite. Methods of sampling and sample preparation for chemical analysis and water content determination
MKC 73.060.40
Дата введения 1996—07—01
Назначение и область применения
Настоящий стандарт распространяется на боксит, используемый в качестве сырья, для характеристики которого требуется определение химического состава и влаги (производство глинозема, огнеупоров, абразивов и т. д.).
Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 14657.10—96 (ИСО 9033—89) Боксит. Метод определения влаги
ГОСТ 15895—77* Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения
ГОСТ 24104—2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
Общие требования
Термины и определения, используемые в настоящем стандарте, — по ГОСТ 15895.
Опробованию подлежит каждая партия боксита.
Перед отбором проб визуально определяют однородность поступившей партии по крупности и влажности. Если максимальные куски боксита или влажность резко отличаются в отдельных отгрузочных единицах или частях партии — партию считают неоднородной. В этом случае поступивший боксит делят на уменьшенные однородные партии, каждую из которых опробуют раздельно.
По согласованию сторон опробование партий боксита производится в пунктах отправки и (или) приемки до или непосредственно после взвешивания.
Отбор проб производят механизированным способом.
Отбор проб вручную допускается лишь в том случае, если невозможно применить механизированный отбор.
Аппаратура
Для механизированного отбора проб применяют механические, секторные, лотковые, ковшовые и другие пробоотборники, удовлетворяющие следующим требованиям:
скорость пересечения потока материала должна исключать отбрасывание отдельных кусков боксита за пределы емкости пробоотборника;
емкость пробоотсекающего устройства (ковша, лотка и т. п.) должна превышать заданный объем точечной пробы не менее чем на 20—25 %;
ширина щели между отсекающими краями пробоотсекающего устройства должна превышать размер максимального куска опробуемого боксита не менее чем в три раза;
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10—2000 и ГОСТ Р 50779.11—2000.
Издание официальное
конструкция пробоотборника должна обеспечивать возможность его проверки и чистки.
Для ручного отбора проб применяют:
совок (рисунок 1, таблица 1);
молоток массой 0,4—0,5 кг.
Рисунок 1
Таблица 1
Размер максимального куска, мм |
Масса точечной пробы, кг |
Размеры совка, мм |
||||
а |
ь |
с |
d |
е |
||
До 1,0 |
0,1 |
50 |
30 |
40 |
40 |
20 |
» 10,0 |
1,0 |
100 |
60 |
80 |
80 |
30 |
» 50,0 |
2,0 |
150 |
75 |
120 |
130 |
50 |
Св. 50,0 |
2,0 |
150 |
75 |
120 |
130 |
50 |
Для ручного отбора проб боксита с размером частиц менее 10 мм применяется щуп с размером щели, превышающим трехкратный размер максимального куска опробуемого боксита. Конструкция щупа должна обеспечивать отбор пробы по всей глубине его погружения.
Для обработки проб применяют:
дробилки и истиратели, соответствующие требуемым крупности и твердости опробуемого боксита;
грохоты и сита с размерами отверстий сеток, соответствующими размерам, предусмотренным схемой подготовки;
делители механические и ручные (желобчатые, радиально-щелевые и др.);
весы лабораторные по ГОСТ 24104;
совки для сокращения проб методом квадратования (рисунок 2, таблица 2);
шкаф сушильный с принудительной вентиляцией с регулируемой температурой до 105 °С.
Размер куска пробы, мм |
Размеры совка, мм |
|||
а |
ь |
с |
d |
|
До 1,0 |
30 |
15 |
30 |
25 |
» 5,0 |
50 |
30 |
50 |
40 |
Таблица 2
Рисунок 2
Подготовка к отбору проб
Массу партии и отдельных транспортных емкостей, входящих в состав партии, определяют взвешиванием или на основании сопроводительных документов. Порядок контрольной проверки массы партии боксита, поступившей потребителю, установлен в приложении Б. Периодичность контрольной проверки и условия поставки устанавливают в договоре на поставку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Размер максимального куска боксита определяют по согласованию сторон либо непосредственным измерением, либо по размеру ячейки сита, на котором остается не более 5 % масс
ы
просеянного боксита. Размер максимального куска боксита определяют по мере необходимости для
Размер максимального куска боксита, мм |
Минимальная масса точечной пробы, кг |
До 1 |
0,1 |
» 10 |
1,0 |
» 50 |
2,0 |
Св. 50 |
2,0 |
д
Таблица 3
анного поставщика (карьера, шахты, месторождения и т. п.), но не реже одного раза в год.При ручном отборе проб молотком и совком для боксита с размером кусков более 50 мм размер максимального куска принимают равным 50 мм.
Минимальную массу точечной пробы определяют в зависимости от размера максимального куска боксита по таблице 3.
Массу точечной пробы тмех в килограммах, отбираемой с помощью механического пробоотборника из потока движущегося материала, определяют по формуле
т = _SL_
Жмех36007,
где Q — производительность опробуемого потока боксита, т/ч;
V— скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с;
b — ширина щели пробоотсекающего устройства по направлению движения, мм.
При погрузке или разгрузке боксита с помощью периодически заполняемого и опорожняемого устройства (грейфера, ковша и т. п.) массу точечной пробы принимают равной массе боксита, перемещаемого за один цикл работы разгрузочного механизма.
Массу точечной пробы, отбираемой с поверхности остановленного транспортера тост в килограммах, определяют по формуле где h — высота слоя боксита в средней части транспортерной ленты, м;
тост
2 3^тахр
е — ширина слоя боксита, м;
Дтях — размер максимального куска боксита, м;
р — насыпная масса боксита, кг/м3.
В случае неравенства масс точечных проб, определенных по 5.4 и одному из 5.5—5.7, принимают большее значение.
Коэффициент вариации содержания определяемого компонента в партии определяют в соответствии с приложением А и проверяют по мере необходимости по согласованию сторон, но не реже одного раза в год. Компонент, по которому рассчитывают коэффициент вариации, определяют по согласованию сторон.
Минимальное число точечных проб п определяют в зависимости от коэффициента вариации содержания определяемого компонента и массы опробуемой партии боксита по формуле (таблице 4)
п = 0,075v ^~т ,
где V — коэффициент вариации содержания определяемого компонента, %;
т — масса партии, т.
Таблица 4 — Минимальное число точечных проб
Коэффициент вариации |
п при массе партии, т |
|||||||
50 |
100 |
1000 |
3000 |
5000 |
10000 |
20000 |
40000 |
|
1 |
1 |
1 |
2 |
4 |
5 |
8 |
11 |
15 |
3 |
2 |
2 |
7 |
12 |
16 |
23 |
32 |
45 |
5 |
3 |
4 |
12 |
21 |
37 |
38 |
53 |
75 |
10 |
5 |
8 |
24 |
41 |
53 |
75 |
106 |
150 |
15 |
8 |
11 |
36 |
62 |
80 |
113 |
158 |
225 |
20 |
11 |
15 |
47 |
82 |
106 |
150 |
212 |
300 |
30 |
16 |
23 |
71 |
123 |
159 |
225 |
318 |
450 |
50 |
27 |
38 |
119 |
205 |
265 |
375 |
530 |
750 |
75 |
40 |
56 |
178 |
308 |
398 |
563 |
795 |
1130 |
100 |
53 |
75 |
237 |
411 |
530 |
750 |
1060 |
1500 |
Если соглашением сторон оговаривается уровень допустимой погрешности опробования, минимальное число точечных проб определяется коэффициентом вариации содержания определяемого компонента и уровнем этой погрешности. Значение последней (0) означает, что в 95 % случаев содержание данного компонента в объединенной пробе не будет отличаться от его содержания во всей партии больше чем на 0 % отн. В этом случае минимальное число точечных проб п^ определяют по формуле
п^Г
где Кс — коэффициент Стьюдента, равный 2,262 для 95 % вероятности при определении стандартного отклонения по десяти анализам;
V — коэффициент вариации содержания компонента;
0 — допустимая погрешность, %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При неравенстве п и п^ выбирают большее значение минимального числа точечных проб.
Если партия поступает в нескольких транспортных единицах, число точечных проб, отбираемых из каждой транспортной единицы пт, определяют по формуле