---

ГОСТ 25465-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БОКСИТ

Методы отбора и подготовки проб
для химического анализа и определения влаги

И

БЗ 1-2003

здание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МинскПредисловие

1 РАЗРАБОТАН МТК 99 «Алюминий», Всероссийским алюминиево-магниевым институтом (АО «ВАМИ»)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26 апреля 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 21 от 28 мая 2002 г.)

За принятие изменения проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и серти­фикации от 21.09.95 № 480 межгосударственный стандарт ГОСТ 25465—95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 25465—82

5 ИЗДАНИЕ (июнь 2003 г.) с Изменением № 1, принятым в сентябре 2002 г. (12—2002)

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре­шения Госстандарта России

Содержание

1. Назначение и область применения 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Общие требования 1

4. Аппаратура 1

5. Подготовка к отбору проб 2

6. Методы отбора проб 5

   1. Механизированный способ 5

   2. Ручнойспособ 5

7. Подготовка проб для химического анализа и определения массовой доли влаги 7

Приложение А Определение коэффициента вариации содержания определяемого компонента . 9

Приложение Б Порядок контрольной проверки массы партии боксита, поступившей потреби­телю (в пересчете на сухое вещество) 10

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

БОКСИТ

Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги

Bauxite. Methods of sampling and sample preparation for chemical analysis and water content determination

MKC 73.060.40

Дата введения 1996—07—01

1. Назначение и область применения

Настоящий стандарт распространяется на боксит, используемый в качестве сырья, для харак­теристики которого требуется определение химического состава и влаги (производство глинозема, огнеупоров, абразивов и т. д.).

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 14657.10—96 (ИСО 9033—89) Боксит. Метод определения влаги

ГОСТ 15895—77* Статистические методы управления качеством продукции. Термины и оп­ределения

ГОСТ 24104—2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

3. Общие требования

   1. Термины и определения, используемые в настоящем стандарте, — по ГОСТ 15895.

   2. Опробованию подлежит каждая партия боксита.

   3. Перед отбором проб визуально определяют однородность поступившей партии по круп­ности и влажности. Если максимальные куски боксита или влажность резко отличаются в отдельных отгрузочных единицах или частях партии — партию считают неоднородной. В этом случае посту­пивший боксит делят на уменьшенные однородные партии, каждую из которых опробуют раздельно.

   4. По согласованию сторон опробование партий боксита производится в пунктах отправки и (или) приемки до или непосредственно после взвешивания.

   5. Отбор проб производят механизированным способом.

Отбор проб вручную допускается лишь в том случае, если невозможно применить механизи­рованный отбор.

4. Аппаратура

   1. Для механизированного отбора проб применяют механические, секторные, лотковые, ковшовые и другие пробоотборники, удовлетворяющие следующим требованиям:

скорость пересечения потока материала должна исключать отбрасывание отдельных кусков боксита за пределы емкости пробоотборника;

емкость пробоотсекающего устройства (ковша, лотка и т. п.) должна превышать заданный объем точечной пробы не менее чем на 20—25 %;

ширина щели между отсекающими краями пробоотсекающего устройства должна превышать размер максимального куска опробуемого боксита не менее чем в три раза;

* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10—2000 и ГОСТ Р 50779.11—2000.

Издание официальное

конструкция пробоотборника должна обеспечивать возможность его проверки и чистки.

совок (рисунок 1, таблица 1);

молоток массой 0,4—0,5 кг.

Рисунок 1

Таблица 1

дробилки и истиратели, соответствующие требуемым крупности и твердости опробуемого боксита;

грохоты и сита с размерами отверстий сеток, соответствующими размерам, предусмотренным схемой подготовки;

делители механические и ручные (желобчатые, радиально-щелевые и др.);

весы лабораторные по ГОСТ 24104;

совки для сокращения проб методом квадратования (рисунок 2, таблица 2);

шкаф сушильный с принудительной вентиляцией с регулируемой температурой до 105 °С.

Таблица 2

Рисунок 2

5. Подготовка к отбору проб

   1. Массу партии и отдельных транспортных емкостей, входящих в состав партии, определяют взвешиванием или на основании сопроводительных документов. Порядок контрольной проверки массы партии боксита, поступившей потребителю, установлен в приложении Б. Периодичность контрольной проверки и условия поставки устанавливают в договоре на поставку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Размер максимального куска боксита определяют по согласованию сторон либо непосред­ственным измерением, либо по размеру ячейки сита, на котором остается не более 5 % масс

ы

д

Таблица 3

анного поставщика (карьера, шахты, месторож­дения и т. п.), но не реже одного раза в год.

т = _SL_

^Жмех36007^,

где Q — производительность опробуемого потока боксита, т/ч;

V— скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с;

b — ширина щели пробоотсекающего устройства по направлению движения, мм.

^тост

2 ³^тах^р

е — ширина слоя боксита, м;

Д_тях — размер максимального куска боксита, м;

р — насыпная масса боксита, кг/м³.

п = 0,075v ^~т ,

где V — коэффициент вариации содержания определяемого компонента, %;

т — масса партии, т.

Таблица 4 — Минимальное число точечных проб

п^Г

где К_с — коэффициент Стьюдента, равный 2,262 для 95 % вероятности при определении стандарт­ного отклонения по десяти анализам;

V — коэффициент вариации содержания компонента;

0 — допустимая погрешность, %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).