Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 24238-84
/ 8

  1. Приемо-сдаточные испытания

    1. Резисторы для приемки предъявляют партиями.

    2. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Номера пунктов

Группа
испытаний


Наименование видов испытаний и по-
следовательность их проведения


технических
требований


методов контроля



  1. Проверка внешнего вида

  2. Проверка разборчивости и содер­жания маркировки

  3. Проверка прочности маркировки

  4. Проверка общего вида, габарит­ных, установочных и присоединитель­ных размеров


  1. Измерение сопротивления

  2. Измерение уровня шумов

  3. Измерение сопротивления изоля­ции

  4. Проверка электрической прочности


2.2.2

5.1

5.1

2.2.1


4.2.2

а

4.6.2

4.6.3

4.2.1


2.3.1.1

2.3.1.3

2.3.1.4

2.3.1.5


4.3.1.1


    1. Последовательность проведения испытаний резисторов конкретных типов по группе С-2 допускается изменять.

    2. Испытание по группе С-2 проводят на резисторах, прошед­ших испытания по группе С-1.

    3. Испытания по группам С-1 и С-2 проводят по планам вы­борочного одноступенчатого контроля, приведенным в табл. 5 по ГОСТ 18242—72, или сплошным контролем.


    Группа ис-
    пытаний



    Объем партии

    Л шт.

    Объем выборки л, шт.


    С-1


    26 -50 51—150 151—280

    281—500 501—1200 1201—3200 3201—10000


    5

    20

    32

    50

    80

    125

    200


    8

    32

    32

    50

    80

    125

    200


    С-2


    91—1200 1201—10000


    0,25


    Приемочное число Ci, шт.



    0

    1

    ! 2

    3

    5

    7

    10


    0 1

    1

    2 3

    5 8


    1

    2

    3

    4

    6

    8

    11


    1

    2:

    2

    3

    4

    6

    9


    50 80 0

    200 1 315 1


    Браковочное число щт.,

    4


    Примечание. При объеме партий до 25 шт. по группе испытаний и 90 шт. по группе испытаний С-2 применяют сплошной контроль.



    1. Изготовитель анализирует причины неудовлетворитель­ного состояния производства и принимает меры по их устранению, если количество возвращенных партий (в том числе повторно предъявленных) равно 4 из 10.

    При числе предъявленных приемке партий более 100 в месяц, это число составляет 8 из 20.

    1. Резисторы должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки истекло время, превышающее 6 мес. 1 ;

    Перепроверку производят по группе приемо-сдаточных испыта­ний С-2. :

    Дата перепроверки должна быть указана дополнительно на потребительской таре. :

    1. Периодические испытания і

    1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний, периодичность испытаний для каждой группы, а так­же последовательность их проведения в пределах групп должны соответствовать приведенным в табл. 6 для непроволочных фезис* торов и в табл. 7 — для проволочных резисторов. J u

    Для непроволочных резисторов испытание по группе П-2, последовательности 8 и 9, не проводят для резисторов, демонтаж которых затруднен или невозможен (например, при креплении за корпус путем его приклеивания или заливки, или приклеиванием корпуса с припаиванием выводов). j

    1. г; і •• -»

      Групп!
      испы-
      таний


      Наименование видов испытаний и по-
      следовательность их проведения


      Перио-
      дичность
      проведе-
      ния испы-
      таний


      Номера пунктов


      технических методов
      требований контроля


      Испытание на безотказность


      Один раз в 12 мес.


      2.5.1


      4.5.2


      коэ


      Определение температурного ициента сопротивления


      1. Испытание на воздействие из­менения температуры среды

      2. Испытание на воздействие по­вышенной влажности воздуха (крат­ковременное)

      3. Испытание на воздействие по­вышенной рабочей температуры сре­ды


      Один раз в 6 мес.


      П-3


      Испытание на воздействие по­вышенной предельной температуры среды

    2. Испытание на воздействие по­ниженной рабочей температуры сре­ды

    3. Испытание на воздействие по­ниженной предельной температуры среды

    4. Испытание на вибропрочность (кратковременное)

    5. Испытание на воздействие уда­ров одиночного действия

    Один раз в 6 мес.


    2.3.1.2

    2.4.2

    2.4.2

    2.4.2

    2.4.2

    2.4.2

    2.4.1

    2.4.1


    Испытание на способность к пайке


    ,П-4 1. Определение изменения сопро­

    тивления от изменения напряжения ? 2. Проверка импульсной нагрузкой

    1- :


    L Испытание выводов на воздей­ствия:

    растягивающей силы,

    изгибающей силы, крутящего момента

    2. Испытание на теплостойкость при пайке


    Один раз в 3 мес.


    Один раз в 6 мес.


    Один раз в 6 мес.


    4.3.1.2

    4.4.2.1

    4,4.2.4

    4.4.2

    4.4.2

    4.4.2

    4.4.2

    4.4.1.1

    4.4.1.2

    V

    4.2.6

    4.3.1.6

    4.3.5

    4.2.4

    Продолжение табл. 6


    Группа испы­таний


    Наименование видов испытаний и по-
    следовательность их проведения


    Перио-
    дичность
    проведе-
    ния испы-
    тан ИЙ


    Номера пунктов


    технических
    требований


    методов контроля


    П-6


    1. Исполнение на вибропрочность (кратковременное)

    2. Испытание на воздействие уда­ров одиночного действия


    Один раз в 6 мес.


    2.4.1

    2.4.1


    4.4.1.1

    4.4.1.2


    Таблица 7


    Группа
    испы-
    таний


    Наименование видов испытаний и по-
    следовательность их проведения


    Перио­дичность проведе­ния испы­таний


    Номера пунктов


    технических требований


    методов
    контроля


    П -1 Испытание на безотказность


    Один 2.5.1 раз в 12 мес.


    П-2 1. Испытание на теплостойкость

    при пайке

    1. Испытание на вибропрочность (кр атковременное)

    2. Испытание на воздействие уда­ров одиночного действия

    3. Испытание выводов на воздей­ствия:

    растягивающей силы;

    крутящего момента

    1. Испытание на воздействие из­менения температуры среды

    2. Испытание на воздействие по­вышенной рабочей температуры сре­ды

    3. Испытание на воздействие по­вышенной предельной температуры среды

    4. Испытание на воздействие по­ниженной рабочей температуры сре­ды

    5. Испытание на воздействие по­ниженной предельной температуры среды

    6. Испытание на воздействие по­вышенной влажности воздуха (крат­ковременное)

    7. Проверка электрической проч­ности


    Один раз в 2.2.6 6 мес.

    2.4.1

    2.4.1

    2.2.4


    2.4.2


    2.4.2


    2.4.2

    2.4.2

    2.4.2

    2.4.2

    2.3.1.5


    4.4.2


    4.4.2

    4.4.2

    4.4.2

    4.4.2.4

    4.3.1.5



    Продолжение табл. 7

    Группа
    испы-
    таний


    Наименование видов испытаний и по-
    следовательность их проведения


    Перио-
    дичность
    проведе-
    ния ис-
    пытаний


    Номера пунктов


    технических
    требований


    методов
    контроля


    Испытание на способность к пайке


    Один раз в З мес.


    2.2.5


    4.2.6



    [ Приемоч­ный уро­вень де­фектности,

    Примечание. Объем выборки с приемочным уровнем качества 1,5 % применяют для резисторов, предназначенных для использования в уникальной аппаратуре.


    1. Для непроволочных резисторов испытание по группе П-6 проводят только для резисторов, демонтаж которых затруднен или невозможен (например, при креплении резисторов за корпус путем его приклеивания или заливки, или приклеиванием корпуса с при­паиванием выводов).

    2. Последовательность проведения испытаний резисторов конкретных типов по группе П-2 допускается изменять.

    3. Испытания по группам П-1 —П-6 проводят на самостоя­тельных выборках.

    4. Правила комплектования выборки по группам испытаний П-1 — П-6 должны быть указаны в стандартах или ТУ на резисто­ры конкретных типов.

    5. Испытания по группе П-1 проводят в соответствии с ГОСТ 25359—82. Объем выборки и допускаемое число отказов ус­танавливают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных ти­пов.

    Испытания проводят в течение 1000 ч.

    Значение интенсивности отказов Zu должно быть 3-10~6 1/ч- Значение доверительной вероятности Р* = 0,6.

    1. Испытания по группам П-2—П-6 проводят по планам вы­борочного двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 8.

    1-я ступень

    2-я ступень

    объем выборки л к шт.

    приемочное ЧИСЛО С1, шт.

    браковоч­ное число С2, ШТ.

    объем вы­борки п2, шт.

    суммарное приемочное число Са, шт.

    суммарное браковочное число С4, шт.

    Таблица 8


    План контроля



    1. При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 возобновление приемки и отгрузки проводят по истече­нии 100 ч испытаний.

    2. Резисторы, подвергавшиеся периодическим испытаниям по группе П-1, допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если параметры резисторов соответствуют нормам при приемке и поставке.

    Резисторы, подвергавшиеся испытаниям по остальным группам, поставке не подлежат.

      1. Испытания на сохраняемость *

        1. Испытания на сохраняемость проводят по ГОСТ 21493—• —76.

    2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

      1. Общие положения

        1. Испытания резисторов проводят при нормальных клима­тических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406—81, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов контроля.

    Испытания проводит контролер с остротой зрения 0,8—1 для обоих глаз (при необходимости с коррекцией) и нормальным све- тоощущением при освещенности резисторов (50—100) лк.

      1. Параметры-критерии годности при начальных и заключи­тельных измерениях контролируют в одинаковых электрических режимах.

    2. Проверка на соответствие требованиям к конструкции

      1. Общий вид, габаритные, установочные и присоединитель­ные размеры резисторов (п. 2.2.1) проверяют по ГОСТ 21395.1—75 сличением с конструкторской документацией и измерением разме­ров любыми средствами измерений, обеспечивающими измерение с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051—81.

      2. Внешний вид резисторов (п. 2.2.2) проверяют по ГОСТ 21395.1—75.

      3. Массу резисторов (п. 2.2.3) проверяют по ГОСТ 21395.1— —75.

      4. Механическую прочность выводов (п. 2.2.4) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями:

    выводов на воздействие растягивающей силы, метод 109-1;

    гибких проволочных и ленточных выводов на изгиб, методы 110-1, 110-2;

    резьбовых выводов на воздействие крутящего момента, метод 113-1.

    При испытании на изгиб конкретное направление изгибов ука­зывают в стандартах или ТУ на изделия конкретных типов.

    Побачили розбіжність з офіційним текстом?

    Повідомити про неточність

    Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

    Перейти до форми зворотного зв'язку

    Дивіться також

    Весь розділ →