---

: 4.3.5. Проверку резисторов импульсной нагрузкой (п. 2.3.4.4J проводят по ГОСТ 21342.14—78.

Резисторы считают выдержавшими испытание, если изменение

сопротивления после- испытания соответствует значению, установ­ленному в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

на соответствие требованиям и . _

торах

на вибропрочность (кратковременное);

на воздействие ударов одиночного действия.

При начальных проверках проводят внешний осмотр резисто­

ров и измерение сопротивления.

Испытание проводят без электрической нагрузки.

Способ крепления резисторов

должен быть указан в стандар­

тах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Режим испытаний устанавливают в контрольной точке, распо­ложенной на приспособлении.

Испытание проводят поочередно в любом из двух взаимно перпендикулярных направлениях по отношению к плоскости креп­ления резисторов.

При заключительных проверках после воздействия всего комп­лекса механических факторов проводят внешний осмотр резисто­ров и измеряют сопротивление.

Сопротивление резисторов до и после испытания рекомендуется измерять на одном и том же приборе.

Резисторы считают выдержавшими испытание, если в процессе воздействия механических факторов и при заключительных про­верках отсутствуют механические повреждения резисторов;

изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонени­ем свыше 1 % соответствует значениям, установленным в стандар­тах или ТУ на резисторы конкретных типов, выбираемых из ряда: ±1; ±2; ±3 %;

изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклоне­нием до 1 % включительно, высоковольтных, высокомегаомных, высокочастотных и импульсных резисторов соответствует значе­ниям, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкрет­

ных типов.

4.4.1.1. Испытание на вибропрочность проводят по методам

103-1.1, 103-1.3, 103-1.2, 103-1.6.

Конкретный метод испытания и степень жесткости должны быть указаны в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Если невозможно применить метод 103-1.1, допускается исполь­

зовать метод 103-2.
Конкретное значение

{шксированной

ЗЕ

частоты в случае приме­

нения методов 103-1.6 и 103-2 должно быть указано в стандартах

или ТУ на резисторы конкретных типов.

4.4.1.2. Испытание на воздействие ударов одиночного действия проводят по методу 106-1.

Форма импульса ударного ускорения — полусинусоидальная.

Степень жесткости — III.

Длительность действия ударного ускорения должна быть ука­зана в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

на воздействие повышенной предельной температуры среды;

на воздействие пониженной рабочей температуры среды;

на воздействие пониженной предельной температуры среды;

на воздействие изменения температуры среды;

на воздействие инея и росы;

на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное или кратковременное);

на воздействие атмосферного пониженного давления;

на воздействие атмосферного повышенного давления;

на воздействие плесневых грибов;

на воздействие соляного тумана.

Испытания на воздействие повышенной рабочей температуры среды, на воздействие повышенной предельной температуры сре­ды, на воздействие пониженной рабочей температуры среды, на воздействие пониженной предельной температуры среды самостоя­тельно не проводят, а совмещают с испытанием на воздействие

изменения температуры среды,

Продолжительность начальной стабилизации должна быть ука­зана в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

При начальных проверках проводят внешний осмотр резисто­ров и измерение сопротивления.

Резисторы подвергают воздействию трех циклов.

Резисторы выдерживают в камере холода при предельной по­ниженной температуре.

Резисторы выдерживают в камере тепла при повышенной рабо­чей температуре с учетом температуры перегрева, установленной в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Продолжительность воздействия температуры в каждой из ка­мер — не менее 30 мин для каждого цикла.

Продолжительность конечной стабилизации — не менее 2 ч.

При заключительных проверках проводят внешний осмотр ре­зисторов, измерение сопротивления и проверку герметичности (для герметичных резисторов).

Резисторы считают выдержавшими испытание, если:

при заключительных .проверках внешний вид резисторов соот­ветствует требованиям п. 2.2.2;

изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонени­ем свыше 1 % соответствует значению, установленному в стандар­тах или ТУ на резисторы конкретных типов, из ряда: ±1; ±2, ±3 %;

изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонени­ем до 1 % включительно, высоковольтных, высокомегаомных, вы­сокочастотных и импульсных резисторов соответствует нормам, ус­тановленным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов;

герметичность резисторов соответствует п' 2.2.8.

При начальных проверках проводят внешний осмотр резисто­ров.

Резисторы помещают в камеру холода и выдерживают при температуре минус (20±5) °С в течение 2 ч, после чего резисторы(извлекают из камеры и подают на них электрическое напряжение, постоянное или переменное, соответствующее номинальной мощнос­ти рассеяния, но не выше предельного рабочего напряжения. Ис­пытательное напряжение прикладывают по способу, установленно­му в ГОСТ 21342.18—78.

Напряжение подают сразу после изъятия резисторов из камеры холода на время, достаточное для высыхания росы на резисторах, но не более чем на 20 мин.

Резисторы считают выдержавшими испытание, если при пода­че напряжения не произошло электрического пробоя и поверхност­ного перекрытия.

Испытание под электрической нагрузкой проводят при появле­нии на резисторе разрушающего действия электролиза или элект­рохимической коррозии.

Значение, характер и способ приложения напряжения должны быть указаны в стандартах или ТУ на резисторы конкретных, ти­пов.

Продолжительность и режимы начальной стабилизации (при необходимости) должны быть указаны в стандартах или ТУ на ре­зисторы конкретных типов.

При начальных проверках проводят внешний осмотр измере­ние сопротивления и сопротивление изоляции.

Резисторы помещают в камеру влаги и предварительно выдер­живают при повышенной температуре в течение 1—2 ч, после чего повышают относительную влажность.

Время выдержки резисторов в заданном режиме устанавлива­ют в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

По окончании выдержки резисторы извлекают из камеры влаж­ности и измеряют сопротивление изоляции.

Продолжительность конечной стабилизации — 24 ч.

При заключительных проверках проводят внешний осмотр ре­зисторов, измеряют сопротивление и сопротивление изоляции.

Резисторы считают выдержавшими испытание, если:

в процессе воздействия влаги изменение сопротивления соот­ветствует значениям, установленным в стандартах или ТУ на ре­зисторы конкретных типов;

сопротивление изоляции резисторов соответствует значениям, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных ти­пов;

при заключительных проверках маркировка резисторов остает­ся прочной и разборчивой;

внешний вид резисторов соответствует требованиям п. 2.2.2; при этом допускаются потемнения на металлических деталях в виде точек или отдельных пятен; _

коррозионные разрушения не превышают значений, установ* ленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов в со­ответствии с ГОСТ 9.076—77;

при заключительных измерениях сопротивление изоляций ре­зисторов соответствует значениям, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов;

сопротивление резисторов с допускаемым отклонением свыше 1 % соответствует значениям, с установленным в ТУ из ряда: ±3; ±5; ±10 %—для непроволочных резисторов, и ±2; ±3; ±5; ±10 % — для проволочных резисторов;

изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклоне­нием до 1 % включительно, высоковольтных, высокомегаомных,

высокочастотных и импульсных резисторов соответствует значе­ниям, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкрет­ных типов.

Продолжительность начальной стабилизации (при необходимо­сти) должна быть установлена в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Испытание под электрической нагрузкой проводят при появле­нии на резисторе разрушающего действия электролиза или элект­рохимической коррозии.

Значение, характер и способ приложения напряжения должны быть указаны в стандартах или ТУ на резисторы конкретных ти­пов.

При начальных проверках и измерениях проводят:

внешний осмотр резисторов;

измерение сопротивления резисторов;

измерение сопротивления изоляции резисторов.

Резисторы помещают в камеру влаги и выдерживают при тем­пературе (40±2) °С в течение времени, указанного в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов, но не менее 1 ч, после чего повышают относительную влажность.

Продолжительность воздействия влаги — 2 или 4 сут.

Конкретное значение должно быть установлено в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

По окончании выдержки резисторы извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 2 ч.

При заключительных проверках проводят внешний осмотр ре­зисторов и измеряют сопротивление и сопротивление изоляции ре­

зисторов.

Резисторы считают выдержавшими испытания, если:

при заключительных проверках внешний вид резисторов соот­ветствует требованиям п. 2.2.2;

маркировка резисторов осталась разборчивой;

поверхность коррозионного разрушения не превышает значения, ■соответствующего показателю коррозии, установленному в стан­дартах или ТУ на резисторы конкретных типов по ГОСТ 9.076—77;

изменение сопротивления резисторов и сопротивления изоляции соответствуют значениям, установленным в стандартах или ТУ на

резисторы конкретных типов.

давления проводят по методу 209-1.

Продолжительность и режимы начальной стабилизации (при необходимости) должны быть установлены в стандартах или ТУ

на резисторы конкретных типов.

При начальных проверках проводят внешний осмотр резисто­

ров.

Способ установки резисторов в камере, положение резисторов и

минимально допускаемые расстояния между резисторами должны быть установлены в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

На резисторы подают постоянное или переменное испытатель­ное напряжение по ГОСТ 21342.18—78. Время приложения испы­тательного напряжения должно быть установлено в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

В процессе воздействия атмосферного пониженного давления контролируют отсутствие электрического пробоя и поверхностного

перекрытия. ' і

При заключительных проверках проводят внешний осмотр ре­

зисторов.

Резисторы считают выдержавшими испытание, если: в процессе воздействия атмосферного пониженного давления

отсутствует электрический пробой и поверхностный разряд; • при заключительных проверках внешний вид резисторов соот­

ветствует требованиям п. 2.2.2.

Резисторы помещают в камеру, давление в которой повышают до значения, равного атмосферному повышенному давлению, уста­новленному в п. 2.4.2, и выдерживают при этом в течение 10— —15 мин.

Резисторы считают выдержавшими испытание, если;

при заключительных проверках отсутствуют механические пов­

реждения;

герметичность резисторов соответствует требованиям п. 2,2.8.

При начальных проверках проводят внешний осмотр резисто­ров.

Положение резисторов в камере должно быть установлено & стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.

Продолжительность воздействия соляного тумана — 7 сут.

Резисторы промывают в дистиллированной воде и высушивают струей сжатого воздуха.

При заключительных проверках проводят внешний осмотр ре* зисторов и проверку коррозионной стойкости.

Резисторы считают выдержавшими испытание, если: маркировка остается разборчивой;

поверхность коррозионного разрушения не превышает зна­чения, соответствующего показателю коррозии, установленному в, стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов по ГОСТ 9.076—77. При этом допускается изменение цвета металлического покрытия резисторов и образование на них белого и (или) серого налета солей и окислов металлического покрытия.