: 4.3.5. Проверку резисторов импульсной нагрузкой (п. 2.3.4.4J проводят по ГОСТ 21342.14—78.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если изменение
сопротивления после- испытания соответствует значению, установленному в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
на соответствие требованиям и . _
торах
Стойкость резисторов к воздействию механических факторов (п. 2.4.1) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями:
на вибропрочность (кратковременное);
на воздействие ударов одиночного действия.
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисто
ров и измерение сопротивления.
Испытание проводят без электрической нагрузки.
Способ крепления резисторов
должен быть указан в стандар
тах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Режим испытаний устанавливают в контрольной точке, расположенной на приспособлении.
Испытание проводят поочередно в любом из двух взаимно перпендикулярных направлениях по отношению к плоскости крепления резисторов.
При заключительных проверках после воздействия всего комплекса механических факторов проводят внешний осмотр резисторов и измеряют сопротивление.
Сопротивление резисторов до и после испытания рекомендуется измерять на одном и том же приборе.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если в процессе воздействия механических факторов и при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения резисторов;
изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонением свыше 1 % соответствует значениям, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов, выбираемых из ряда: ±1; ±2; ±3 %;
изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонением до 1 % включительно, высоковольтных, высокомегаомных, высокочастотных и импульсных резисторов соответствует значениям, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкрет
ных типов.
4.4.1.1. Испытание на вибропрочность проводят по методам
103-1.1, 103-1.3, 103-1.2, 103-1.6.
Конкретный метод испытания и степень жесткости должны быть указаны в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Если невозможно применить метод 103-1.1, допускается исполь
зовать метод 103-2.
Конкретное значение
{шксированной
ЗЕ
частоты в случае приме
нения методов 103-1.6 и 103-2 должно быть указано в стандартах
или ТУ на резисторы конкретных типов.
4.4.1.2. Испытание на воздействие ударов одиночного действия проводят по методу 106-1.
Форма импульса ударного ускорения — полусинусоидальная.
Степень жесткости — III.
Длительность действия ударного ускорения должна быть указана в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Стойкость резисторов к воздействию климатических факторов (п. 2.4.2) контролируют по ГОСТ 20.57.406—81 испытаниями: на воздействие повышенной рабочей температуры среды;
на воздействие повышенной предельной температуры среды;
на воздействие пониженной рабочей температуры среды;
на воздействие пониженной предельной температуры среды;
на воздействие изменения температуры среды;
на воздействие инея и росы;
на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное или кратковременное);
на воздействие атмосферного пониженного давления;
на воздействие атмосферного повышенного давления;
на воздействие плесневых грибов;
на воздействие соляного тумана.
Испытания на воздействие повышенной рабочей температуры среды, на воздействие повышенной предельной температуры среды, на воздействие пониженной рабочей температуры среды, на воздействие пониженной предельной температуры среды самостоятельно не проводят, а совмещают с испытанием на воздействие
изменения температуры среды,
Испытание на воздействие изменения температуры среды проводят по методу 205-1.
Продолжительность начальной стабилизации должна быть указана в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов и измерение сопротивления.
Резисторы подвергают воздействию трех циклов.
Резисторы выдерживают в камере холода при предельной пониженной температуре.
Резисторы выдерживают в камере тепла при повышенной рабочей температуре с учетом температуры перегрева, установленной в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Продолжительность воздействия температуры в каждой из камер — не менее 30 мин для каждого цикла.
Продолжительность конечной стабилизации — не менее 2 ч.
При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов, измерение сопротивления и проверку герметичности (для герметичных резисторов).
Резисторы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных .проверках внешний вид резисторов соответствует требованиям п. 2.2.2;
изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонением свыше 1 % соответствует значению, установленному в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов, из ряда: ±1; ±2, ±3 %;
изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонением до 1 % включительно, высоковольтных, высокомегаомных, высокочастотных и импульсных резисторов соответствует нормам, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов;
герметичность резисторов соответствует п' 2.2.8.
Испытание на воздействие инея и росы проводят по методу 206-1.
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Резисторы помещают в камеру холода и выдерживают при температуре минус (20±5) °С в течение 2 ч, после чего резисторы(извлекают из камеры и подают на них электрическое напряжение, постоянное или переменное, соответствующее номинальной мощности рассеяния, но не выше предельного рабочего напряжения. Испытательное напряжение прикладывают по способу, установленному в ГОСТ 21342.18—78.
Напряжение подают сразу после изъятия резисторов из камеры холода на время, достаточное для высыхания росы на резисторах, но не более чем на 20 мин.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если при подаче напряжения не произошло электрического пробоя и поверхностного перекрытия.
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (длительное) проводят по методу 207-2.
Испытание под электрической нагрузкой проводят при появлении на резисторе разрушающего действия электролиза или электрохимической коррозии.
Значение, характер и способ приложения напряжения должны быть указаны в стандартах или ТУ на резисторы конкретных, типов.
Продолжительность и режимы начальной стабилизации (при необходимости) должны быть указаны в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
При начальных проверках проводят внешний осмотр измерение сопротивления и сопротивление изоляции.
Резисторы помещают в камеру влаги и предварительно выдерживают при повышенной температуре в течение 1—2 ч, после чего повышают относительную влажность.
Время выдержки резисторов в заданном режиме устанавливают в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
По окончании выдержки резисторы извлекают из камеры влажности и измеряют сопротивление изоляции.
Продолжительность конечной стабилизации — 24 ч.
При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов, измеряют сопротивление и сопротивление изоляции.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если:
в процессе воздействия влаги изменение сопротивления соответствует значениям, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов;
сопротивление изоляции резисторов соответствует значениям, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов;
при заключительных проверках маркировка резисторов остается прочной и разборчивой;
внешний вид резисторов соответствует требованиям п. 2.2.2; при этом допускаются потемнения на металлических деталях в виде точек или отдельных пятен; _
коррозионные разрушения не превышают значений, установ* ленных в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов в соответствии с ГОСТ 9.076—77;
при заключительных измерениях сопротивление изоляций резисторов соответствует значениям, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов;
сопротивление резисторов с допускаемым отклонением свыше 1 % соответствует значениям, с установленным в ТУ из ряда: ±3; ±5; ±10 %—для непроволочных резисторов, и ±2; ±3; ±5; ±10 % — для проволочных резисторов;
изменение сопротивления резисторов с допускаемым отклонением до 1 % включительно, высоковольтных, высокомегаомных,
высокочастотных и импульсных резисторов соответствует значениям, установленным в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное) проводят по методу 208-2 без электрической нагрузки.
Продолжительность начальной стабилизации (при необходимости) должна быть установлена в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Испытание под электрической нагрузкой проводят при появлении на резисторе разрушающего действия электролиза или электрохимической коррозии.
Значение, характер и способ приложения напряжения должны быть указаны в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
При начальных проверках и измерениях проводят:
внешний осмотр резисторов;
измерение сопротивления резисторов;
измерение сопротивления изоляции резисторов.
Резисторы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре (40±2) °С в течение времени, указанного в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов, но не менее 1 ч, после чего повышают относительную влажность.
Продолжительность воздействия влаги — 2 или 4 сут.
Конкретное значение должно быть установлено в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
По окончании выдержки резисторы извлекают из камеры и подвергают конечной стабилизации в течение 2 ч.
При заключительных проверках проводят внешний осмотр резисторов и измеряют сопротивление и сопротивление изоляции ре
зисторов.
Резисторы считают выдержавшими испытания, если:
при заключительных проверках внешний вид резисторов соответствует требованиям п. 2.2.2;
маркировка резисторов осталась разборчивой;
поверхность коррозионного разрушения не превышает значения, ■соответствующего показателю коррозии, установленному в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов по ГОСТ 9.076—77;
изменение сопротивления резисторов и сопротивления изоляции соответствуют значениям, установленным в стандартах или ТУ на
резисторы конкретных типов.
И
атмосферного пониженного
спытания на воздействиедавления проводят по методу 209-1.
Продолжительность и режимы начальной стабилизации (при необходимости) должны быть установлены в стандартах или ТУ
на резисторы конкретных типов.
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисто
ров.
Способ установки резисторов в камере, положение резисторов и
минимально допускаемые расстояния между резисторами должны быть установлены в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
На резисторы подают постоянное или переменное испытательное напряжение по ГОСТ 21342.18—78. Время приложения испытательного напряжения должно быть установлено в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
В процессе воздействия атмосферного пониженного давления контролируют отсутствие электрического пробоя и поверхностного
перекрытия. ' і
При заключительных проверках проводят внешний осмотр ре
зисторов.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если: в процессе воздействия атмосферного пониженного давления
отсутствует электрический пробой и поверхностный разряд; • при заключительных проверках внешний вид резисторов соот
ветствует требованиям п. 2.2.2.
Испытание на воздействие атмосферного повышенного давления проводят по методу 210-1.
Резисторы помещают в камеру, давление в которой повышают до значения, равного атмосферному повышенному давлению, установленному в п. 2.4.2, и выдерживают при этом в течение 10— —15 мин.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если;
при заключительных проверках отсутствуют механические пов
реждения;
герметичность резисторов соответствует требованиям п. 2,2.8.
Испытание на воздействие плесневых грибов проводят по методу 214-1 или 214-2. .
Конкретный метод должен быть указан в стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.Испытание на воздействие соляного тумана проводят по: методу 215-1.
При начальных проверках проводят внешний осмотр резисторов.
Положение резисторов в камере должно быть установлено & стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов.
Продолжительность воздействия соляного тумана — 7 сут.
Резисторы промывают в дистиллированной воде и высушивают струей сжатого воздуха.
При заключительных проверках проводят внешний осмотр ре* зисторов и проверку коррозионной стойкости.
Резисторы считают выдержавшими испытание, если: маркировка остается разборчивой;
поверхность коррозионного разрушения не превышает значения, соответствующего показателю коррозии, установленному в, стандартах или ТУ на резисторы конкретных типов по ГОСТ 9.076—77. При этом допускается изменение цвета металлического покрытия резисторов и образование на них белого и (или) серого налета солей и окислов металлического покрытия.
Контроль на соответствие требованиям понад ежности
Надежность резисторов (п. 3.5) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.
Испытание на безотказность
Испытание проводят по ГОСТ 25359—82.