Стр. 16 ГОСТ 19258—73



Номиналь­ный диаметр резьбы d

Шаг резьбы р

Диаметр стержня под резьбу с полем допуска

eg

бе


6ft; б£; бе; 6d

8ft

8^-

8Л; 8^

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

165

4

164,84

-0,22

164,84

164,78

164,74

164,71

-0,32

164,84

164,78

-0,59

6

—0,30

164,76

164,72

164,69

-0,44

164,76

—0,79

170

2

169,84

-0,10

169,84

169,80

169,77

169,74

-0,13

169,84

169,80

-0,29

3

—0,16

169,79

169,75

169,73

-0,22

169,79

-0,44

4

-0,22

169,78

169,74

169,71

-0,32

169,78

-0,59

6

-0,30

169,76

169,72

169,69

—0,44

169,76

—0,79

175

2

174,84

—0,10

174,84

174,80

174,77

174,74

-0,13


174,80

-0,29

3

-0,16

174,79

174,75

174,73

—0,22

174,79

—0,44

4

—0,22

174,78

174,74

174,71

-0,32


174,78

-0,59

6

-0,30

174,76

174,72

174,69

-0,44

174,76

-0,79

180

2

179,84

-0,10

179,84

179,80

179,77

179,74

-0,13

179,84

179,80

-0,29

3

-0,16

179,79

179,75

179,73

—0,22

179,79

-0,44

4

-0,22

179,78

179,74

179,71

-0,32

179,78

-0,59

6

-0,30

179,76

179,72

179,69

—0,44

179,76

-0,79

185

2

184,84

-0,10

184,84

184,80

184,77

184,74

-0,13

184,84

184,80

-0,29

3

-0,16

184,79

184,75

184,73

-0,22

184,79

-0,44

-0,59

4

-0,22

184,78

184,74

184,71

-0,32

184,78

6

-0,30

184,76

184,72

184,69

-0,44

184,76

-0,79

190

2

189,84

-0,10

189,84

189,80

189,77

189,74

—0,13

189,84

189,80

-0,29

3

-0,16

189,79

189,75

189,73

—0,22

189,79

-0,44

4

-0,22

189,78

189,74

189,71

—0,32

189,78

-0,59

Мм


ГОСТ 19258—73 Стр. 17


Номиналь­ный диаметр резьбы d

Шаг резьбы р

Диаметр стержня под резьбу с полем допуска

6g-

6d

6ft; 6g; бе;

8g

8ft; 8g-

Номин.

Пред, откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

190

6

189,84

-0,30

189,84

189,76

189,72

189,69

-0,44

189,84

189,76

—0,79

195

2

194,84

-0,10

194,84

194,80

194,77

194,74

—0,13

194,84

194,80

—0,29

3

-0,16

194,79

194,75

194,73

-0,22

194,79

—0,44

4

—0,22

194,78

194,74

194,71

-0,32

194,78

-0,59

6

-0,30

194,76

194,72

194,69

—0,44

194,76

-0,79

200

2

199,84

—0,10

199,84

199,80

199,77

199,74

-0,13

199,84

199,80

-0,29

3

—0,16

199,79

199,75

199,73

-0,22

199,79

-0,44

4

—0,22

199,78

199,74

199,71

—0,32

199,78

-0,59

6

-0,30

199,76

199,72

199,69

-0,44

199,76

-0,79

Стр. 18 ГОСТ 19258—73



Примечание. Для резьб с номинальным диаметром свыше 200 мм, а также при технологических способах резьбообразования, обеспечивающих иной подъем витка, номинальные размеры и предельные отклонения диаметров стержней должны быть равны установленным ГОСТ 9150—59 и ГОСТ 16093—70 для наружного диаметра резьбы болтов.

3. Методика определения диаметров стержней под нарезание резьбы для материалов по­вышенной вязкости приведена в рекомендуемом приложении.ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 19258—73

Рекомендуемое

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРОВ СТЕРЖНЕЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ВЯЗКОСТИ

  1. Общие положения

    1. Под материалами повышенной вязкости понимаются материалы, у кото­рых из-за повышенных упругих деформаций и пластических свойств наблюдает­ся значительный подъем витка (вспучивание).

    2. К группе материалов повышенной вязкости относятся:

латуни по ГОСТ 15527—70;

титановые сплавы;

стали и сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные (на никелевой основе) по ГОСТ 5632—72.

  1. В табл. 1 приведены величины подъема витка для некоторых видов труднообрабатываемых материалов повышенной вязкости.

Таблица 1

Материал

Величина подъема витка резьбы А для шага резьбы Р, мм

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0,5

0,6

Латунь

0,025

0,035

0,045

0,055

0,060

0,070

0,080

Титановые сплавы

0,022

0,027

0,033

0,038

0,044

0,049

0,055

0,066

Жаропрочные стали и сплавы

0,024

0,030

0,036

0,042

0,048

0,054

0,060

0,072

Коррозионностойкие, жаростойкие стали на никелевой основе

0,028

0,035

0,042

0,049

0,056

0,063

0,070

0,084

П родолжение


Материал

Величина подъема витка резьбы А для шага резьбы Р, мм

0,7

0,75

0,8

1,0

1,25

1.5

1,75

2,0

Латунь

0,090

0,100

0,110

0,120

0,140

0,160

0,180

0,200

Титановые сплавы

0,077

0,082

0,088

0,110

0,137

0,165

0,192

0,220

Жаропрочные стали и сплавы

0,084

0,090

0,096

0,120

0,150

0,180

0,210

0,240

0,280

Коррозионностойкие, жаростойкие стали на никелевой основе

0,098

0,105

0,112

0,140

0,175

0,210

0,245

  1. Примечание. Величины подъема витка А для материалов, не вошедших в таблицу, должны определяться путем экспериментов.Расчет диаметра стержня

    1. Диаметр стержня под нарезание резьбы рассчитывается по форму­лам (1) — (4).



  1. Номинальный (наибольший) диаметр стержня с?Ст. ном определяют по формуле

£^ст. ном — Л &S (1)

где d номинальный наружный диаметр резьбы болта, мм;

es верхнее предельное отклонение наружного диаметра резьбы по ГОСТ 16093—70, мм;

А—величина подъема витка, определяемая по табл. 1. При расчете диамет­ров стержней для группы материалов в формулу подставляют наиболь­шее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.

  1. Наименьший диаметр стержня с1Ст. найм определяют по формулам: а) для конкретного вида материала

  1. <4т. найм = d—(es+ Td) (2)

где es + Tj — нижнее предельное отклонение наружного диаметра резьбы по ГОСТ 16093—70, мм;

А—-величина подъема витка, определяемая по табл. 1;

  1. для группы материалов б^ст. найм ==d {f!S -|- А, (3)

где А — наименьшее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.

  1. Допуск на диаметр стержня Л<Лт определяют по формуле

Дб/ст=і/ст. ном ^/ст. найм. (4)

  1. Пример расчета диаметра стержня под резьбу М10 с полем допуска 6 g (d=10 мм; Р=1,5 мм; es=0,032 мм; es+Td =0,268 мм) для группы материалов (наибольшее значение величины подъема витка Л=0,210; наименьшее значение величины подъема витка Л=0,160):

  1. <*ст. ном = 10—0,032—0,210=9,758 мм. Округляем до rfcT.BOM = 9,76 мм.

  2. de-г. ваим = Ю—0,268—0,160=9,572 мм. Округляем до dCT,иаим—9,57 мм.

  3. Деїст=9,76—9,57 = 0,19 мм.

  4. Диаметр стержня 9,76_о,іа мм.

  1. Размеры и предельные отклонения диаметров стержней для резьб с крупным шагом приведены в табл. 2, для резьб с мелким шагом — в табл. 3.

  2. Рекомендуется производить уточнение предельных размеров диаметров стержней на первых 3—5 изделиях партии, в зависимости от механических свойств обрабатываемых материалов, плавки, термообработки и других техно­логических факторов.