#)К££ Цўа


н/оо- до < z. /








ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ
ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЕ ПРУТКОВЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 18100-80

Издание официальное

Цена 5 коп.



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛЬ

В. Н. Свешников

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра А. Е. Прокопович

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 15 октября 1980 г. № 506

Группа Г81

ДК 621.941.232:006.354

Г

ГОСТ
18100-80

Взамен
ГОСТ 18100—72'.

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ
ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЕ ПРУТКОВЫЕ
Нормы точности и жесткости

Single-spindle bar turret automatics.
Standards of accuracy and rigidity

ОКП 38 1110

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 октяб­ря 1980 г. Н® 5069 срок действия установлен

с 01.07 1982 г.

до 01.07.1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

  1. Настоящий стандарт распространяется на токарно-револь­верные одношпиндельные прутковые автоматы общего назначе­ния, классов точности Н и П.

  2. Общие требования к испытаниям автоматов на точность*—• по ГОСТ 8—77.

  3. Общие условия испытаний автоматов на жесткость — по ГОСТ 7035—75.

  4. Нормы точности и жесткости автоматов не должны превы­шать значений, указанных в табл. 1 —10, 12—15, 17 и 19.



П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена
  1. Издательство стандартов, 1981ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ АВТОМАТА

    1. Радиальное биение передней посадочной поверхности от­верстия шпинделя под нажимную втулку для зажимной цанги




Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Допуск, мкм, для автомата класса точности

н

п

До 20

8

5

Св. 20 » 40

10

6

» 40 » 65

13

8

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 1 (черт. Д)



  1. Радиальное биение поверхности конического отверстия на­жимной втулки для зажимной цанги

Черт. 2




Таблица 2

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Допуск, мкм, для автоматов класса точности

Н

П

До 20 .

но

6

Св. 20 » 40

12

8

» 40 » 65

16

10

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 1 (черт. 2)


  1. Осевое биение шпинделя


Таблица 3

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Допуск, мкм, для автомата класса точности

н

п

До 20

8

5

■Св. 20 » 40

10

6

» 40 » 65

12

8

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 17, метод 1 (черт. 3)’

  1. Параллельность траектории перемещения револьверного суппорта к оси шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоско­стях



Черт. 4

Таблица 4

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

1, мм

Допуск, мкм, для автомата класса точности

н

п

До 20

50

8

5

Св. 20 » 40

80

10

6

» 40 » 65

Г20

10

6



  1. Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод За (черт. 4).Постоянство положения револьверной головки в подшипни­ке и фиксирующем устройстве (для автоматов, не имеющих меха­низма зажима револьверной головки) (черт. 5).

Черт. 5




Таблица 5

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

I, мм

Допуск, мкм, для автомата класса точности

н

п

До 20

100

42

8

Св. 20 » 40

160

16

J0

» 40' » 65

2100

20

12



В отверстие револьверной головки 1 укрепляют контрольную оправку 2.

На корпусе револьверного суппорта устанавливают показыва­ющий измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный На­конечник касался образующей контрольной оправки и был пер­пендикулярен ей. Измерительный наконечник должен быть рас­положен на расстоянии I от оси револьверной головки.

На револьверную головку действуют силой Р = 50Н, приложен­ной на расстоянии 500 мм от оси револьверной головки, последо­вательно в направлении поворота головки и в обратную-сторону.

Смещение при каждом положении револьверной головки опре­деляют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора при приложении силы и •—Р.

  1. Измерения проводят во всех позициях револьверной головки.Параллельность осей отверстий для инструментов в револь­верной головке к траектории перемещения револьверного суппорта в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Черт. 6


Таблица 6

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

1, мм

Допуск, мкм, для автомата класса точности

н

п

До 20

50

6

4

•Св. 20 » 40

80

8

5

» 40 » 65

120

10

6

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод 36 (черт. 6). Измеряют все отверстия револьверной головки,



  1. Соосность отверстий для инструментов в револьверной го­ловке с осью вращения шпинделя


Черт. 7


Таблица 7

, Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Допуск, мкм, для автомата класса точности

н

п

До 20

16

10

•Св. 20 » 40

20

112

» 40 » 65

25

16

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 14, метод 1 (черт. 7).Измерительный наконечник показывающего измерительного прибора должен касаться образующей контрольной оправки на расстоянии 20 мм от окружности револьверной головки.

Измеряют все отверстия револьверной головки.

  1. Перпендикулярность направления перемещения поперечно­го суппорта к оси шпинделя




Таблица 8

Допуск, мкм. для автомата класса точности

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

н

П

До 20

6

4

Св. 20 -> 40

8

5

» 40 » 65

10

6


Отклонение допускается только в сторону шпиндельной бабки



Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 9, метод 4 (черт. 8).

Суппорт с показывающим измерительным прибором перемеща­ют на всю длину хода в направлении к оси шпинделя.

Измеряют все поперечные суппорты.

  1. Радиальное биение переднего отверстия зажимной цанги

Черт. 9



Таблица 9

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

J, мм

Допуск, мкм, для автомата класса точности

н

п

До 20

50

40

25 .

Св. 20 » 40

80

50

30

» 40 » 65

120

60

40



Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 2 (черт. 9).

Измерительный наконечник показывающего измерительного прибора должен касаться образующей контрольной оправки паї расстоянии I от торца шпинделя. ,

Измеряют все цанги, поставляемые с автоматом. д

  1. Постоянство положения револьверной головки при пов­торных поворотах (черт. 10).

Черт. 10


Таблица 10

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

1, мм

Допуск, мкм, для автомата класса точности

н

п

До 20

80

6

4

Зв. 20 » 40

100

8

5

г 40 » 65

125

10

6



В отверстие револьверной головки 1 закрепляют контрольную оправку 2.

В шпинделе автомата устанавливают показывающий измери­тельный прибор 3 так, чтобы его верительный наконечник касал­ся образующей контрольной оправки и был перпендикулярен ей. Измерительный наконечник должен быть расположен на рассто­янии I от окружности револьверной головки.

Револьверную головку поворачивают на 360° (предварительно отводят показывающий измерительный прибор поворотом шпинде­ля на 90° и после поворота револьверной головки возвращают при­бор в первоначальное положение). Определяют алгебраическую ■разность показаний измерительного прибора при начальном поло­жении револьверной головки и после поворота ее На 360°.

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую раз­ность результатов пяти измерений.

Измеряют во всех позициях револьверной головки.

  1. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Форма и размеры образца-изделия для проверок 6.1; 6.2 и 6.3 приведены на черт. 11, 12 и ;в табл. 11.

Черт. 11




Черт. 12




Таблица 11

мм

Т—

Наибольший диа­метр обрабатыва- ' емого прутка, D

Чертеж

d

L

а, не менее

ь

До 20

11


40 ... 60

—,

Св. 20 до 40

12

70 . .. 100

15

L-3a-3

2

Св. 40 до 65

80... 1'20

Образцы-изделия из углеродистой сернистой стали А12 или А20 по ГОСТ 1414—75 изготавливаются в количестве п не менее 10 шт. из калиброванного прутка круглого сечения с допуском ди­аметра не грубее 8 квалитета.

Пруток наибольших диаметра и длины, поданный на упор ре­вольверной головки, обтачивают по диаметру d инструментом ре­вольверной головки.

  1. Точность обработанных поверхностей диаметра d образцов: а) круглость, б) цилиндричность, в) постоянство диаметра в партии п образцов

Таблица 12

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Допуск, мки, для автомата класса точности

н

п

для проверок

для проверок

6.1,а

1 6.1.6

БД.в

6Л.а

6.1.6

6.1.в

До 20

6

6

20

4

4

12

Св. 20 до 40

8

8

25

5

5

16

Св. 40 до 65

10

10

30

6

6

20