Страница 2: ГОСТ 18130-79. Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия (73833)

помехозащитные фильтры (по заказу потребителя);

горелки (см. табл. 2 и 3);

провода для сварочной цепи и цепей управления;

комплект газовой аппаратуры и шланги для газовой магист­рали — к полуавтоматам для сварки и защитных газах;

Таблица!**

* Не менее.

Таолица 3

щиток сварщика — к полуавтоматам для сварки в защитных газах и открытой дугой;

шланги для водяной магистрали — к полуавтоматам с прину­дительным водяным охлаждением;

специальный инструмент, запасные части, сменные и быстро- изнашивающиеся детали, указанные в конструторской докумен­тации.

К комплекту полуавтомата должна прилагаться эксплуата­ционная документация по ГОСТ 2.601—68 (паспорт, инструкция по эксплуатации, техническое описание, ведомость ЗИП).

Полуавтомат должен комплектоваться источником свароч­ного тока (по заказу потребителя без источников питания). По требованию потребителя в комплект полуавтомата допускается не включать провода для сварочной цепи, шланги для газовой магистрали и щиток сварщика, (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. Требования безопасности к конструкции полуавтомата и входящих в комплект полуавтомата изделий — по ГОСТ 12.2.007.8—75, при этом:

степень защиты шкафа управления не ниже IP21 по ГОСТ 14254-80;

напряжение холостого хода источника постоянного тока не должно превышать 100 В среднего значения.

Если значения эквивалентного уровня звука, возникающего от проведения технологического процесса сварки на номиналь­ном режиме превышают значения 80 дБ А, то в технических ус­ловиях на полуавтоматы конкретных типов допускается уста­навливать технически достижимые их значения, с указанием мер защиты от шума по ГОСТ 12.1.003—83.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для проверки соответствия полуавтоматов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно прово­дить приемо-сдаточные, периодические, типовые и квалифика­ционные испытания.

   2. При приемосдаточных испытаниях, проводимых на каж­дом полуавтомате, проверяют соответствие полуавтомата конст­рукторской документации и требованиям пп. 1.2 (в части преде­лов регулирования скорости подачи электродной проволоки); 2.3; 2.4; 2.5; 2.7. (в холодном состоянии при.нормальных кли­матических условиях); 2.8; 2.14; 2.17; 2.20; 3.1; 7.1—7.7.

   3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в два года.

При этом на одном полуавтомате из числа прошедших прие­мосдаточные испытания проверяют соответствие полуавтомата требованиям пп. 1.2; 2.2 (в части влагостойкости); 2.4; 2.6; 2.7; 2.10—2.18; 2.20; 4.1, а также на двух полуавтоматах — соот* ветствие требованиям п. 2.9. Если в процессе периодических ис­пытаний хотя бы один из параметров испытуемого полуавтомата не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по всей программе на удвоен­ном числе полуавтоматов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Допускается проверять полуавтоматы только по тем пара­метрам, на которые внесенные изменения могут оказать влия­ние.

1. 5. Квалификационные испытания проводятся при изготов­лении установочной серии по программе периодических, а также на соответствие требованиям пп.: 1.4; 2.19: 4.2.

2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. При приемо-сдаточных испытаниях электрические пара­метры полуавтоматов следует измерять приборами класса точности не ниже 1,5, а при периодических квалификационных и типовых испытаниях — не ниже 0,5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Время запаздывания выключения подачи защитного газа после окончания сварки определяется по секундомеру.

Наличие защитного газа в зоне сварки определяется при про­верке на зажигание и устойчивость горения дуги (п. 6.12). При этом начало наплавочного валика не должно иметь видимых пор, возникающих при отсутствии защитного газа.

При приемо-сдаточных испытаниях допускается проводить проверку скорости подачи электродной проволоки расчетным путем — измерением угловой скорости подающего ролика под нагрузкой.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Проверку производят на номинальном режиме для каждо­го полуавтомата и наибольшем диаметре электродной прово­локи. Длину дуги принять равной 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Проверка производится при наименьшей и наибольшей ско­ростях подачи проволоки и ее наименьшем и наибольшем диа­метрах (в соответствии с табл. 1). При этом на наибольшей скорости проверяют ее изменение при наименьшем диаметре проволоки, а на наименьшей скорости — ее изменение при наи­большем диаметре проволоки.

Измерения производятся по длине проволоки, прошедшей через подающий механизм за время на менее 10 с, определяемое по секундомеру.

В процессе проверки допускается закреплять сварочную го­релку в устройстве, обеспечивающем механизированное ее пе-Таблица 5*

Режим сварки при прионо-сдаточных испытаниях