помехозащитные фильтры (по заказу потребителя);
горелки (см. табл. 2 и 3);
провода для сварочной цепи и цепей управления;
комплект газовой аппаратуры и шланги для газовой магистрали — к полуавтоматам для сварки и защитных газах;
Таблица!**
Номинальный сварочный ток полуавтомата, А |
Для сварки стальной сплошной проволокой |
Для сварки алюминиевой сплошной проволокой |
Для сварки стальной сплошной и алюминиевой сплошной проволоки |
|||
Номинальный сварочный ток горелки, А |
Число горелок, шт. |
Номинальный сварочный ток горелки, А |
Число горелок, шт. |
Номинальный сварочный ток горелки, А |
Число горелок, шт. |
|
200 |
200 |
2 |
100 |
1 |
100 |
1 |
200 |
200 |
|||||
315 |
16012 |
1 |
100 |
1 |
100 |
1 |
315 |
315 |
315 |
* Не менее.
Таолица 3
Номинальной сва- рочкый ток полуавтомата, А |
Для сварки стальной сплошной проволокой |
Для сварки стальной Для сварки стальной порошковой прово- сплошной и стальной локой порошковой проволоками |
||||
Номинальный сварочный ток горелки А |
Число горелок, шт. |
Номинальный сварочный ток горелки А |
Число горелок, шт. |
Номинальный сварочный ток горелки А |
Число горелок, шт. |
|
400 |
200* |
1 |
200 |
1 |
200* |
1 |
400 |
400 |
400 |
||||
500 |
315 |
1 |
5Ш |
2 |
315 |
1 |
500 |
500 |
|||||
630 |
315* |
1 |
630 |
2 |
315 |
1 |
630 |
630 |
щиток сварщика — к полуавтоматам для сварки в защитных газах и открытой дугой;
шланги для водяной магистрали — к полуавтоматам с принудительным водяным охлаждением;
специальный инструмент, запасные части, сменные и быстро- изнашивающиеся детали, указанные в конструторской документации.
К комплекту полуавтомата должна прилагаться эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601—68 (паспорт, инструкция по эксплуатации, техническое описание, ведомость ЗИП).
Полуавтомат должен комплектоваться источником сварочного тока (по заказу потребителя без источников питания). По требованию потребителя в комплект полуавтомата допускается не включать провода для сварочной цепи, шланги для газовой магистрали и щиток сварщика, (Измененная редакция, Изм. № 3).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Требования безопасности к конструкции полуавтомата и входящих в комплект полуавтомата изделий — по ГОСТ 12.2.007.8—75, при этом:
степень защиты шкафа управления не ниже IP21 по ГОСТ 14254-80;
напряжение холостого хода источника постоянного тока не должно превышать 100 В среднего значения.
Значения шумовых характеристик должны быть установлены в технических условиях на полуавтоматы конкретных типов в соответствии с требованиями ГОСТ 23941—79 в виде эквивалентных уровней звука в контрольных точках на полусферической поверхности радиусам 0,7—0,8 м от сварочной дуги.
Если значения эквивалентного уровня звука, возникающего от проведения технологического процесса сварки на номинальном режиме превышают значения 80 дБ А, то в технических условиях на полуавтоматы конкретных типов допускается устанавливать технически достижимые их значения, с указанием мер защиты от шума по ГОСТ 12.1.003—83.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Требования в части удаления вредных выделений, образующихся при сварке, — по ГОСТ•"12.2.003—74.
Требований в части пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004-85.
При проведении электрических испытаний и измерений следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.019— —80.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия полуавтоматов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые и квалификационные испытания.
При приемосдаточных испытаниях, проводимых на каждом полуавтомате, проверяют соответствие полуавтомата конструкторской документации и требованиям пп. 1.2 (в части пределов регулирования скорости подачи электродной проволоки); 2.3; 2.4; 2.5; 2.7. (в холодном состоянии при.нормальных климатических условиях); 2.8; 2.14; 2.17; 2.20; 3.1; 7.1—7.7.
Периодические испытания проводят не реже одного раза в два года.
При этом на одном полуавтомате из числа прошедших приемосдаточные испытания проверяют соответствие полуавтомата требованиям пп. 1.2; 2.2 (в части влагостойкости); 2.4; 2.6; 2.7; 2.10—2.18; 2.20; 4.1, а также на двух полуавтоматах — соот* ветствие требованиям п. 2.9. Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров испытуемого полуавтомата не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по всей программе на удвоенном числе полуавтоматов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Типовые испытания проводят в случаях, установленных ГОСТ 16504—81, на одном полуавтомате по программе периодических испытаний с дополнительной проверкой на соответствие требованиям п. 2.2 в части: теплостойкости при эксплуатации, холодостойкости при эксплуатации и холодостойкости при температуре транспортирования и хранения, а также пп. 2.21 и 4.2.
Допускается проверять полуавтоматы только по тем параметрам, на которые внесенные изменения могут оказать влияние.
Квалификационные испытания проводятся при изготовлении установочной серии по программе периодических, а также на соответствие требованиям пп.: 1.4; 2.19: 4.2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
При приемо-сдаточных испытаниях электрические параметры полуавтоматов следует измерять приборами класса точности не ниже 1,5, а при периодических квалификационных и типовых испытаниях — не ниже 0,5.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Соответствие полуавтоматов рабочим чертежам, а также требованиям пп. 2.3; 2.5; 2.11—2.13; 3.1; 7.1—7.7 проверяют визуально и измерительным инструментом.
Работоспособность электрической схемы (п. 2.4) проверяют при помощи соответствующих органов управления электрической схемы без сварки.
Время запаздывания выключения подачи защитного газа после окончания сварки определяется по секундомеру.
Наличие защитного газа в зоне сварки определяется при проверке на зажигание и устойчивость горения дуги (п. 6.12). При этом начало наплавочного валика не должно иметь видимых пор, возникающих при отсутствии защитного газа.
Пределы скорости подачи электродной проволоки (п. 1.2) при номинальном напряжении питающей сети проверяют определением длины проволоки, прошедшей через механизм подачи за время не менее 10 с, определяемое по секундомеру.
При приемо-сдаточных испытаниях допускается проводить проверку скорости подачи электродной проволоки расчетным путем — измерением угловой скорости подающего ролика под нагрузкой.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Изменение величины выпета электродной проволоки (п. 2.6) проверяют сравнением величины вылета, установленного перед сваркой, с 'величиной вылета после окончания цикла сварки.
Проверку производят на номинальном режиме для каждого полуавтомата и наибольшем диаметре электродной проволоки. Длину дуги принять равной 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Герметичность газовой магистрали (п. 2.17) проверяют подачей в магистраль сжатого воздуха в течение 1 мин при давлении воздуха для участков от редуктора до запирающей аппаратуры 3 кгс/см2 (294 кПа), а для участка после запирающей аппаратуры 0,75 кгс/см2 (74 кПа). Течь обнаруживают по наблюдению обмыленных мест соединения шлангов и аппаратуры. Испытания участка между запирающей аппаратурой и штуцером для подключения сварочной горелки проводятся при заглушенном штуцере, а сварочной горелки — при свободном выходе воздуха.
Герметичность системы водяного охлаждения (п. 2.17) проверяют при подаче в систему воды с давлением (294 кПа) 0,3 МПа в течение 1 мин.
6.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Сопротивление изоляции (п. 2.7) и электрическую прочность изоляции (п. 2.8) проверяют по ГОСТ 2933—83. При проверке электрической прочности изоляции следует отключать элементы, не допускающие приложение напряжений, указанных в п. 2.8.
Перекрытие диапазонов скоростей подачи электродной проволоки (п. 2.14) проверяют измерением скоростей по методу, указанному в п. 6.4.
Тяговые усилия подающего механизма (п. 2.15) проверяют подъемом груза, подвешенного к зажатой в подающем устройстве проволоке наибольшего диаметра для данного полуавтомата на скорости ее подачи, соответствующей номинальному сварочному току. При этом измеряют ток якоря (для двигателей постоянного тока) или статора двигателя (для трехфазных двигателей), который не должен превышать своего номинального значения. Вид электродной проволоки должен соответствовать назначению полуавтомата.
Изменение установленной скорости подачи электродной проволоки (п. 2.16) при изменениях напряжений питающей сети на плюс 5 минус 10 % номинального значения проверяют без сварки при длине шлангов между механизмом подачи и горелкой по п. 2.12 и их прямолинейном положении.
Проверка производится при наименьшей и наибольшей скоростях подачи проволоки и ее наименьшем и наибольшем диаметрах (в соответствии с табл. 1). При этом на наибольшей скорости проверяют ее изменение при наименьшем диаметре проволоки, а на наименьшей скорости — ее изменение при наибольшем диаметре проволоки.
Измерения производятся по длине проволоки, прошедшей через подающий механизм за время на менее 10 с, определяемое по секундомеру.
6.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Проверка надежности зажигания и устойчивого горения дуги (п. 2.20) должна проводиться при наплавке на режимах, указанных для приемо-сдаточных испытаний в табл. 5, а для периодических, типовых и классификационных исполнений в табл. 6.
В процессе проверки допускается закреплять сварочную горелку в устройстве, обеспечивающем механизированное ее пе-Таблица 5*
Режим сварки при прионо-сдаточных испытаниях
Номинальный сварочный ток при/ІВ-І60 %, А |
Условное обозначение способа ’ защиты зоны дуги. |
Вид электродной проволоки |
Диаметр электродной проволоки, мм |
РежйМ наплавки |
Расход ’защитного газа, л/ч |
Толщина, пластины, мм . |
|
Ток,' А |
Напря- Защита жение зоны дуги на ду ге В |
||||||
200 |
И |
Сплошная из алюминия и его сплавов |
2,0 |
200 |
24-25 Аргон |
840 |
8-Ю |
Г |
Стальная сплошная |
1,2. |
200 |
23—25 Углекислый газ |
660 5-6 |
||
У |
Сплошная из алюминия и его сплавов |
2,0 |
200 |
24-25 Аргон |
840 8-10 |
||
Стальная сплошная |
1,2 |
200 |
23-25 Углекислый газ |
660 5-6 |
|||
315 |
И |
Сплошная из алюминия и его сплавов |
2,0 |
230 |
28-30 Аргон |
Д2-15 900 |
|
Г |
Стальная сплошная |
1,4 |
300 |
28-30 і Углекислый газ |
900 ’ 6-3 |
||
У |
Сплошная из алюминия и его сплавов |
2,0 |
230 |
28-30, Аргон |
900 |
^12—15 |
|
Стальная сплошная |
1,4 |
300 |
28-30; Углекислый газ |
900 |
1 6-8 |
||
400 |
Г |
Стальная сплошная * |
1,6 |
400 |
33-35 Углекислый газ |
1050 |
’10—12 |
Стальная порошковая |
2,0-2,5 |
400 |
29-32 Углекислый газ |
1050 |
10-12 |
||
0 |
Стальная самозащитная порошковая |
3,0 |
400 |
24-28 ; і |
|
10-12 і |
|
500 |
Г |
Стальная сплошная |
2,0 |
500 |
36-40 • Углекис- 1 лый газ |
1200 |
15-20 |