ГОСТ
Технические условия
19755-84
УДК 621.643.4-762:006.354 Группа Г17
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ЗАКРЫТЫХ ЗАТВОРОВ СОЕДИНЕНИЙS
Взамен
ГОСТ 19755—74
ealing metal conical gaskets for closed gates.ОКП 10 6745
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 мая 1984 г. № 1768 срок действия установлен
с 01.07.85 до'оЇЛТЛО
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на конические металлические прокладки для закрытых затворов соединений по ГОСТ 19749—84.
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
Конструкция и размеры прокладок должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
* Размер для справок.
И
Перепечатка воспрещена
здание официальное★
Таблица 1 Размеры в мм
|
Внутренний диаметр затвора соединения DBH |
4 1 |
D 1 |
А |
В |
Масса 1000 шт„ кг |
||
|
Пред. откл. |
Сталь |
Алюминий |
|||||
|
Н8 |
е9 |
-0,1 для DBH<100 —0,2 для DBH>100 |
|||||
|
2 |
8 |
14 |
0,7 |
2,6 |
1,370 |
0,430 |
|
|
4 |
10 |
16 |
1,540 |
°-510 |
|||
|
6 |
12 |
18 |
1,810 |
0,610 |
|||
|
8 |
14 |
20 |
1,960 |
0,726 |
|||
|
10 |
16 |
22 |
2,470 |
0,840 |
|||
|
12 |
18 |
24 |
2,720 |
0,926 |
|||
|
14 |
20 |
26 |
2,940 |
1,000 |
|||
|
15 |
21 |
27 |
3.090 |
1,050 |
|||
|
16 |
22 |
28 |
3.230 _ |
1,100 |
|||
|
18 |
24 |
30 |
3,500 |
1,190 |
|||
|
20 |
26 |
32 |
3,760 |
1,280 |
|||
|
22 |
28 |
34 |
3,910 |
1,330 |
|||
|
24 |
30 |
36 |
4,060 |
1,380 |
|||
|
25 |
31 |
37 |
4,275 |
1,455 |
|||
|
26 |
32 |
38 |
4,500 |
1,530 |
|||
|
28 |
34 36 |
40 |
4,670 |
1,625 |
|||
|
30 |
42 |
5,050 |
1,720 |
||||
|
32 |
38 |
44 |
5,325 |
1,815 |
|||
|
34 |
40 |
46 |
5,390 |
1,832 |
|||
|
36 |
42 |
48 |
5,440 |
1,850 |
|||
|
38 |
44 |
50 |
5,960 |
1,955 |
|||
|
40 |
46 |
52 |
6,280 |
2,140 |
|||
|
45 |
51 |
60 |
3,5 |
9,700 |
3,300 |
||
|
50 |
56 |
65 |
10,720 |
3,650 |
|||
|
55 |
61 |
70 |
11,750 |
4,000 |
|||
|
60 |
66 |
75 |
12,000 |
4,150 |
|||
Продолжение табл. 1
Размеры в мм
|
Внутренний диаметр затвора соединения £>в?1 |
d 1 |
В 1 |
А |
В |
Масса 1000 шт., кг |
|||
|
Пред. откл. |
Сталь |
Алюминий |
||||||
|
Н8 |
е9 |
—0,1 для DBH<100 -0,2 для DBH>100 |
||||||
|
65 |
71 |
80 |
0,7 |
3,5 |
13,100 |
4,450 |
||
|
70 ' |
76 |
85 |
13,820 |
4,700 |
||||
|
75 |
81 |
90 |
14,700, |
5,000 |
||||
|
.80 |
85 |
95 |
15,300, |
5,200 |
||||
|
85 |
91 |
_ 100_ 105 |
16,480 |
5,600 |
||||
|
90 |
93 |
17,650 |
6,000 |
|||||
|
95 |
101 |
_ио_ 115 |
18,350 |
6,250 |
||||
|
100 |
10$ |
19,100 |
6,500 |
|||||
|
НО |
116 |
_128_ 138 |
4,3 |
27,000 |
9,170 |
|||
|
120 |
126 |
28,000 |
9,530 |
|||||
|
125 |
131 |
143 |
29,200 |
9,915 |
||||
|
130 |
_ 136— 146 |
148 |
30,120 |
10,300 |
||||
|
140 |
158 |
32,600 |
11,100 |
|||||
|
150 |
156 166 |
_168_ 178 |
35,000 |
11,900 |
||||
|
160 |
36,620 |
12,475 |
||||||
|
170 |
176 |
188 _ 193 |
38,350 |
13,050 |
||||
|
175 |
181 |
40,400 |
13,572 |
|||||
|
180 |
І86 196 |
__198__ 208 |
41,400 |
14,100 |
||||
|
190 |
46,350 |
15,800 |
||||||
|
200 |
206 |
218 |
46,600 |
15,850 _ |
||||
|
225 |
231 |
243 |
49,400 |
16,810 |
||||
|
250 |
256 |
268 |
54,750 |
18,630 |
||||
|
300 |
306 |
318 |
61,800 |
21,050 |
||||
|
350 |
356 |
368 |
85,200 |
25,900 |
||||
|
400 |
406 |
418 |
98,600 |
34,600 |
||||
Пример условного обозначения прокладки с
<2=26 мм и .0 = 32 мм из алюминиевого сплава АК6Т1ПП:
Прокладка 26 X 32 — I ГОСТ 19755—84
Примечание. В условном обозначении материалы обозначают следующими римскими цифрами:
I — алюминиевый сплав АК6Т1ПП и АК6Т1Р;
— сталь марки 12Х18Н1ЮТ;
— сталь марки 09X16Н4Б;
— сплав ХН62МВКЮ;
— сталь ХН60ВТ;
— 10Х15Н27ТЗМР;
— сплав ХН73МБТЮ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Прокладки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Прокладки должны изготавливаться из алюминиевого сплава марки АК6Т1ПП по ГОСТ 21488—76; сталей 12Х18Н10Т-ВД, 09Х16Н4Б-Ш, сплавов ХН62МВКЮ-ВД, ХН60ВТ, ХН73МБТЮ-ВД по ГОСТ 5632—72; стали 10Х15Н27ТЗМР по техническим условиям.
Допускается изготовление прокладок из алюминиевого сплава АК6Т1Р.
Допускается прокладки для затворов соединений с/)вн > >180 мм изготавливать из поковок или труб по ГОСТ 9940—81, ГОСТ 9941—81, изготовленных из тех же материалов.
Механические свойства заготовок для прокладок после термической обработки должны соответствовать указанным в табл. 2. Механические свойства заготовок из алюминиевых сплавов должны соответствовать указанным в ГОСТ 21488—76.
Прокладки из алюминиевого сплава не должны иметь пережогов.
Неуказанные в стандарте предельные отклонения угловых размеров — по 14-й степени точности ГОСТ 8908—81.
Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Допускается для снятия заусенцев притупление острой кромки до Л = 0,5 мм.
Наличие крупнокристаллического ободка для прокладок из алюминиевого сплава не допускается.
На уплотнительных поверхностях d и D прокладки риски, вмятины, забоины, царапины и раковины не допускаются.
|
Отклонение массы прокладок от указанных в стандарте не должно превышать 10 %.Материал прокладки |
Временное сопротивление ав |
Предел текучести а0.2 |
Относительное удлинение 55, % |
Относительное сужение ф, % |
Ударная вяз* кость КСИ |
Твердость |
||||
|
МПа (кгс/мм2) |
МПа (кгс/мм2) |
МПа (кгс«м/см2) |
по Бушелю, |
по Роквеллу, НДС |
||||||
|
|
|
|
|
Не менее |
|
|
|
|
|
|
|
12Х18Н10Т-ВД |
5,39 |
(55) |
1,96 |
(20) |
40 |
55 |
— |
— |
|
. — |
|
09Х16Н4Б-Ш |
11,76 |
(120) |
9,31 |
(95) |
8 |
40 |
0,6 |
(6) |
— |
36-43 |
|
ХН62МВКЮ-ВД |
10,78 |
(НО) |
7,35 |
(75) |
8 |
10 |
0,2 |
(2) |
293 - 388 |
— |
|
ХН60ВТ |
7,35 |
(75) |
3,43 |
(35) |
40 |
50 |
— |
— |
|
__ |
|
ХН73МБТЮ-ВД |
11,27 |
(115) |
7,06 |
(72) |
17 |
19 |
0,5 |
(5) |
285- 341 |
— |
|
10Х15Н27ТЗМР |
10,78 |
(ИО) |
7,35 |
(75) |
14 |
18 |
0,5 |
(5) |
— |
— |
Таблица 2
Стр. 5 ГОСТ 19755—84
Примечание. Режимы термической обработки, обеспечивающие механические свойства, приведены в рекомендуемом приложении к настоящему стандарту.I ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия прокладок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
Прокладки для приемки представляются партиями, состоящими из прокладок одного размера и материала, изготовленных из одной партии заготовок.
Партия заготовок должна состоять из заготовок одной Плавки, одного размера, прошедших совместную термическую обработку.
При приемо-сдаточных испытаниях каждая партия должна быть подвергнута сплошному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1,- 2.5—2.7, 2.9.
Приемо-сдаточным испытаниям должен предшествовать операционный контроль заготовок на соответствие требованиям п. 2.4 — на двух образцах от каждой пробы.
Проба — две заготовки от партии с крайними значениями твердости или две заготовки по выбору ОТК.
Если при контроле будут обнаружены образцы, не соответствующие требованиям п. 2.4, то проводится повторный контроль на удвоенном числе образцов от той же партии.
Если при повторном контроле будут получены неудовлетворительные результаты, партия заготовок должна быть подвергнута повторной термической обработке с последующим предъявлением на операционный контроль, результаты которого распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Конструкция и размеры прокладок (пп. 1.1, 2.6) контролируют сличением с чертежом и измерением размеров с помощью калибров или универсальным мерительным инструментом.
