33.4. Испытание степени защиты ІР2Х по ДСТУ 2807 производится при помощи металлического испытательного пальца, который прижимается ко всем отверстиям оболочек электрооборудования станка с усилием 10 Н ± 2 Н. Если испытательный палец проходит сквозь отверстие, то его проворачивают во всех направлениях. Испытательный палец не должен касаться токоведущих частей станка.
333. Испытание степени защиты ІРЗХ по ДСТУ 2807 производится при помощи жесткой стальной проволоки диаметром (2,5 * 0,5) мм, прижимаемой к отверстиям оболочки с усилием (3,0 ± 0,3) Н. Проволока не должна проникать внутрь оболочки.
33.6. Испытание степени защиты ІР4Х по ДСТУ 2807 производится при помощи жесткой стальной проволоки диаметром (1,0 ± 0,05) мм, прижимаемой к отверстиям оболочки с усилием (1,0 ± 0,1) Н. Проволока не должна проникать внутрь оболочки.
1 —ограничительные изоляционные бортики; 2 — ручка
Рис.
1При испытании степени защиты ІР5Х по ДСТУ 2807 проверяется отсутствие отверстий в оболочке. Если оболочка имеет открываемые или съемные крышки (двери), то при открытой крышке по периметру прокладки, уплотняющей крышку, наносится мел. Меловой отпечаток на сопрягаемой поверхности не должен иметь разрывов более 2 мм.
Проверка защиты от поражения остаточным напряжением
Проверка защиты от поражения остаточным напряжением производится с применением универсальных стрелочных вольтметров и секундомера.
По электрической схеме станка определяются элементы, способные сохранять опасные заряды после отключения электрооборудования станка. По монтажной схеме определяется доступность ЭТИХ элементов при открытии оболочек. Элемент счит;. > ДС ту 11- НЫМ, если К нему МОЖНО прикоснуться через 10 с пост, сокрытия оболочки.
Универсальный вольтметр через выключатель подключается поочередно ко всем элементам, способным сохранять заряды. Станок включается на режимы, при которых будет заряжаться контролируемый элемент. Через 60 с работы станок выключается вводным выключателем, и через 5 с включается вольтметр и производится измерение.
Амплитудное значение заряда, сохраняемого на контролируемом элементе, определяется по максимальному отклонению стрелки вольтметра.
Проверка защиты от самовключения при восстановлении питания
Проверка защиты от самовключежп- ярв воал&явьж■..«»»■ питания производится визуально.
Проверка производится при включенном и работающем станке. Дм проверки станок выключается вводным выключателем на 10 с в снова включается.
Станок считается неработающим после восстановления питания, если силовые цепи станка разомкнуты, а работа цепей управлення н сигнализации не может представлять опасность для работа- кмцмх.
Проверка выполнения функций «Общий стоп» и «Аварийный СТОП»
Проверка выполнения функций «Общий стоп» и «Аварийный стоп» производится контролем выполнения этих функций и измерением времени торможения движущихся элементов станка.
ЗЛ.2. Проверка производится при включенном и работающем станке. Должно быть проверено оборудование на режимах работы, наиболее неблагоприятных для выполнения требований, предъявляемых к выполнению функций «Общий стоп» и «Аварийный стоп». Наиболее неблагоприятные режимы устанавливаются в технических условиях на станок или определяются в процессе испытаний, исходя из конструктивных особенностей станка.
Станок считается неработающим после выполнения функций «Общий стоп» и «Аварийный стоп», если силовые цепи станка разомкнуты, а работа цепей управления и сигнализации не может представлять опасность для работающих.
Время торможения движущихся элементов станка контролируется секундомером с точностью не менее 10%.
Проверка производится не менее трех раз, если ■ технических условиях на Станок отсутствуют другие указания. Время торможения определяется как среднеарифметическое значение проведенных измерений.
Проверка работы станка на холостом ходу и под нагрузкой
Проверка работы станка на холостом ходу и под нагрузкой должна выполняться в соответствии с техническими условиями или программой-методикой испытаний иа станок.
Проверка блокирующих устройств
Проверка блокирующих устройств производится контролем их срабатывания.
По электрической схеме станка определяется правильность включения датчиков блокирующих устройств, проверяется правильность выбора их типов и марок для выполнения их функционального назначения.
Проверяется наличие датчиков и их соответствие требованиям технической документации. Если на станке установлены датчики, не соответствующие документации, то дальнейшие испытания до установки необходимых датчиков не проводятся.
Контроль блокировок производится отдельно для датчиков и исполнительных устройств, обеспечивающих выполнение защитных функций или совместно датчиков и исполнительных устройств, если это не связано с возможностью возникновения опасной ситуации при испытаниях.
Метод контроля срабатывания датчике» блокирующих устройств выбирается в зависимости от конструкции и принципа действия датчика.
При контроле срабатывания исполнительного устройства контролируются:
аварийный останов станка;
невозможность включения станка в целом или отдельных функций;
невозможность выполнения неправильной последовательности команд;
отключение защищаемых токоведущих цепей от источника питания, или другие функции, определяемые, исходя из функционального назначения устройства.
Испытания срабатывания блокирующих устройств необходимо производить, соблюдая меры безопасности, исключающие возможность травмирования испытателя при несрабатывании блокирующего устройства.
Проверка срабатывания блокирующих устройств производится трижды для каждой блокируемой опасной зоны.
Проверка жестких упоров
При испытаниях жестких упоров станка используются динамометры различных типов или тензометрические рукоятки и маховики.
Диапазон измерения применяемых средств измерений не должен превышать допустимое рабочее усилие воздействия на орган управления более, чем в 5 раз.
Проверка жестких упоров должна производиться для каждого из крайних положений перемещения всех подвижных элементов станка, а также для органов управления, для которых предусмотрены жесткие упоры в крайних положениях.
Жесткие упоры в станках с ручным управлением проверяются путем перемещения подвижных элементов станка в крайние положения. Если орган ручного перемещения имеет несколько ступеней передач, то испытания производятся на передаче, обеспечивающей максимальное усилие воздействия на упор.
Усилие, прикладываемое к органу управления, должно быт* не менее трехкратного максимально допустимого рабочего усилия, предусмотренного технической документацией.
Станок считается выдержавшим испытания, если после проведения проверки жесткие упоры не изменили своего положения или формы.
В стайке с механизированным приводом перемещения подвижных элементов проверяется конструктивное исполнение жестких упоров. При необходимости достаточность прочности жестких упоров должна подтверждаться расчетами.
Проверка усилий перемещения органов управления
При контроле усилий перемещения органов управления станка используются динамометры различных типов или тензометрические педали, рукоятки или маховики.
Диапазон измерения применяемых средств измерений не должен превышать предельно допустимое измеряемое усилие более чем в 5 раз.
Тарировка тензометрических приборов должна производиться не ранее чем за 20 мин до начала измерений, и не позднее 20 мин после их завершения.
Постоянные (не рывковые) усилия контролируются динамометрами или тензометрическими приборами, устанавливаемыми на рукоятки, рычаги или маховики.
Рывковые усилия контролируются приборами, позволяющими фиксировать максимальные прилагаемые усилия рывка.
Частота использования органа управления определяется, исходя из его технологического назначения.
Направление приложения измеряемого усилия должно соответствовать управлению рабочего усилия, прилагаемого оператором при выполнении технологических операций. Для обеспечения соответствия направлений рабочего и измеряемого усилия допускается использовать специальные переходники и рычаги.
При отключенном станке измеряются усилия перемещений органов управления рычагов, маховиков и педалей, конструктивно допускающих управление без включения станка.
При включенном станке измеряются усилия перемещения органов управления, допускающих управление только при включенном станке.
Результатом измерения считается среднеарифметическое значение из трех результатов измерений, проведенных для каждого контролируемого органа управления.
При использовании специальных измерительных приборов, переходных рычагов и других приспособлений, предназначенных для косвенного измерения усилий перемещения органов управления, в протоколах испытаний следует приводить пересчет данных измерений.
Результаты измерений должны быть выражены в Ньютонах. Погрешность измерений не должна превышать 5%.
Проверка освещенности рабочей зоны
При контроле освещенности рабочей зоны используются: люксметр;
рулетка измерительная;
вольтметр.
Перед контролем освещенности рабочей зоны светквьник местного освещения устанавливают таким образом, чтобы основной световой поток от него был направлен на контролируемую зону.
Отклонение напряжения питания ламп местного освещения от номинального значения не должно превышать 5%.
При выключенном светильнике местного освещения измеряется уровень общего освещения в трех точках, равномерно распределенных по контролируемой зоне.
Суммарная освещенность контролируется в тех же точках при включенном светильнике местного освещения.
При измерении освещенности люксметр устанавливают на расстоянии не более 100 мм над освещаемой поверхностью, направляют на источник света. При измерении на фотоэлемент не должна падать тень от человека или станка. Если рабочее место затемняется в процессе выполнения технологических операций самим рабочим или выступающими частями станка, то освещенность следует измерять в этих реальных условиях.
Освещенность рабочей зоны определяется как минимальное из трех измеренных значений.
Погрешность измерения освещенности не должна превышать 10%, а расстояния не более 5%.
Проверь запыленности воздуха в рабочей зоне
Применяемая аппаратура и материалы:
аналитические весы, обеспечивающие взвешивание с точностью ± 0,1 мп
электроаспиратор (воздухозаборное устройство);
аналитические аэрозольные фильтры АФА-ВП-10, АФА-ВП-20;
аллонжи (фил ьтродержател и);
эксикатор;
пинцет аналитический;
секундомер.
Чистые фильтры должны быть предварительно взвешены и их вес записывают на выступающей части защитных колец.
Если в соответствии с эксплуатационной документацией ставок должен работать с вытяжной вентиляцией, то при испытаниях станок должен быть подключен соответствующим образом. Предусмотренные конструкцией шторы, крышки, дверцы и другие ограждения, закрывающие эону обработки, должны быть установлены в положение, предусмотренное эксплуатационной документацией.
Отбор проб проводится в эоне дыхания работающего.
Объем аспирируемого воздуха зависит от предполагаемого содержания пыли и определяется необходимостью накопления на фильтре такого количества пыли, которое достаточно для надежного взвешивания (1—2 иг) и не превышает пылеемкости применяемого фильтра.
