Соответствующие определяемые величины среднего квадратического отклонения между упаковочными единицами и среднего квадратического отклонения внутри упаковочных единиц должны быть положительными квадратными корнями величин, полученных по соответствующим формулам (14) и (25),
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Метод определения фактической погрешности отбора и подготовки проб
Отбор и подготовка проб
Исследуют не менее 10 партий ферросплава.
От одной партии отбирают две объединенные пробы. Все четные точечные пробы — объединенная проба А, все нечетные точечные пробы — объединенная проба Б.
Каждую из объединенных проб подвергают подготовке и получают из нее две лабораторные пробы.
Каждую из лабораторных проб анализируют дважды на содержание контролируемого компонента.
Обработка результатов
Для каждой лабораторной пробы по двум результатам измерения (п = 2) устанавливают средние значения
Хи, Х12, Х21, X.,.. и
размахи
Я12, Я31>R,2,
например
— Хці+Хц-і
2 - ,
Яц= I Хщ—Х112 [ .
Для каждой объединенной _пробы по результатам измерения (п = 2) устанавливают средние значения X, Л2 и размахи Rt, R%, например
— хн+х!2
х'~ 2
^l=i ^11—-^12 I ’
Для каждой партии по_результатам двух объединенных проб (п = 2) устанавливают среднее значение X и R
у Х+Хг '
' ~ 2
I I ,
где /? = /?ПМОт — характеризует общую погрешность подготовки, метода анализа и отбора проб.Для каждой партии устанавливают значения размахов: Лц+7?12+^?21+^22
, ^?l+^2
■пм— п
где А, — характеризует погрешность метода анализа проб;
Лпм — характеризует общую погрешность подготовки и метода анализа проб.
Для всех испытуемых ферросплавов, устанавливают средние значения размахов 7?пмот, 7?пм,
Вычисляют величины фактической погрешности: метода химического анализа (2ом), подготовки проб (2ои) и отбора точечных проб (2оот) по формулам:
г
для расчета <т для парных от-
де а2= 1,128 — коэффициент, используемыйПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемо
е
Номер |
Размер максимальных |
Объем |
а |
Ь |
С |
d |
е |
f |
g |
Толщина материала. мм |
|
|
|||
совка |
частиц (кусков). мм |
см3 |
мм |
|
|
||||||||||
1 |
1 |
15 |
30 |
15 |
30 |
25 |
12 |
|
|
0,5 |
1,0 |
0,5 |
|||
3 |
3 |
40 |
40 |
25 |
40 |
30 |
15 |
|
|
0,5 |
1,0 |
0,62 |
|||
5 |
5 |
75 |
50 |
30 |
50 |
40 |
20 |
|
та |
1 |
1,0 |
0,60 |
|||
10 |
10 |
125 |
60 |
35 |
60 |
50 |
25 |
|
£ □ |
1 |
1,0 |
0,58 |
|||
15 20 |
15 20 |
200 300 |
70 80 |
40 45 |
70 80 |
60 70 |
30 35 |
эобоотбо |
2 2 |
1.0 1,0 |
0,57 0.56 |
||||
30 |
30 |
400 |
90 |
50 |
90 |
80 |
40 |
|
С 2 |
2 |
1,0 |
0,56 |
|||
40 |
40 |
790 |
110 |
65 |
НО |
95 |
50 |
|
|
2 |
1,0 |
0.59 |
|||
50 |
50 |
1700 |
150 |
75 |
150 |
130 |
65 |
о г* |
2 |
1,0 |
0,50 |
||||
75 |
75 |
4000 |
200 |
100 |
200 |
170 |
80 |
|
|
2 |
1,0 |
0,50 |
|||
100 |
100 |
7000 |
250 |
НО |
250 |
220 |
100 |
|
о |
2 |
1,0 |
0,44 |
|||
125 |
125 |
10000 |
300 |
140 |
300 |
250 |
120 |
|
|
2 |
1.0 |
0,47 |
|||
150 |
150 |
16000 |
350 |
165 |
350 |
300 |
140 |
|
|
2 |
1,0 |
0,47 |
Таблица З
Примечание.
Если совок применяют также и для
сокращения проб, то
переднюю часть совка отрезают.
ГОСТ 17260—87 С. 23
Таблица 4
|
а |
ь |
|
Примерный объем, см3 |
м м |
||
75 |
50 |
50 |
30 |
125 |
60 |
60 |
35 |
200 |
70 |
70 |
40 |
300 |
80 |
80 |
45 |
400 |
90 |
90 |
50 |
790 |
ПО |
110 |
65 |
1700 |
150 |
150 |
75 |
4000 |
200 |
200 |
100 |
7000 |
250 |
250 |
100 |
Таблица 5
Размер максимал ь ш я х частиц (кусков) в пробе, м м |
Номер де 1 |
IT едя |
Ширила |
желоба делителя, мм |
До 2,4 |
6 |
|
|
6 |
Св. 2,4 » 5 |
10 |
|
|
10 |
»5 » 10 |
20 |
|
|
20 |
Номер делите- |
Количество желобков |
А |
В |
С |
о |
Е |
F |
G |
н |
I |
J |
К |
Z |
Л1 |
-V |
о |
р |
Q |
7? |
5 |
20 |
16 |
20± 1 |
346 |
105 |
210 |
135 |
30 |
210 |
85 |
360 |
140 |
140 |
210 |
105 |
35 |
210 |
300 |
200 |
135 |
105 |
10 |
16 |
10± 1 |
171 |
55 |
ПО |
75 |
20 |
НО |
45 |
184 |
65 |
65 |
НО |
55 |
20 |
ПО |
150 |
120 |
70 |
50 |
6 |
16 |
6 ±0,5 |
112 |
40 |
80 |
60 |
20 |
80 |
30 |
120 |
55 |
55 |
80 |
40 |
15 |
80 |
100 |
80 |
45 |
35 |
Размеры, мм
Таблица 6 О
26 ГОСТ 17260—87
П РИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
Определение массы точечной пробы
Описание метода
1. В процессе исследования результаты, полученные по проверяемому методу (метод Б), сравнивают с результатами заданного контрольного метода (метод А).
В качестве контрольного используют метод (предположительно) не дающий систематической ошибки.
Сравнение двух способов отбора проб от партии (методами А и Б) производят по / критерию при доверительной вероятности Р=0,95.
Проведение эксперимента
От партии отбирают равное количество точечных проб по методам А и Б.
Контрольная объединенная проба, выбранная для метода А состоит из точечных проб большей массы, чем масса точечных проб, выбранная для метода Б.
Объединенная проба, выбранная для метода Б, состоит из точечных проб массы равной или меньшей, чем масса, которая (предположительно) не вносит в пробу систематическую ошибку.
Контрольную пробу для метода А и пробу для метода Б, полученные от одной партии подготавливают в одинаковых условиях до лабораторных проб, в соответствии с разделом 4 настоящего стандарта.
Результаты измерения лабораторной пробы, полученной методом А, обозначают Аа, лабораторной пробы, полученной методом Б — АБ •
Таким образом исследуют не менее 10 партий.
Расчет определения массы точечной пробы
Величины Аа и АБ, соответствующие номеру партии, имеют тот же номер, т. е. 1-й партии соответствуют величины АЛІ и АБі.
Определяют разность соответствующих результатов для всех испытуемых ферросплавов
di = Xi—АБ,-; (i==l, 2, 3, ...К), где К — количество партий (KjslO).
Определяют среднее арифметическое значение величин
У di
Определяют среднее квадратическое отклонение величины по формуле
или по аналогичным формулам:
Определяют величину Zo по формуле
Z-JL
Z.0
О
тов
Z выбирается по табл. 7 в точечной пробы может быть
зависимости от уменьшена.
бработка результаЕсли значение Z0<Z, где значения К, то исследуемая масса
Таблица 7
К |
Z |
К. |
Z |
16 |
0,533 |
||
2 |
8,985 |
17 |
0,514 |
3 |
2,484 |
18 |
0,497 |
4 |
1.591 |
19 |
0,482 |
5 |
1.242 |
20 |
0,468 |
6 |
1,049 |
21 |
0,455 |
7 |
0,925 |
22 |
0,443 |
8 |
0,836 |
23 |
0,432 |
9 |
0,769 |
24 |
0,422 |
10 |
0.715 |
25 |
0,413 |
11 |
0.672 |
26 |
0.404 |
12 |
0.635 |
27 |
0,396 |
13 |
0,604 |
28 |
0,388 |
14 |
0,577 |
29 |
0,380 |
15 |
0.554 |
30 |
0,373 |
Если значение Z0>Z, то исследуемая масса точечной пробы недостаточна и должна быть увеличена.
Изменение массы точечных проб производят до тех пор, пока не будет найдена минимальная масса точечной пробы, при которой Z0~Z.
Примечание. Значение Z получено из выражения где t — критерий Стьюдента.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В. Г. Мизин, С. И. Ахманаев, С. Р. Бердникова (руководитель темы), Л. Ф. Первое (руководитель темы), Г. Б. Крушина
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.87 № 4021
Периодичность проверки — 5 лет.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 498—86
ВЗАМЕН ГОСТ 17260—80
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ