1. Соответствующие определяемые величины среднего квадратического отклонения между упаковочными единицами и среднего квадратического откло­нения внутри упаковочных единиц должны быть положительными квадратными корнями величин, полученных по соответствующим формулам (14) и (25),

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

Метод определения фактической погрешности отбора и подготовки проб

  1. Отбор и подготовка проб

    1. Исследуют не менее 10 партий ферросплава.

    2. От одной партии отбирают две объединенные пробы. Все четные то­чечные пробы — объединенная проба А, все нечетные точечные пробы — объ­единенная проба Б.

    3. Каждую из объединенных проб подвергают подготовке и получают из нее две лабораторные пробы.



    1. Каждую из лабораторных проб анализируют дважды на содержание контролируемого компонента.

  1. Обработка результатов

    1. Для каждой лабораторной пробы по двум результатам измерения (п = 2) устанавливают средние значения

Хи, Х12, Х21, X.,.. и

размахи

Я12, Я31>R,2,

например

— Хці+Хц-і
2 - ,

Яц= I Хщ—Х112 [ .

  1. Для каждой объединенной _пробы по результатам измерения (п = 2) устанавливают средние значения X, Л2 и размахи Rt, R%, например

— хн!2

х'~ 2

^l=i ^11-^12 I ’

  1. Для каждой партии по_результатам двух объединенных проб (п = 2) устанавливают среднее значение X и R

у Х+Хг '

' ~ 2

I I ,

  1. где /? = /?ПМОт — характеризует общую погрешность подготовки, метода ана­лиза и отбора проб.Для каждой партии устанавливают значения размахов: Лц+7?12+^?21+^22

, ^?l+^2

■пм— п

где А, — характеризует погрешность метода анализа проб;

Лпм — характеризует общую погрешность подготовки и метода анализа проб.

  1. Для всех испытуемых ферросплавов, устанавливают средние значения размахов 7?пмот, 7?пм,

Вычисляют величины фактической погрешности: метода химического анализа (2ом), подготовки проб (2ои) и отбора точечных проб (2оот) по формулам:







г

для расчета <т для парных от-

де а2= 1,128 — коэффициент, используемый
клонений.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемо

е










Номер

Размер макси­мальных

Объем

а

Ь

С

d

е

f

g

Толщина материа­ла. мм



совка

частиц (кусков).

мм

см3

мм



1

1

15

30

15

30

25

12



0,5

1,0

0,5

3

3

40

40

25

40

30

15



0,5

1,0

0,62

5

5

75

50

30

50

40

20


та

1

1,0

0,60

10

10

125

60

35

60

50

25


£

1

1,0

0,58

15

20

15

20

200

300

70

80

40

45

70

80

60

70

30

35

эобоотбо

2

2

1.0

1,0

0,57

0.56

30

30

400

90

50

90

80

40


С

2

2

1,0

0,56

40

40

790

110

65

НО

95

50



2

1,0

0.59

50

50

1700

150

75

150

130

65

о г*

2

1,0

0,50

75

75

4000

200

100

200

170

80



2

1,0

0,50

100

100

7000

250

НО

250

220

100


о

2

1,0

0,44

125

125

10000

300

140

300

250

120



2

1.0

0,47

150

150

16000

350

165

350

300

140



2

1,0

0,47

Таблица З


Примечание.


Если совок применяют также и для


сокращения проб, то


переднюю часть совка отрезают.


ГОСТ 17260—87 С. 23





















Таблица 4


а

ь


Примерный объем, см3

м м

75

50

50

30

125

60

60

35

200

70

70

40

300

80

80

45

400

90

90

50

790

ПО

110

65

1700

150

150

75

4000

200

200

100

7000

250

250

100



Таблица 5

Размер максимал ь ш я х частиц (кусков) в пробе, м м

Номер де 1

IT едя

Ширила

желоба делителя, мм

До 2,4

6



6

Св. 2,4 » 5

10



10

»5 » 10

20



20

Номер делите-

Количе­ство же­лобков

А

В

С

о

Е

F

G

н

I

J

К

Z

Л1

-V

о

р

Q

7?

5

20

16

20± 1

346

105

210

135

30

210

85

360

140

140

210

105

35

210

300

200

135

105

10

16

10± 1

171

55

ПО

75

20

НО

45

184

65

65

НО

55

20

ПО

150

120

70

50

6

16

6 ±0,5

112

40

80

60

20

80

30

120

55

55

80

40

15

80

100

80

45

35

Размеры, мм


Таблица 6 О


26 ГОСТ 17260—87



П РИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

Определение массы точечной пробы

  1. Описание метода

    1. 1. В процессе исследования результаты, полученные по проверяемому методу (метод Б), сравнивают с результатами заданного контрольного мето­да (метод А).

    2. В качестве контрольного используют метод (предположительно) не дающий систематической ошибки.

    3. Сравнение двух способов отбора проб от партии (методами А и Б) производят по / критерию при доверительной вероятности Р=0,95.

  2. Проведение эксперимента

    1. От партии отбирают равное количество точечных проб по методам А и Б.

      1. Контрольная объединенная проба, выбранная для метода А состоит из точечных проб большей массы, чем масса точечных проб, выбранная для метода Б.

      2. Объединенная проба, выбранная для метода Б, состоит из точечных проб массы равной или меньшей, чем масса, которая (предположительно) не вносит в пробу систематическую ошибку.

    2. Контрольную пробу для метода А и пробу для метода Б, полученные от одной партии подготавливают в одинаковых условиях до лабораторных проб, в соответствии с разделом 4 настоящего стандарта.

    3. Результаты измерения лабораторной пробы, полученной методом А, обозначают Аа, лабораторной пробы, полученной методом Б — АБ

    4. Таким образом исследуют не менее 10 партий.

  3. Расчет определения массы точечной пробы

    1. Величины Аа и АБ, соответствующие номеру партии, имеют тот же номер, т. е. 1-й партии соответствуют величины АЛІ и АБі.

    2. Определяют разность соответствующих результатов для всех испытуе­мых ферросплавов

di = XiАБ,-; (i==l, 2, 3, ...К), где К — количество партий (KjslO).

  1. Определяют среднее арифметическое значение величин

У di

  1. Определяют среднее квадратическое отклонение величины по фор­муле


или по аналогичным формулам:




  1. Определяют величину Zo по формуле

Z-JL

Z.0

  1. О

    тов

    Z выбирается по табл. 7 в точечной пробы может быть

    зависимости от уменьшена.

    бработка результа
    1. Если значение Z0<Z, где значения К, то исследуемая масса

Таблица 7

К

Z

К.

Z

16

0,533

2

8,985

17

0,514

3

2,484

18

0,497

4

1.591

19

0,482

5

1.242

20

0,468

6

1,049

21

0,455

7

0,925

22

0,443

8

0,836

23

0,432

9

0,769

24

0,422

10

0.715

25

0,413

11

0.672

26

0.404

12

0.635

27

0,396

13

0,604

28

0,388

14

0,577

29

0,380

15

0.554

30

0,373



  1. Если значение Z0>Z, то исследуемая масса точечной пробы недостаточ­на и должна быть увеличена.

  2. Изменение массы точечных проб производят до тех пор, пока не бу­дет найдена минимальная масса точечной пробы, при которой Z0~Z.

Примечание. Значение Z получено из выражения где t критерий Стьюдента.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Г. Мизин, С. И. Ахманаев, С. Р. Бердникова (руководитель темы), Л. Ф. Первое (руководитель темы), Г. Б. Крушина

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.87 № 4021

  2. Периодичность проверки — 5 лет.

  3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 498—86

  4. ВЗАМЕН ГОСТ 17260—80

  5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ