поверхностные отслоения на глубину не более 0,4 мм на профилях размером поперечного сечения до 50 мм и не более 1 мм на профилях размером поперечного сечения свыше 50 до 150 мм;
точечные интерметаллиды размером 0,4—0,5 мм в количестве не более трех, а также разрозненные включения их в виде единичных мелких точек;
поверхностные дефекты глубиной в пределах установленных предельных отклонений;
несплошность сварного шва на полых профилях в виде штрихов, если суммарная их протяженность не превышает 30% от чистовой толщины стенки профиля в месте шва.
Допускается протяженность штрихов в сварном шве, выходящая за пределы указанной нормы, если механические свойства образцов, вырезанных по листу сварного шва в поперечном направлении, будут соответствовать указанным в табл. 2 или при испытании на раздачу (расклинивание) образцов не произошло их разрушения или разрушение произошло не по сварному шву.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одной марки сплава, одного состояния материала, одной плавки, одного размера и оформлена одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
наименование потребителя;
марку сплава и состояние материала;
номер партии;
обозначение (номер или шифр) профиля;
массу нетто партии;
результаты испытаний (для механических свойств — только максимальные и минимальные значения);
дату отгрузки;
обозначение настоящего стандарта.
Для определения химического состава — легирующих компонентов и основных примесей — отбирают два профиля от партии.
Допускается изготовителю определять химический состав магниевых сплавов на каждой плавке.
Контролю состояния наружной поверхности подвергают каждый профиль дважды: перед оксидированием и после него.
Контролю геометрических размеров подвергают каждый профиль.
Для контроля механических свойств профилей отбирают 10 % профилей от партии, но не менее двух профилей.
Для контроля макроструктуры сплошных профилей отбирают 10 % профилей от партии, но не менее двух профилей.
Контролю макроструктуры полых профилей подвергают каждый профиль.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Допускается проводить сплошной контроль профилей.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231—80.
Определение химического состава должно производиться по ГОСТ 3240.0-76 — ГОСТ 3240.21-76 или по ГОСТ 7728—79.
При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 3240.0-76 — ГОСТ 3240.21-76.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Обмер профилей проводят микрометром по ГОСТ 6507—90 или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. Проверку длины профилей проводят рулеткой по ГОСТ 7502—98 или металлической линейкой по ГОСТ 427—75.
На профилях, имеющих бульбу, контрольные измерения по бульбам не проводят. Отклонение от прямолинейности и плоскостности профилей проверяют по ГОСТ 26877—91. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Осмотр поверхности профилей проводят без применения увеличительных приборов.
Зачистку профилей проводят только в продольном направлении шлифовальной шкуркой на бумажной основе не крупнее 6 номера по ГОСТ 6456—82 или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6 номера по ГОСТ 5009—82.
Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80.
Испытания профилей на растяжение проводят по ГОСТ 1497—84.
Для проверки механических свойств от каждого проверяемого профиля с выходного конца из толстой полки в продольном направлении вырезают один образец.
Расчетную длину образца при толщине полки профиля 10 мм и менее устанавливают по формуле /0 = 11,3 VT0, а при толщине полки более 10 мм — по формуле /0 = 5t/0.
При невозможности изготовления стандартного образца испытания проводят на образцах, форму и размеры которых устанавливает предприятие-изготовитель. При этом определяют только временное сопротивление разрыву.
Тонкостенные профили сложной конфигурации, из которых невозможно вырезать образец для испытания на растяжение, подвергают проверке на твердость при том же объеме выборки. Профили с толщиной полки менее 1,4 мм, а также имеющие конфигурацию, при которой их невозможно разместить под прессом Бринелля, испытанию на твердость не подвергают.
Испытание профилей на твердость проводят по ГОСТ 9012—59.
Макроструктуру профилей контролируют на поперечном макротемплете, вырезанном с утяжинного конца проверяемого профиля.
Качество сварного шва на полых профилях контролируют на поперечном макротемплете, вырезанном с выходного конца проверяемого профиля.
При наличии утяжины на проверяемых профилях (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом все остальные профили партии обрезают на величину наибольшего распространения утяжины или контролируют поштучно.
Проверку макроструктуры тонкостенных профилей (толщина полки до 5 мм) допускается проводить методом излома.
Испытание профиля на раздачу проводят по ГОСТ 8694—75.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На выходном конце каждого профиля с шириной плоской части 15 мм и более ставят клеймо технического контроля предприятия-изготовителя, а также клеймо с указанием марки сплава, состояния материала и номера партии.
Профили с шириной плоской части менее 15 мм, а также профили, не маркируемые клеймом в связи со специфической конфигурацией поперечного сечения, связывают в пучки, к которым крепят ярлык с указанием марки сплава, состояния материала, номера партии и клейма отдела технического контроля предприятия-изготовителя.
На профили, от которых были отобраны образцы для механических испытаний, дополнительно наносят клеймо с указанием порядкового номера.
Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9.511—93.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—96 со следующими дополнительными надписями:
наименование полуфабриката;
марка сплава;
состояние материала;
номер или шифр профиля;
номер партии.
Редактор М.И.Максимова
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор М.С. Кабашова
Компьютерная верстка Е.Н. Мартемьяновой
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 31.10.2001. Подписано в печать 27.11.2001. Усл. печ. л. 0,93.
Уч.-изд. л. 0,85. Тираж 203 экз. С 2958. Зак. 1095.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
http://www.standards.ru e-mail: [email protected]
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 103062, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102Перепечатка воспрещена
* Издание (октябрь 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1989 г. (ИУС 3—90)
© Издательство стандартов, 1984
© ИПК Издательство стандартов, 2001
