ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ТРУБЫ МЕДНЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО
И КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 16774—78
Издание официальное
Москва
У
Группа В64
ДК 669.3-462:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ МЕДНЫЕ ПРЯМОУГОЛЬНОГО
И КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЯ ГОСТ
Технические условия 16774-78
ОКП 18 4450
Срок действия с 01.0Т.80 до
01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на медные тянутые трубы прямоугольного и квадратного сечения, предназначенные для изготовления проводников обмоток статоров электрических машин с жидкостным охлаждением.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
СОРТАМЕНТ
Форма, размеры и предельные отклонения по размерам должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.
мм
|
а ±0,10 |
b ±0,10 |
S |
S1 |
R |
||||
|
Номин. |
Пред. откл. при повышенной точности изготовления |
Пред. ОТКЛ. при нормально й точности изготовления |
Номин. |
Пред. откл. при повышенной точности изготовления |
Пред. ОТКЛ. при нормально й точности изготовления |
|||
|
4,0 |
8,0 8,5 (8,6) 9,0 10,0 |
1,0 |
— |
±0,10 |
1,0 |
— |
±0,10 |
0,9-1,2 |
|
4,5 |
10,0 |
|||||||
|
5,0 |
5,0 |
1,3 |
±0,10 |
±0,13 |
1,3 |
±0,10 |
±0,13 |
|
|
(7,4) 7,5 8,0 8,5 |
1,5 |
±0,05 —0,20 |
±0,15 |
1,5 |
±0,05 —0,20 |
±0,15 |
||
|
8,5 (8,6) |
1,3 |
±0,10 |
±0,13 |
1,3 |
±0,10 |
±0,13 |
||
|
(8,6) 9,0 (9,3) 9,5 10,0 11,2 (И,6) 11,8 12,5 |
1,5 |
±0,05 —0,20 |
±0,15 |
1,5 |
±0,05 —0,20 |
±0,15 |
||
|
(5J) |
(5,1) |
1,3 |
±0,10 |
±0,13 |
1,3 |
±0,10 |
±0,13 |
|
|
(5,9) 6,0 |
(5,9) 6,0 |
1,5 |
±0,05 —0,20 |
±015 |
1,5 |
±0,05 —0,20 |
±0,15 |
|
Таблица 1
Примечания:
Размеры труб, заключенные в скобки, в новых разработках не применять
Теоретическая масса 1000 м труб приведена в справочном приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Трубы, указанные в табл. 1, должны изготовляться длиной не менее 200 м.
На один барабан допускается намотка до трех труб длиной не короче 200 м, сваренных встык.
|
а |
b |
S |
$1 |
R |
Длинна труб, м |
||||||||
|
Но- мин. |
Пред. откл. |
Но- мин. |
Пред. ОТКЛ. |
Но- мкн. |
Пред. |
Но- мин. |
Пред. ОТКЛ. |
|
|
||||
|
18,0 |
±0,50 |
60,0 |
±0,60 |
6,0 |
±0,90 |
6,0 |
±0,90 |
2,0-2,5 |
5,4 |
||||
|
22,0 |
±0,40 |
22,0 |
±0,40 |
5,5 |
±0,55 |
5,5 |
±0,55 |
1,5—3,0 |
7,0 |
||||
|
25,0 |
±0,50 |
70,0 |
±0,70 |
9,0 |
±1,35 |
9,0 |
±1,35 |
2,0-2,5 |
5,4 |
||||
|
30,0 |
±1,25 |
110,0 |
±1,80 |
15,0 |
±1,80 |
10,0 |
±1,25 |
2,0-2,5 |
3,3 |
||||
Таблица 2
П
мм
редельные отклонения по длине для труб, указанных в табл. 2, не должны превышать +10 мм.Примечание. По требованию потребителя трубы размером 25x70x9 мм изготовляют длиной не менее 6,5 м.
Трубы с толщиной стенки 1,5 мм и менее должны быть намотаны на кабельные барабаны, с толщиной стенки 5,5 мм и более — в отрезках.
Примеры условных обозначений
Условные обозначения проставляются по схеме:
Т
XX
руба Д XXСпособ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина
Марка
О
гост
16774-78
бозначение стандарта при следующих сокращениях:|
способ изготовления: |
холоднодеформированная (тянутая) |
-д |
|
форма сечения: |
прямоугольная |
—ПР |
|
|
квадратная |
—кв |
|
точность изготовления: |
нормальная |
—и |
|
|
повышенная |
—п |
|
состояние: |
мягкое |
—м |
|
длина: |
мерная |
-МД |
|
|
на барабанах |
—БР. |
Примечание. Вместо отсутствующего показателя ставится знак «X».
Труба тянутая, прямоугольная, мягкая, размером 5,0X8,0 мм, с толщиной стенки 1,5 мм, на барабане, из меди марки Мір:
Труба ДПРХМ 5,0x8,0x1,5 БР Мір ГОСТ 16774—78
То же, квадратная, размером 22,0x22,0 мм, с толщиной стенки 5,5 мм, мерной длины, из меди марки Ml:
Труба ДКВХМ 22,0x22,0x5,5 МД Ml ГОСТ 16774— 78
То же, прямоугольная, мягкая размером 30,0X110,0 мм, с толщиной стенки 15,0 мм и 10,0 мм, не короче заданной, из меди марки М06:
Труба ДПРХМ 30,0X110,0x15,0x10,0 НК М06 ГОСТ 16774—78
1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Трубы изготовляют из меди марок М06, Ml и Мір с химическим составом по ГОСТ 859—78 в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
По состоянию материала трубы должны изготовляться мягкими (отожженными). Трубы с толщиной стенки 1,5 мм и менее должны изготовляться отожженными в безокислительной среде.
Поверхность труб (наружная и внутренняя) должна быть чистой, не иметь трещин, плен, расслоений, раковин и посторонних включений.
На поверхности труб не допускаются царапины, риски, кольцеватость и другие дефекты, выводящие размеры труб по толщине при контрольной зачистке за пределы половины допусков, а также вмятины, выводящие за пределы допусков по наружным размерам.
На внутренней поверхности не должно быть закупорок, отслаивания и коксующегося осадка от смазки.
Трубы с толщиной стенки более 1,5 мм должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Трубы с толщиной стенки 1,5 мм и менее в местах сварки встык и на концах должны быть сплющены до соприкосновения внутренних стенок.
На трубах не допускается вогнутость стенок, выводящая наружные размеры сечения за пределы минусовых допусков. Для труб с толщиной стенки 1,5 мм и менее вогнутость по наружным размерам сечения не должна превышать 0,1 мм.
Механические свойства труб должны быть:
временное сопротивление <э|;— не менее 200 мПа (20 кгс/мм2);
относительное удлинение после разрыва 5ю— не менее 35%.
По требованию потребителя трубы изготовляют со следующими нормами механических свойств:
временное сопротивление <э|;— не менее 210 мПа (21 кгс/см2);
относительное удлинение после разрыва 5ю — не менее 35%.
Удельное электрическое сопротивление материала труб при температуре 20°С не должно превышать:
для меди марок МОб, Ml—0,0175 Ом • мм2/м (Ом • м);
для меди марки Мір — 0,0195 Ом • мм2/м.
2.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Трубы должны быть герметичными.
Величина давления и время выдержки в зависимости от толщины стенки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Толщина стенки, мм |
Испытательное давление, МПа (кгс/см2) |
Время выдержки под давлением, мин |
|
1,0 |
2,9 (30) |
|
|
1,3 |
6,9 (70) |
2 |
|
1,5 |
6,9 (70) |
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Трубы из меди марок МОб и Мір должны выдерживать испытание на
отсутствие «водородной болезни».
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки меди и одного размера и должна сопровождаться одним документом о качестве содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
результаты испытаний;
номер партии; массу нетто партии;
номера барабанов, входящих в данную партию;
условное обозначение труб.
Масса партии не должна превышать 2000 кг.
Допускается увеличение массы партии до 5000 кг с пропорциональным увеличением объемов выборки по табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3,2. Для проверки соответствия качества труб требованиям настоящего стандарта от каждой партии отбирают выборку в соответствии с требованиями табл. 4.
Таблица 4
|
Контролируемый параметр |
Номера пунктов стандарта |
Количество проверяемых труб при толщине стенки |
|
|
1,5 мм и менее |
Более 1,5 мм |
||
|
Наружные размеры |
1.1; 4.1 |
100% |
100% |
|
Толщина стенки |
1.1; 4.1 |
Пять труб от партии |
Пять труб от партии |
|
Наружная поверхность Внутренняя поверхность |
2.3; 4.2 2.3; 4.4 |
100% Одна труба от труб, намотанных на два барабана |
100% Пять труб от партии |
|
Критические дефекты Вогнутость стенок |
4.5 2.5; 4.1 |
100% Одна труба от труб, намотанных на два барабана |
Пять труб от партии |
|
Механические свойства |
2.6; 4.6 |
То же |
Три трубы от партии |
|
Удельное электрическое |
2.7; 4.7 |
» |
Пять труб от партии |
|
сопротивление |
2.9; 4.9 |
» |
То же |
|
Сплющивание Химический анализ |
2.1; 4.10 |
» |
Две трубы от партии |
На предприятии-изготовителе допускается отбор проб для определения химического состава производить от расплавленного металла.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии труб.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Контроль наружных размеров труб должен проводиться микрометром типа МК по ГОСТ 6507—90.
Контроль толщины и вогнутости стенок труб должен проводиться микрометром типа МТ по ГОСТ 6507—60, на плоских участках плоскостей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Осмотр труб должен проводиться без применения увеличительных приборов.
От трубы, намотанной на барабан, для контроля наружных размеров отрезают один образец.
Для осмотра внутренней поверхности труб и измерения геометрических размеров от отобранной трубы должны отрезать один образец длиной 150 мм. Образец после измерения наружных размеров разрезают вдоль на две части, осматривают внутреннюю поверхность и измеряют толщину стенки.
Проверка труб с толщиной стенки не более 1,5 мм на наличие критических дефектов должна проводиться неразрушающим методом контроля (вихревая дефектоскопия) по методике, приведенной в обязательном приложении 2.
По соглашению потребителя с изготовителем допускается визуально проверять поверхность каждой трубы.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006—80 на длинных продольных образцах.
Для испытания на растяжение от каждой трубы, взятой от партии, отбирают по одному образцу.
Удельное электрическое сопротивление для труб с толщиной стенки 1,5 мм и менее должно определяться по ГОСТ 7229—76, для труб с толщиной стенки более 1,5 мм должно определяться методом измерения электропроводности индуктивным испытателем электропроводности типа ЭИ-1. Значение электрического сопротивления образцов является обратной величиной полученного значения электропроводности.
Для определения удельного электрического сопротивления от каждой трубы, взятой от партии, отбирают по одному образцу.
