МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ
ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 12-2000
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
У
Группа В52
ДК 669.721.5-423-126:006.354МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
П
ГОСТ
19657-84* *
Взамен
ГОСТ 19657-74
Технические условия
Magnesium alloy pressed profiles.
Specifications
ОКП 18 2340
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 28 мая 1984 г. № 1759 срок введения установлен
с 01.07.85
Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)
Настоящий стандарт распространяется на прессованные профили постоянного сечения из магниевых сплавов с площадью поперечного сечения до 12 см2 и диаметром описанной окружности до 150 мм.
КЛАССИФИКАЦИЯ
Профили подразделяют:
по типу:
сплошные;
полые;
по состоянию материала:
без термической обработки (горячепрессованные) — обозначают маркой магниевого сплава без дополнительных знаков;
искусственно состаренные — Т1.
СОРТАМЕНТ
Ф
Издание официальное
орма и размеры профилей, площади сечений, диаметры описанной окружности по ГОСТ 13616—97, ГОСТ 13617—97, ГОСТ 13618—97, ГОСТ 13619—97, ГОСТ 13620—90, ГОСТ 13621—90, ГОСТ 13622—91, ГОСТ 13623—90, ГОСТ 13624—90, ГОСТ 13737—90, ГОСТ 13738—91, ГОСТ 17575—90, ГОСТ 17576—97 и чертежам, согласованным изготовителем с потребителем.Предельные отклонения размеров поперечного сечения сплошных профилей не должны превышать значений, указанных в табл. 1.Таблица 1
мм
|
Номинальный размер поперечного |
Предельное отклонение размеров поперечного сечения профилей при диаметре описанной окружности |
||||
|
|
сечения профиля |
до 30,0 |
св. 30,0 до 60,0 |
св. 60,0 до 100,0 |
св. 100,0 до 150,0 |
|
До |
1,5 включ. |
±0,15 |
±0,20 |
±0,25 |
|
|
Св |
1,5 до 3,0 включ. |
±0,20 |
±0,25 |
±0,30 |
±0,30 |
|
» |
3,0 » 6,0 » |
±0,25 |
±0,30 |
±0,35 |
±0,35 |
|
» |
6,0 » 10,0 » |
±0,30 |
±0,35 |
±0,40 |
±0,40 |
|
» |
10,0 » 15,0 » |
±0,35 |
±0,40 |
±0,45 |
±0,50 |
|
» |
15,0 » 30,0 » |
±0,45 |
±0,50 |
±0,50 |
±0,60 |
|
» |
30,0 » 50,0 » |
±0,60 |
±0,60 |
±0,70 |
|
|
» |
50,0 » 75,0 » |
±0,70 |
±0,70 |
±0,80 |
|
|
» |
75,0 » 100,0 » |
±0,85 |
±0,90 |
||
|
» |
100,0 » 150,0 » |
±1,10 |
±1,20 |
||
Предельные отклонения размеров поперечного сечения полых профилей не должны превышать значений, указанных в табл. 1, с коэффициентом 1,5.
Предельные отклонения размера b между свободными концами элементов поперечного сечения профилей, характерные формы которых приведены на черт. 1—4, устанавливают как сумму предельного отклонения номинального размера (табл. 1) и предельного отклонения наклона полок профиля, равного ±0,03// (высота полки).
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
2.5. Величину радиусов скругления углов, если они не указаны на чертежах и в стандартах, перечисленных в п. 2.1, устанавливают:
|
не |
более 0,5 мм — |
при толщине полки и |
стенки |
до 3 |
мм включ. |
|||||||
|
» |
» |
0,6 мм |
» |
» |
» » |
» |
св. 3 |
до 6 мм |
» |
|||
|
» |
» |
0,8 мм |
» |
» |
» » |
» |
6 |
» 10 мм |
» |
|||
|
» |
» |
1,0 мм |
» |
» |
» » |
» |
10 |
» 18 мм |
» |
|||
|
» |
» |
1,2 мм |
» |
» |
» » |
» |
18 |
» 30 мм |
» |
|||
|
» |
» |
1,6 мм |
» |
» |
» » |
» |
30 |
» 50 мм |
» |
|||
|
» |
» |
2,0 мм |
» |
» |
» » |
» |
50 |
мм |
|
|||
В местах сопряжения полок и стенок различной толщины допустимый радиус скругления определяют по большей толщине.
Предельные отклонения по радиусам скругления углов, не указанных на чертежах, не должны превышать:
±0,25 мм — для радиусов до 1 мм включ.;
±10 % от величины номинала для радиусов свыше 1 мм, но не менее ±0,5 мм.
Величина притупления острых кромок, не указанная на чертежах, допускается:
о 0,3 мм — при толщине полки или стенки до 3 мм включ.;
0,5 мм » » » » »св. 3 до 15 мм включ.;
1,0 мм » » » » » 15 мм.
Радиусы скругления углов и притупления острых кромок величиной до 1 мм обеспечиваются технологией изготовления.
Угол скручивания вокруг продольной оси на любом участке профиля длиной 1 м не должен превышать:
3° — при ширине базовой поверхности до 50 мм включ.;
2° » » » » св. 50 до 150 мм включ.
Предельные отклонения угловых размеров поперечного сечения профилей, если угол не имеет предельных отклонений, ограничивающих его размеры, не должны превышать ±4° на профилях с толщиной полки до 2 мм включительно и ±3° на профилях с толщиной полки более 2 мм.
Профили должны быть прямыми. Продольное плавное отклонение от прямолинейности относительно любой плоскости на любом участке профиля длиной 1м не должно превышать:
мм — на профилях с толщиной полок и стенок св. 4 до10 мм включ.;
мм » » » » » » » св. 10 мм.
На профилях, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент с толщиной полки свыше 4 мм, отклонение от прямолинейности относительно любой плоскости на любом участке профиля длиной 1м не должно превышать 4 мм.
На профилях с толщиной полок и стенок до 4 мм включительно, в том числе на профилях, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, допускается продольное отклонение от прямолинейности на 1 м длины, устраняемое приложением усилия не более 50 Н (5 кгс) на профиль, установленный на плоской плите.
Общие допускаемые продольные отклонения от прямолинейности и скручивание профиля не должны превышать произведения соответствующих норм, установленных на 1 м, на длину профиля в метрах.
На профилях допускается плавная волнистость с высотой волны не более 1 мм, а на профилях, имеющих бульбу или хотя бы один клиновидный элемент, — не более 2 мм.
Количество волнистых мест не должно быть более одного на 2 м длины. Волнистость с высотой волны до 0,2 мм не контролируют.
Поперечное плавное отклонение от плоскостности (с) профилей, характерные формы которых приведены на черт. 5—9, не должно превышать для профилей сплошного сечения с шириной полки от 10 до 50 мм 1,5 %, с шириной полки св. 50 мм — 1,2 % от ширины полки, но не менее 0,3 мм, а для полых профилей — 2 % от ширины полки или стенки, но не менее 0,5 мм.
Профили изготовляют длиной до 4,8 м.
2.15. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Профили изготовляют немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размера, указанного в п. 2.15.
Профили кратной мерной длины следует изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм.
Предельные отклонения длины профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать +20 мм.
Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза не должна превышать 3° и не должна выводить профили за пределы сдаточной длины.
Предельные отклонения отдельных размеров элементов профилей, не предусмотренные
Черт. 6
Черт. 8
настоящим стандартом, в том числе предельные отклонения размеров полости, при необходимости должны быть указаны в чертежах, согласованных между предприятием-изготовителем и потребителем.
Примеры условных обозначений
профиль из магниевого сплава марки МА8, в состоянии без термической обработки, фасонного сечения, длиной 2000 мм:
Профиль МА8 (номер или шифр профиля) х 2000ГОСТ 19657—84
то же из сплава марки МА14 в искусственно состаренном состоянии (Т1), фасонного сечения, длиной, кратной (КД) 2000 мм:
Профиль МА14.Т1 (номер или шифр профиля) х 2000КДГОСТ 19657—84;
то же типа тавр из сплава марки МА2—1, без термической обработки, с номером по ГОСТ 13622—91, немерной длины:
Тавр МА2—1 (обозначение профиля) ГОСТ 19657—84
Допускается в заказе ссылку на стандарты с размерами профилей не указывать.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Профили изготовляют из магниевых сплавов марок МА1, МА2, МА2—1, МА2—1пч; МА8, МА12, МА14 с химическим составом по ГОСТ 14957—76.
Механические свойства профилей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Марка сплава |
Состояние материала профилей |
Состояние испытываемых образцов |
Площадь сечения профиля, см2 |
Механические свойства при растяжении |
Твердость по Бринеллю НВ, МПа (кгс/мм2) |
|||
|
временное сопротивление OR D |
предел текучести О02 |
относительное удлинение 5, % |
||||||
|
МПа (кгс/мм2) |
||||||||
|
не менее |
||||||||
|
МА1 |
Без термической обработки |
Все размеры |
215 (22) |
2 |
390 (40) |
|||
|
МА2 |
То же |
235 (24) |
6 |
410 (42) |
||||
|
МА2-1, МА2—ІПЧ |
До 5 |
265 (27) |
155 (16) |
9 |
440 (45) |
|||
|
Св. 5 До 12 |
Св. (26) |
145 (15) |
8 |
410 (42) |
||||
|
МА8 |
Все размеры |
205 (21) |
10 |
390 (40) |
||||
|
МА12 |
Без термической обработки |
Искусственно состаренные |
То же |
235 (24) |
165 (17) |
5 |
||
|
МА14 |
Искусственно состаренные |
То же |
315 (32) |
245 (25) |
6 |
590 (60) |
||
Полые профили всех сечений изготовляют с показателями временного сопротивления разрыву:
не менее 205 МПа (21) кгс/мм2 — для сплава марки МА1;
» » 245 МПа (25) кгс/мм2 » » » МА2—1;
» » 195 МПа (20) кгс/мм2 » » » МА8;
» » 295 МПа (зо) кгс/мм2 » » » МА14.
Поверхность профилей не должна иметь трещин, плен, пятен коррозионного происхождения, отслоений и различного рода запрессовок.
На наружной поверхности профилей допускаются: забоины, задиры, вмятины, пузыри и раковины, если контрольная зачистка их не выводит профиль за минусовые предельные отклонения размеров;
мелкие риски и единичные царапины, если глубина их залегания не превышает половины предельного минусового отклонения размеров;
поверхностная рябизна глубиной залегания не более 0,1 мм.
Поверхность профилей должна быть оксидирована по нормативно-технической документации.
До оксидирования поверхности допускается местная пологая зачистка профилей, если она не выводит размеры профилей за минусовые предельные отклонения. Зачистка трещин не допускается.
Макроструктура профилей не должна иметь трещин, надрывов, расслоений, ликвацион- ных скоплений и утяжин.
На макроструктуре профилей допускаются:
единичные окисные включения в виде точек площадью не более 1 мм2 или в виде тонких штрихов протяженностью не более 3 мм, если количество их не превышает одного — на профилях с толщиной полки до 5 мм или двух — на профилях с толщиной полки свыше 5 мм;
