УДК 621.914.02:678.5:006.354 Группа Г23
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Ф
ГОСТ
20329—74*
Технические условия
Cutting off saws for cutting thermosetting
plastics and thermoplasts.
Specifications
ОКП 39 1836
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1974 г. № 2627 срок введения установлен
с 01,01.76
Проверен в 1986 г. Срок действия продлен
до 01.07.91 Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на отрезные фрезы диаметром от 100 до 400 мм, предназначенные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Фрезы должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
|
Вид Фвезы |
Материал |
|
Цельные Цельные диаметром 315 и 400 мм Цельные с разведенными зубьями Фрезы, оснащенные твердосплавными пластинами: |
Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265—73 Легированная сталь марки 9Х5ВФ или Х6ВФ по ГОСТ 5950—73 Углеродистая сталь марки У8ГА по ГОСТ 1435—74 |
|
режущая часть |
Твердосплавные пластины ВК6-М или ВК8 по ГОСТ 3882—74. Форма и размеры пластин — по ГОСТ 25395—82, химический состав и физико-механические свойства сплава — по ГОСТ 4872—75 |
|
корпус фрез, ножи и клинья |
Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71 |
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (декабрь 1987 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1980 г., июне 1986 г. (ИУС № 12—80, 10—86).Твердость фрез на торце на расстоянии 5 мм от впадины зубьев должна быть:
для фрез из быстрорежущей стали — 62 ... 66 HRC3
из легированной стали — 59 ... 63 HRC3
из углеродистой стали — 49 ... 53 HRC3
Твердость:
корпуса фрезы — 32 ... 41 HRC3;
клиньев — 41 ... 51 HRC3.
1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженных мест.
В качестве припоя должен применяться припой марки МНМц 68—4—2 и АНМц 06—4—2 или латунь марки Л68 по ГОСТ 15527—70.
При напайке пластин толщина слоя припоя должна быть не более 0,15 мм.
Шероховатость поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 не должна быть более:
передних и задних поверхностей зубьев фрез Ra=0,63 мкм;
передних и задних поверхностей зубьев фрез, оснащенных пластинами твердого сплава 7?п=0,32 мкм;
боковых и торцовых поверхностей, а также поверхностей отверстий и задних поверхностей запасных ножей Ra=l,25 мкм;
спинки зуба фрез Ra=2,5 мкм;
опорных поверхностей ножей и клиньев, наружных поверхностей пазов под ножи Ra = 2,5 мкм;
остальных поверхностей Rz = 20 мкм.
На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.
Зуб фрезы должен быть остро заточенным. Цилиндрическая ленточка на задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок не допускается.
Предельные отклонения размеров фрез в мм не должны превышать следующих значений:
наружного диаметра — Л16;
диаметра посадочного отверстия — Н7
ширины В для фрез до 3 мм — ±0,08, св. 3 мм—±0,10;
ширины выточки Bi для размера до 3 мм—±0,10, св. 3 мм— ±0,15;
неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий — Я14; валов — ftl4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Предельные отклонения размеров переднего и заднего угла и угла впадины зуба ±2°, углов поднутрения 10'.
Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия не должно превышать величин, указанных в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Диаметр фрезы D |
Допускаемое биение двух зубьев |
|
|
смежных |
противоположных |
|
|
От 100 до 125 |
0,06 |
0,12 |
|
Св. 125 » 200 |
0,08 |
0.16 |
|
» 200 » 250 |
0,10 |
0,20 |
|
» 250 » 400 |
0,12 |
0.25 |
Допуск торцового биения фрез не должно превышать величин, указанных в табл. 3.
Таблица 3
мм
|
Диаметр фрезы D |
Допускаемое биение |
||
|
До 100 |
|
|
0,12 |
|
Св. 100 |
ДО |
160 |
0,15 |
|
» 160 |
» |
200 |
0,20 |
|
» 200 |
» |
250 |
0,25 |
|
» 250 |
» |
315 |
0.30 |
|
» 315 |
» |
400 |
0.35 |
Допуск торцового биения следует измерять вблизи впадины зубьев.
1.13. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Надежность фрез определяется по среднему и установленному периодам стойкости.
Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл. 4 при условиях испытаний, установленных в разд. 3.
Критерием отказа (затупления) фрез является достижение износа по задней поверхности, равного указанному в табл. 4.Таблица 4
|
Обрабатываемый материал |
Материал режущей части (марка) |
Критерий затупления по задней поверхности, мм |
Период стойкости, мин |
|
|
средний |
установленный |
|||
|
|
У8ГА |
0.3 |
160 |
83.2 |
|
|
Х6ВФ |
0.4 |
160 |
83.2 |
|
Текстолит |
По ГОСТ 19265—73 |
0,4 |
240 |
120 |
|
|
По ГОСТ 3882—74 |
0.3 |
320 |
160 |
|
|
(группа ВК) |
|
|
|
|
|
По ГОСТ 19/265—73 |
0.3 |
150 |
78 |
|
Гетинакс |
Х6ВФ По ГОСТ 3882—74 |
0,4 |
150 |
78 |
|
|
(группа ВК) |
0,3 |
300 |
153 |
|
Стеклопластик |
По ГОСТ 3882—74 |
|
|
|
|
|
(группа ВК) |
0,3 |
170 |
88.4 |
|
Винипласт |
По ГОСТ 19265—73 |
|
480 |
240 |
|
|
У8ГА |
0,12 |
430 |
215 |
|
|
Х6ВФ |
|
510 |
265,2 |
|
Органическое |
По ГОСТ 19265—73 |
0,20 |
535 |
278,2 |
|
стекло |
У8ГА |
|
485 |
247,35 |
|
|
Х6ВФ |
0,15 |
440 |
220 |
|
Полистирол |
У8ГА |
|
395 |
201,45 |
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 23726—79 с дополнениями, указанными в пп. 2.1.1, 2.1.2.
Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.
Для контроля среднего периода стойкости один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год. При испытании на установленный период стойкости испытания на работоспособность не проводят.
Испытания на средний и установленный периоды стойкости следует считать достоверными, если они проведены в базовой лаборатории по государственным испытаниям или в аттестованных испытательных подразделениях по утвержденным методикам.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Фрезы должны испытываться на круглопильных и фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точ- 62ности и жесткости, на образцах из пластмасс марок, указанных в табл. 5.
Испытания на работоспособность средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на всех типоразмерах фрез, материалах и режимах, указанных в табл. 5; критерий затупления в табл. 4.
Таблица 5
|
Обрабатываемый материал |
Фреза |
Число зубьев 2 |
Глубина резания t. мм |
Подача |
Скорость резания V, м/мин |
||||
|
а ф 2 1 Я 2 S . E1QI |
Материал режущей части (марка) |
SZ. мм/зуб |
SM. мм/мин |
||||||
|
|
200 |
У8ГА |
32 |
15 |
0,3 |
400 |
|||
|
Текстолит |
400 |
Х6ВФ |
56 |
45 |
— |
9000 |
2000 |
||
|
|
400 |
По ГОСТ 19265—73 |
72 |
45 |
9000 |
2000 |
|||
|
|
400 |
По ГОСТ 3882—74 (группа ВК) |
60 |
60 |
0,3 |
— |
1000 |
||
|
|
200 |
По ГОСТ 19265—73 |
90 |
20 |
0,3 |
300 |
|||
|
Гетинакс |
400 |
Х6ВФ |
180 |
45 |
—— |
9000 |
2000 |
||
|
|
400 |
По ГОСТ 3882—74 (группа ВК) |
30 |
60 |
0,04 |
800 |
|||
|
Стеклоплас- |
400 |
По ГОСТ |
|
|
|
|
|
||
|
ТИК |
|
3882—74 (группа ВК) |
60 |
60 |
0,07 |
— |
600 |
||
|
|
400 |
По ГОСТ |
|
|
|
|
|
||
|
Винипласт |
|
19265—73 |
72 |
15 |
— |
3000 |
2500 |
||
|
|
250 |
У8ГА |
72 |
15 |
— |
2000 |
1600 |
||
|
|
250 |
Х6ВФ |
72 |
20 |
— |
6000 |
2000 |
||
|
Органиче- |
400 |
По ГОСТ |
|
|
|
|
|
||
|
ское стекло |
|
19265—73 |
72 |
20 |
—— |
4000 |
2500 |
||
|
|
250 |
У8ГА |
72 |
20 |
— |
5000 |
1600 |
||
|
Полистирол |
250 |
Х6ВФ |
72 |
6 |
600 |
1400 |
|||
|
|
|
У8ГА |
|
|
|
300 |
1400 |
||
3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
После испытания на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
Твердость фрез должна проверяться по ГОСТ 2999—75.
Контроль предельно допустимого износа фрез по задней поверхности проводят в соответствии с методикой эксплуатации инструментальным микроскопом типа ИМЦ 100X50, А по ГОСТ 8074—82.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номинальный диаметр;
ширина;
обозначение фрезы;
марка материала.
