Страница 3: ГОСТ 20219-93. Аппараты отопительные газовые бытовые с водяным контуром. Общие технические условия (73048)

Q: Как скачать ГОСТ 20219-93. Аппараты отопительные газовые бытовые с водяным контуром. Общие технические условия ?

Скачать ГОСТ 20219-93. Аппараты отопительные газовые бытовые с водяным контуром. Общие технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Допустимый расход утечки устанавливается по величине, опреде- О 1 з ч

ляемой по формуле • N дм /ч, но не более 0,1 дм /ч.

При этом следует проверять герметичность:

коммуникации;

запорного устройства;

газовых клапанов предохранительных и регулирующих устройств.

Проверку герметичности газовых коммуникаций следует проводить при открытых клапанах, открытом запорном устройстве, закрытых соплах основной и запальной горелок и закрытом датчике тяги (при его наличии).
Проверку герметичности запорного устройства следует проводить при открытых клапанах и закрытом запорном устройстве.
Проверка герметичности газовых клапанов предохранительных и регулирующих устройств.

Проверку герметичности клапана терморегулятора проверяют при открытом газовом клапане безопасности, срабатывающем при отсутствии запального пламени, открытом запорном устройстве, закрытом сопле запальной горелки и закрытом датчике тяги (при его наличии). Для аппаратов, имеющих режим пониженной тепловой мощности, герметичность клапана терморегулятора не контролируют.

Для аппаратов, в которых запорное устройство совмещено с клапаном терморегулятора или клапаном безопасности, проверку проводят как для запорного устройства.

Проверку герметичности газового клапана безопасности, срабатывающего при отсутствии запального пламени, проверяют при открытом запорном устройстве, открытом клапане терморегулятора, открытых соплах основной и запальной горелок и закрытом датчике тяги (при его наличии).

При приемо-сдаточных испытаниях герметичность газових коммуникаций следует определять по падению давления в два этапа:

при закрытых клапанах и закрытом запорном устройстве;

при открытых клапанах и закрытом запорном устройстве.

Допускается проверять герметичность газовых коммуникаций объемным методомс помощью счетчика пузырьков воздуха. Проверку следует проводить воздухом давлением 15 кПа.

Расчет норм герметичности приведен в приложении.

Прочность и плотность теплообменника аппарата и водовс- дущих деталей (п. 3.11) должны проверять гидравлическим давлением 150% от максимального рабочего давления в течение 20 мин. Д ля аппаратов с рабочим давлением более 70 кПа оно должно быть не менее 400 кПа. При приемо-сдаточных испытаниях время испытаний - 5 мин.

Теплообменник и воздуховедущие детали считают выдержавшими испытания, если не будет течи и остаточных деформаций.

Проверку необходимо проводить при полном заполнении водой теплообменника и водоведущих деталей.

Работоспособность запальной горелки <пп. 3.12; 3.13) должны проверять при работе аппарата на номинальном давлении газа:

по п. 3.12 пятикратным розжигом основной горелки;

по п. 3.13 пятикратным включением и выключением основной горелки и действием в течение 15 с потока воздуха, направленного перпендикулярно к плоскости передней стенки аппарата со скоростью 2 м/с, замеренной на расстоянии 1 м от смотрового отверстия.

Допускается отрыв пламени с его восстановлением.

Устойчивость горения основной горелки аппарата (п. 3.14) следует проверять визуально по картине горения.

Испытания следует проводить:

на проскок пламени - на минимальном давлении газа и минимально открытом клапане терморегулятора;

на отрыв пламени—на максимальном давлении газа и максимально открытом клапане терморегулятора.

Проверку необходимо производить на каждом режиме не менее 5 мин.

Работоспособность аппарата при изменении разрежения в дымоходе (п. 3.15) следует проверять при присоединении аппарата к дымоходу с регулируемой принудительной тягой визуально по виду пламени. Отрыв пламени не допускается.

Проверку следует проводить при номинальном давлении газа.

Проверку на соответствие п. 3.16 (перечисление 1) следует проводить отсчетом времени от момента зажигания запальной горелки до момента срабатывания клапана безопасности.Проверку соответствия требованиям л. 3.16 (перечисление 2, 3) следует проводить после работы аппарата на номинальном давлении не менее 5 мин отсчетом времени;

перечисление 2 - от погасания запальной горелки до срабатывания клапана безопасности;

перечисление 3 - от прекращения разрежения в дымоходе до погасания основной горелки.

Время считать как среднее арифметическое пяти измерений.

При проверке кнопка газового клапана безопасности, срабатывающего при отсутствии запального пламени, не должна быть нажата.

Проверку соответствия п. 3.16 (перечисление 4) следует проводить включением с нарушением порядка включения. При этом не должно происходить поступление газа на основную горелку прн розжиге запальной горелки.

Проверку соответствия п. ЗЛ 6 (перечисление 5) следует проводить отключением воды. При этом не допускается подача газа на основную горелку.

5-5.14. Корректированный уровень звуковой мощности (п. ЗЛ7) определяют по ГОСТ 12.1.028.

Проверку на соответствие п. 3.18 следует проверять сверкой материалов, заложенных в документацию на аппарат, с Перечнем материалов, разрешенных Минздравом.
Стойкость деталей из неметаллических материалов к воздействию углеродных газов (п. 3.19) должны проверятьследующим образом:

стойкость деталей из неметаллических материалов, контактирующих с углеродными газами, к их воздействию следует определять по ГОСТ 9.030, погружая предварительно взвешенные детали в жидкий пентан на 24 ч. После извлечения из пентана образцы просушиваются в течение 1 мин и взвешиваются, затем остаются на открытом воздухе в течение 24 ч и повторно взвешиваются;
для испытания на проницаемость из листа испытуемого материала следует вырезать прокладку диаметром 8 * 19 мм. Прокладка сжимается в приспособлении на 20% своей толщины, предварительно заполненном 0,5 г жидкого пентана. Приспособление взвешивается и оставляется на открытом воздухе при температуре (20 ± 1) °С. Следующее взвешивание проводится через 24 ч и проницаемость материала прокладки в граммах в час по пентану определяется с точностью до третьего десятичного знака;

-для испытания на проницаемость после «ускоренного старения» приспособление с испытуемым соединением опорожнить от пентана через нижнюю пробку и поместить в сушильную камеру при температуре (110 + I) °С на 7 дней, после чего произвести повторное испытание на проницаемость при условиях, описанных выше;

испытание на твердость по Шору А следует производить по ГОСТ 263 на образце материала в состоянии поставки и после старения в сушильной камере при температуре (110 ± 1) °С в течение 7 дней.

Проверку аппарата на соответствие n. 2.1 таблицы 1 по. 6,7 следует проводить при максимальном давлении газа перед аппаратом и максимальной температуре воды на выходе в точках максимального нагрева.

Разность температур нагрева поверхностей аппарата и окружающей среды (г) в градусах Цельсия следует определять по формуле

/-П-/2, (10)

где л - температура воздуха в точках измерения, °С;

t2 - температура воздуха в помещении, °С.

Испытание аппарата на транспортную тряску (п. 3.20) должны проводить на стенде в течение (35 + 1) мин при средней перегрузке 2,4g и частоте 120 ударов в мин. Упакованный аппарат должен быть жестко закреплен на стенде.

После испытаний визуально проверяют состояние упаковки.

Нарушение упаковки не допускается.

Аппарат считается выдержавшим испытания, если посте тряски не обнаружено механических повреждений, ослабления крепления.

Далее аппарат проверяют на соответствие требованиям пп. 3.10, 3.11.

Проверку аппарата на соответствие требованиям пп. 3.21; 3.22 следует проводить по методике РД 51-02-110-89 «Аппараты отопительные газовые бытовые с водяным контуром. Методы испытания на надежность».

Проверку по пп. 3.1 (на соответствие образцу-эталону при его наличии); 3.2-3 Л; 3.7; 3.23.1; 3.24.1; 3.24.2; 3.25.1; 3.25.2 следует производить внешним осмотром.

Проверку по п. 2.1 таблицы 2 проводят с помощью измерительного инструмента.

Проверку аппарата на воздействие климатических факторов (п. 1.1) следует проводить по методикеРД 51-02-118-93 «Аппаратура бытовая, работающая на газовом топливе. Программа и методика климатических испытаний».

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
1. ТранспортированиеАппараты транспортируют железнодорожным транспортом в крытых вагонах или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида.

Розмехцение груза при перевозке аппаратов по железной дороге должно соответствовать «Техническим условиям погрузки и крепления грузов МПС*.

Допускается аппараты формировать в пакеты. Габаритные размеры пакетов по ГОСТ 24597. Аппараты, сформированные в пакеты, устанавливаются:

на плоские поддоны по ГОСТ 9078 (упакованные в деревянную обрешетку) грузоподъемностью не более 1 т;

на ящичные поддоны по ГОСТ 9570 (упакованные в ящики из гофрированного картона).

Аппараты, установленные на плоские поддоны, скрепляют по ГОСТ 21650 металлической лентой по ГОСТ 3560 или ГОСТ 6009, или ГОСТ 503.

1. Хранение
  1. Хранение аппаратов - по условиям хранения 2 (С) по ГОСТ 15150.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1. Аппараты следует устанавливать и эксплуатировать с соблюдением Строительных Норм и Правил СНиП 2.04.08-87 «Газоснабжение» и Правил безопасности в газовом хозяйстве.
2. При появлении в помещении запаха газа следует немедленно прекратить пользоваться аппаратом.
3. Запрещается пользоваться аппаратом в случае неисправности его газопроводных и водопроводных коммуникаций.
4. Техническое обслуживание, устранение неисправностей должны проводить организации, обслуживающие аппараты.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие аппаратов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил монтажа, хранения и эксплуатации, указанных в настоящем стандарте и руководстве по эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации аппаратов - 3 года; для аппаратов, поступающих в розничную продажу - со дня продажи; для аппаратов, предназначенных для внерыночного потребления - со дня получения потребителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ

обязательное

РАСЧЕТ НОРМ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ПРИ ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ
ИСПЫТАНИЯХ

Герметичность газовых коммуникации по падению давления (ДР) в паскалях определяется по формуле

_ДР „ му/

_(Н)

где

норматив утечки в соответствии с требованиями

п. 55.17; л/ч;

/ - время проведения испытаний» с;

V - объем полости, находящейся под испытательным давлением, мм³;

d - внутренний диаметр мановакуумметра, мм.

(12)

ри определении герметичности газовых коммуникаций объемным методом с помощью счетчика пузырьков воздуха время утечки одного пузырька (Л в секундах определяется по формуле

V*
где V - объем пузырька воздуха.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом «Бытовая аппаратура, работающая на газовом, жидком и твердом видах топлива*

РАЗРАБОТЧИКИ

Н. Д. Отычко; Л. В. Коваленко (руководитель темы);

Т. В. Рокачева; В. Ф. Гайдуков; Н. Н. Ильин; Е. Я. Ломакин;

А» Е. Шевцов, канд. техн. наук.

ПРИНЯТ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СОВЕТОМ по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
Взамен ГОСТ 20219-74
Срок первой проверки — 1998 г.

Периодичность проверки — 5 лет

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 9.014-78 ГОСТ 9.030-74 ГОСТ 12.1.028-80 ГОСТ 263-75 ГОСТ 503-81 ГОСТ 2228-81 ГОСТ 3560-73 ГОСТ 5542-87 ГОСТ 6009-74 ГОСТ 8828-89 ГОСТ 9078-84 ГОСТ 9570-84 ГОСТ 12082-82 ГОСТ 14192-77 ГОСТ 15150-69	п. 3.25.1 п. 5.5.16 п. 5.5.14 п. 5.5.16 п. 6.1.1 п. 3.25.2 п. 6.1.1 п. 5.3 п. 6.1.1 п. 3.25.2 п. 6.1.1 п. 6.1.1 п. 3.25.2 п. 3.24.2 пп. 1.1; 6.2.1

Окончание

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 15846-79	п. 3.25.2
ГОСТ 20448-90	п. 5.3
ГОСТ 21650-76	п. 6.1.1
ГОСТ 24597-81	п. 6.1.1