---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АППАРАТЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ГАЗОВЫЕ
БЫТОВЫЕ С ВОДЯНЫМ КОНТУРОМ

Технические условия

ГОСТ 20219-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Утвержден постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 сентября 1974 г. № 2178. Срок введения установлен

с 01.01.76

Постановлением Госстандарта от 28.01.86 № 210 срок действия продлен

до 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на отопительные бытовые газовые аппараты с водяным контуром номинальной тепловой мощностью до 29075 Вт (25000 ккал/ч), с высотой столба воды в водяном контуре не более 6,5 м, предназначенные для отопления жилых помещений.

Требования пп. 1.3 (табл. 1, кроме пп. 6, 9, 11); 2.2 - 2.7; 2.9; 2.10; 2.12; 2.13; 2.15 - 2.18; 2.20 - 2.23; 4.2; 4.4 - 4.10; 4.12; 4.13; 4.15; 4.16; 4.18 - 4.20; 4.22; 4.23 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Аппараты должны изготовляться следующих типов:

1 - работающие на природном газе;

2 - работающие на пропане, бутане и их смесях;

3 - работающие на природном газе и пропан-бутановых смесях.

1.2. Аппараты следует изготовлять в климатическом исполнении УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Основные параметры и размеры аппаратов должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1.

Таблица 1

Продолжение табл. 1

^* Предельное отклонение от номинальной мощности не должно превышать ± 10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

1 - штуцер для подвода газа; 2 - штуцер для подвода воды; 3 - штуцер для отвода воды.

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию аппарата и не распространяется в части размеров по высоте и ширине на аппараты с вертикальным расположением патрубка для отвода продуктов сгорания.

Пример условного обозначения аппарата (А) отопительного (О) газового бытового (Г) с водяным контуром (В) тепловой мощностью 23260 Вт (23,2 кВт), работающего на пропане, бутане и их смесях:

Аппарат АОГВ-23.2-2 ГОСТ 20219-74

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3,4, 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Аппараты должны удовлетворять всем требованиям СТ СЭВ 4221-83 и изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и эталону, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.2. Конструкция аппаратов должна обеспечивать:

а) доступ к основной и запальным горелкам, предохранительным и регулирующим устройствам, а также съем их без отсоединения аппарата от коммуникаций;

б) удобство и безопасность зажигания запальной горелки;

в) возможность наблюдения за работой горелок;

г) исключение возможности случайного смещения основной и запальной горелок.

2.3. Аппараты должны иметь газовый фильтр.

2.4. Конструкция сопел газовых горелок должна предусматривать смену их только с помощью инструмента.

2.5. Аппараты должны иметь устройство, обеспечивающее стабилизацию разрежения в топочной камере при изменении разрежения в дымоходе от 2,94 до 29,4 Па (от 0,3 до 3 мм вод. ст.).

2.6. Элементы управления следует располагать в удобном и доступном для пользования месте.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.7. Положение «закрыто» ручки газового крана должно быть ясно различимым.

2.8. Перемещение ручки газового крана в положение «открыто» должно производиться против движения часовой стрелки.

2.9. Аппараты должны иметь терморегулятор с пределом настройки от 50 до 90 °С и погрешностью настройки ± 5 °С.

2.10. Газопроводы аппаратов, арматура и места их соединений должны быть герметичными.

2.11. Газопроводы аппаратов, арматура и места их соединений должны обеспечивать нормальную проходимость газа. Часовой расход газа должен обеспечивать номинальную тепловую мощность аппаратов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.12. Теплообменник аппарата и водоведущие детали должны быть прочными и плотными при испытательном давлении, равном (100 + 20) кПа [(1 + 0,2) кгс/см²].

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13. При зажигании пламя должно распространяться по всей огневой поверхности горелки без хлопков.

2.14. (Исключен, Изм. № 5).

2.15. Аппараты должны быть работоспособными при разрежении в дымоходе от 2,94 до 29,4 Па (от 0,3 до 3,0 мм вод. ст.).

2.16. При зажигании основной горелки пламя должно распространяться по всей огневой поверхности не более чем за 2 с.

2.17. Аппараты должны оснащаться автоматикой безопасности, обеспечивающей:

а) подачу газа к основной горелке только при наличии пламени на запальной горелке за время не более 60 с;

б) прекращение подачи газа при погасании запальной горелки за время не более 60 с;

в) прекращение подачи газа при отсутствии тяги в дымоходе за время не менее 10 и не более 60 с.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.18. Уровень звуковой мощности работающего аппарата - не более 55 дБ·А.

2.19. Наружные и внутренние облицовочные поверхности аппаратов, изготовленные из материалов, подвергающихся коррозии, должны иметь защитные термостойкие силикатные или лакокрасочные покрытия. При температуре нагрева наружных поверхностей крышки, боковых, передней и задней стенок ниже 60 °С допускается не применять термостойкие покрытия.

Силикатное эмалевое покрытие должно соответствовать следующим требованиям:

а) быть термически, химически стойким и механически прочным;

б) иметь толщину не более 0,6 мм для деталей с толщиной стенок от 0,1 до 1,2 мм и не более 1,3 мм для деталей с толщиной стенок от 1,2 мм и выше;

в) иметь коэффициент диффузного отражения белых эмалей не ниже 70 %.

Лакокрасочные покрытия должны иметь:

адгезию - не более 3 баллов.

Наружные поверхности должны покрываться белыми или цветными эмалями.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

2.20. Детали аппарата из неметаллических материалов, соприкасающиеся с углеводородными газами, должны быть стойкими к их воздействию. После извлечения их из жидкого пентана через 1 мин исходная масса деталей не должна увеличиваться более чем на 10 %, а после извлечения через 24 ч не должна уменьшаться более чем на 10 %.

2.21. Смазка газового крана должна быть стойкой к температурным влияниям и газовой среде. Температура каплепадения должна быть не менее 120 °С.

2.22. Температура поверхности ручек управления не должна превышать температуру помещения более чем на:

35 °С - для металлических ручек;

45 °С - для керамических ручек;

50 °С - для ручек из пластмассы и других материалов с аналогичной теплопроводностью.

2.23. Температура нагрева наружных поверхностей деталей аппарата и пола под аппаратом не должна превышать следующих величин в °С:

корпус крана, крышка, боковые и передняя стенки 90

задняя стенка 120

пол под аппаратом 50

2.24. Аппараты в упакованном виде должны выдерживать транспортную тряску при средней перегрузке 2,4 g и частоте 9 Гц.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.25. К каждому аппарату должно быть приложено руководство по эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2.26. Средний срок службы аппарата - не менее 14 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5, 6).

2.27. Средняя наработка на отказ - не менее 2750 ч.

(Введен дополнительно, Изм. № 4, 6).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

3.2. Периодические, типовые и контрольные испытания следует проводить в специальных испытательных лабораториях.

3.3. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый аппарат на соответствие требованиям пп. 2.7, 2.8, 2.9 (в части наличия терморегулятора); 2.11 (в части обеспечения нормальной проходимости газа); 2.10; 2.12; 2.13; 2.17 (в части наличия автоматики); 2.19 (в части наличия защитных покрытий); 2.25; 5.1; 5.2 (в части наличия консервации); 5.3, 5.4, 5.7.

Допускается проверку соответствия пп. 2.7, п. 2.8, п. 2.10, п. 2.12, п. 2,13, п. 2.17 проводить до установки облицовки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

3.4. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год не менее чем на трех аппаратах, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.26 и п. 2.27.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.5. Типовые испытания следует проводить при внесении в конструкцию или технологический процесс изменений, влияющих на параметры и требования, установленные настоящим стандартом. Типовым испытаниям следует подвергать не менее трех аппаратов на соответствие тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.6. Контрольные испытания следует проводить не менее чем на трех аппаратах в объеме и по методике периодических испытаний или в меньшем объеме по согласованию сторон.

3.7. Проверку аппаратов на соответствие требованиям пп. 2.26, п. 2.27 проводят не реже одного раза в пять лет по методике, утвержденной в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 4, 5).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Условия проведения типовых и периодических испытаний, а также погрешности средств измерения и контроля должны соответствовать СТ СЭВ 4221-83.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

4.2. Состав и параметры испытательных газов, степень их чистоты и испытательные давления - по СТ СЭВ 4221-83.

Таблица 2, 3. (Исключены, Изм. № 5).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

4.3. (Исключен, Изм. № 5).

Таблица 4. (Исключена, Изм. № 5).

4.4. Все испытания следует проводить при разрежении в дымоходе 2,94 Па + 0,98 Па (0,3 мм вод. ст. + 0,1 мм вод. ст.).

Разрежение в дымоходе следует измерять жидкостным микроманометром.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).

4.5. Размещение приборов на стенде для проведения типовых и периодических испытаний должно соответствовать схеме, указанной на черт. 2.

4.6. Тепловую мощность аппарата (п. 1 табл. 1) следует определять при номинальном испытательном давлении на газе.

Тепловую мощность (N) вычисляют по формуле

_{Вт (ккал/ч),}

где В - часовой расход газа, м³/ч;

_{- низшая теплота сгорания газа, приведенная к нормальным условиям, кДж/м³ (ккал/м³).}

Низшую теплоту сгорания газа следует определять при помощи лабораторного калориметра или рассчитывать по составу газа, определяемому хроматографическими методами анализа.

1 - кран пробковый; 2 - счетчик газовый; 3 - мановакуумметр; 4 - счетчик газовый; 5 - термометр; 6 - манометр; 7 - тягонапоромер; 8 - водонагреватель проточный; 9 - пробоотборник; 10 - вентильный кран; 11 - сосуд для воды; 12 - весы; 13 - аппарат отопительный.

Черт. 2

Определение низшей теплоты сгорания должно производиться с точностью ± 209 кДж/м³ (± 50 ккал/м³).

Для расчета расхода газа следует применять газовый счетчик, обеспечивающий погрешность измерения не более 2 %.

Перед замером расхода газа аппарат должен проработать не менее 5 мин.

Часовой расход газа (В), приведенный к нормальным условиям, следует вычислять по формуле

_м³/ч,