Диаметры зубьев Dj. номеров
Продолжение табл. 2
Размеры в мм
Стр. 10 ГОСТ 20364—74
Обозначение протяжек |
2400-0832 |
2400-0833 |
2400-0834 |
2400-0836 |
Диаметр отверстия |
127/9 |
11,767/7 |
137/7 |
137/8 |
13,010
13,017
11,720
12,000
Размеры в мм
Продолжение табл. 2
Диаметры зубьев D(номеров
X! К 3 г >> о. <о
S ч гг а
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30 ~ЗГ
32 “зз
34
35
36
37
38
39
12,020 11,740 13,018 13,027 40 12,033 12,043 12,043 11,760 11,770 13,018 13,027 11,778 11,778 (Измененная редакция, '• Йзм, № 1, Изм. № 2, Изм. № 3). |
2400-0838 |
2400-0839 |
2400-0842 |
2400-0843 |
2400 0844 |
|
12,767/7 |
137/7 |
13Н8 |
137/9 |
12,767/7 |
|
12,760 |
12,960 |
12,960 |
12,960 |
12,680 |
|
12,770 |
12,980 |
12,980 |
12,990 |
12,720 |
|
12,778 |
13,000 |
13,000 |
13,015 |
12,740 |
|
12,778 |
13,010 13,018 |
13,017 '13,027 |
13,033 13,043 |
12,760 12,770 |
|
|
13,018 |
13,027 |
13,043 |
12,778 12,778 |
|
— |
— |
— |
— |
— |
2400-0837
137/9
13,033
13,043
13,043
ГОСТ 20364—74 Стр. 41
Размеры протягиваемого отверстия и усилие протягивания должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.
•Размер для справок.
Черт. 2
«Обозначение .протяжек |
Номинальный диаметр О1 верстня |
Длина протягивания |
Усилие протягивания Р, Н (кгс) при переднем угле V |
||||
после про- 1ягнвания d |
до п*отягнва- НИЯ /о (поле допуска ЯП) |
Сталь и алюминиевые сплавы |
Чугун, бронза, латунь, медь |
20* |
15° |
10° |
|
2400-0801 |
10,00 |
9,40 |
10,5—21 j |
10,5-30 |
6650 (680) |
7450 (760) |
8820 (900) |
2400-0803 |
|||||||
2400-0804 |
|||||||
2400-0805 |
9,76 |
9,15 |
|||||
2400-0806 |
10,00 |
9.40 |
»-26 J |
20—40 |
6280 (640) |
7150 : (730) |
8550 (871) |
; 2400-0808 |
|||||||
! 2400-0809 |
|||||||
: 2400-0811 |
9,76 |
9,15 |
Таблица 3
Размеры в мм
Продолжение табл. 3
Размеры в мм
Обозначение протяжек |
Номинальный диаметр отверстия |
Длина протягивания |
Усилие протягивания Р, Н (кгс) при переднем угле ? |
|||||
после протягивания d |
до протягивания do (поле допуска ЯП) |
Сталь и алюминиевые сплавы |
Чугун, бронза, латунь, медь |
20’ |
15° |
10° |
||
2400-0812 |
11,00 |
10,4 |
11,5-15,5 |
11,5-21 |
5400 (550) |
6000 (610) |
6870 (700) |
|
2400-0814 |
||||||||
2400-0815 |
||||||||
2400-0816 |
10,76 |
10,10 |
||||||
2400-0817 |
11,00 |
10,4 |
16—32 |
16-41 |
6960 (710) |
7850 (800) |
9400 (960) |
|
2400-0819 |
||||||||
2400-0821 |
||||||||
2400-0822 |
10,76 |
10,10 |
||||||
2400-0823 |
12,00 |
11,4 |
11,5-15,5 |
11,5-21 |
5900 (600) |
6480 (660) |
7500 (765) |
|
2400-0825 |
||||||||
2400-0826 |
||||||||
2400-0827 |
11,76 |
11.1 |
||||||
2400-0828 |
12,00 |
11,4 |
16—27 |
16-34 |
6280 (640) |
7150 (730) |
8550 (872) |
|
2400-0831 |
||||||||
2400-0832 |
_ Продолжение табл. 3
Размеры в мм
Обозначение протяжек |
Номинальный диаметр отверстия |
Длина протягивания |
Усилие протягивания Р, Н (кгс) при переднем угле V |
||||
после протягивания d |
до протягивания do (поле допуска /711) |
Сталь и алюминиевые сплавы |
Чугун, бронза, латунь, медь |
20° |
15° |
10° |
|
2400-0833 |
11,76 |
11.1 |
16-27 |
16-34 |
6280 (640) |
7150 (730) |
8550 (872) |
2400-0834 |
13,00 |
12,4 |
11,5-15,5 |
11,5-21 |
6260 (640) |
6960 (710) |
8140 (830) |
2400-0836 |
|||||||
2400-0837 |
|||||||
2400-0838 |
12,76 |
12,1 |
|||||
2400-0839 |
13,00 |
12,4 |
16-34 |
16-34 |
8140 (830) |
9300 (950) |
11150 (1135) |
2400-0842 |
|||||||
2400-0843 |
|||||||
2400-0844 |
12,76 |
12,1 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2).
Наибольшие расчетные усилия протягивания Р указаны для обработки деталей из стали I—V группы обрабатываемости (по ГОСТ 20365—74).
Для определения усилия протягивания для закаленных сталей и других материалов величину Р следует умножить на коэффициент К, указанный в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Центровые отверстия — по ГОСТ 14034—74.
Хвостовики протяжек типа 1 исполнения 1 — по ГОСТ 4044— 70.
Хвостовики протяжек исполнения 2 по ГОСТ 4044—70 изготовляются по согласованию с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3)
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов — 1Т14
по h 14, остальных — по —%—,
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 4
Обрабатываемый материал |
Твердость НВ |
к |
Стали I—V групп обрабатываемости в закаленном состоянии |
Z5285 |
1,2 |
285 .. . 336 |
1,3 |
|
336...375 |
1,4 |
|
Инструментальные легированные, быстрорежущие стали и сталь марки ШХ15 |
204 ... 229 |
1,4 |
Чугуны VI и VII групп обрабатываемости |
21229 |
0,5 |
>229 |
0,7 |
|
Бронзы, латуни VIII и IX групп обрабатываемости |
Z.110 |
0,4 |
Алюминиевые сплавы X группы обрабатываемости |
<100 |
0,4 |
Группы заточки, форма передней грани зубьев протяжек — по ГОСТ 20365—74.
Форма и размеры профиля зубьев протяжек — по ГОСТ 20365—74.
Задний угол зубьев протяжек должен быть: черновых и переходных—3°, чистовых — 2°, калибрующих— 1°.
И. Выкружки на переходных и чистовых зубьях следует располагать в шахматном порядке друг к другу и к первому зубу последней черновой секции.
По заказу потребителя допускается изготовлять протяжки с узкими стружкоразделительными канавками на чистовых зубьях.
Группы обрабатываемости протягиваемых материалов — по ГОСТ 20365—74.
Показатели надежности протяжек из стали марки Р18 и стали марки Р6М5 указаны в справочном приложении.
Остальные технические требования по ГОСТ 9126—76.'ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Показатели надежности протяжек по ГОСТ 13377—75 и режимы протягивания при обработке деталей из стали I, II, III групп обрабатываемости, чугуна VI, VII групп обрабатываемости не должны быть менее приведенных в таблице.
Группа обрабатываемости по ГОСТ 20365-74 |
Класс шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73 |
Скорость протягивания, м/мин |
Тип инструментального производства |
|||||||||
Крупносерийное |
Серийное |
Мелкосерийное и единичное |
||||||||||
Девяностопятипроцентная Тв& и медианная Т|0 наработки протяжки, метры протянутой поверхности |
||||||||||||
Tei 1 Тм |
1 Т», |
1 Т so |
1 Т„, |
і TjQ |
||||||||
I |
7 |
6 |
70 |
80 |
60 |
79 |
55 |
78 |
||||
6 |
8 |
61 |
70 |
52 |
68 |
45 |
67 |
|||||
II |
7 |
6 |
57 |
67 |
50 |
66 |
44 |
64 |
||||
6 |
7 |
53 |
62 |
46 |
60 |
42 |
59 |
|||||
III |
7 |
5 |
52 |
61 |
45 |
59 |
41 |
58 |
||||
6 |
6 |
48 |
56 |
40 |
55 |
37 |
53 |
|||||
VI |
7 |
7 |
78 |
88 |
66 |
84 |
58 |
80 |
||||
6 |
9 |
69 |
78 |
58 |
74 |
51 |
71 |
|||||
VII |
7 |
5 |
62 |
72 |
52 |
68 |
47 |
65 |
||||
6 1 |
* 6 |
58 |
66 |
.48 |
62 |
43 |
59 |
Примечания: 1. Т60 — медианная наработка соответствует величине средней стойкости протяжки между переточками и используется предприятием- потребителем при планировании потребности в протяжном инструменте.
2. Ти — девяностопятипроцентная наработка является периодом плановопринудительной переточки или замены, обеспечивающим условия рациональной эксплуатации протяжного инструмента: стабильность величин шероховатости, формы и размеров обрабатываемых поверхностей в пределах оговоренных требований, отсутствие интенсивного изнашивания рабочих поверхностей и налипания на них стружки.Изменение <№ 4 ГОСТ 20364—74 Протяжки круглые переменного резания диаметром от 10 до 13 мр. Инструкция и размеры
Утверждено й введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.09.87 № 3624