Диаметры зубьев Dj. номеров


Продолжение табл. 2


Размеры в мм


Стр. 10 ГОСТ 20364—74






















Обозначение протяжек

2400-0832

2400-0833

2400-0834

2400-0836

Диаметр отверстия

127/9

11,767/7

137/7

137/8

13,010


13,017


11,720


12,000


Размеры в мм


Продолжение табл. 2


Диаметры зубьев D(номеров


X! К 3 г >> о. <о

S ч гг а


19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30 ~ЗГ

32 “зз

34

35

36

37

38

39

12,020


11,740


13,018


13,027


40


12,033


12,043


12,043


11,760


11,770


13,018


13,027


11,778


11,778


(Измененная редакция, '• Йзм,


1, Изм. № 2, Изм. № 3).



2400-0838

2400-0839

2400-0842

2400-0843

2400 0844


12,767/7

137/7

13Н8

137/9

12,767/7


12,760

12,960

12,960

12,960

12,680


12,770

12,980

12,980

12,990

12,720


12,778

13,000

13,000

13,015

12,740


12,778

13,010

13,018

13,017

'13,027

13,033

13,043

12,760

12,770



13,018

13,027

13,043

12,778

12,778


2400-0837


137/9


13,033


13,043


13,043


ГОСТ 20364—74 Стр. 41






















  1. Размеры протягиваемого отверстия и усилие протягивания должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.



Размер для справок.

Черт. 2

«Обозначение .протяжек

Номинальный диаметр О1 верстня

Длина протягивания

Усилие протягивания Р, Н (кгс) при переднем угле V

после про- 1ягнвания d

до п*отягнва- НИЯ /о (поле допус­ка ЯП)

Сталь и алю­миниевые сплавы

Чугун, бронза, латунь, медь

20*

15°

10°

2400-0801

10,00

9,40

10,5—21 j

10,5-30

6650

(680)

7450

(760)

8820

(900)

2400-0803

2400-0804

2400-0805

9,76

9,15

2400-0806

10,00

9.40

»-26 J

20—40

6280

(640)

7150 : (730)

8550

(871)

; 2400-0808

! 2400-0809

: 2400-0811

9,76

9,15

Таблица 3


Размеры в мм




Продолжение табл. 3

Размеры в мм

Обозначение протяжек

Номинальный диаметр отверстия

Длина протягивания

Усилие протягивания Р, Н (кгс) при переднем угле ?

после про­тягивания d

до протягива­ния do (поле допус­ка ЯП)

Сталь и алю­миниевые сплавы

Чугун, бронза, латунь, медь

20’

15°

10°

2400-0812

11,00

10,4

11,5-15,5

11,5-21

5400

(550)

6000

(610)

6870

(700)

2400-0814

2400-0815

2400-0816

10,76

10,10

2400-0817

11,00

10,4

16—32

16-41

6960

(710)

7850

(800)

9400

(960)

2400-0819

2400-0821

2400-0822

10,76

10,10

2400-0823

12,00

11,4

11,5-15,5

11,5-21

5900

(600)

6480

(660)

7500

(765)

2400-0825

2400-0826

2400-0827

11,76

11.1

2400-0828

12,00

11,4

16—27

16-34

6280

(640)

7150

(730)

8550

(872)

2400-0831

2400-0832

_ Продолжение табл. 3

Размеры в мм

Обозначение протяжек

Номинальный диаметр отверстия

Длина протягивания

Усилие протягивания Р, Н (кгс) при переднем угле V

после про­тягивания d

до протягива­ния do (поле допус­ка /711)

Сталь и алю­миниевые сплавы

Чугун, бронза, латунь, медь

20°

15°

10°

2400-0833

11,76

11.1

16-27

16-34

6280

(640)

7150

(730)

8550

(872)

2400-0834

13,00

12,4

11,5-15,5

11,5-21

6260

(640)

6960

(710)

8140

(830)

2400-0836

2400-0837

2400-0838

12,76

12,1

2400-0839

13,00

12,4

16-34

16-34

8140

(830)

9300

(950)

11150

(1135)

2400-0842

2400-0843

2400-0844

12,76

12,1



(Измененная редакция, Изм. № 1, Изм. № 2).

  1. Наибольшие расчетные усилия протягивания Р указаны для обработки деталей из стали I—V группы обрабатываемости (по ГОСТ 20365—74).

Для определения усилия протягивания для закаленных сталей и других материалов величину Р следует умножить на коэффи­циент К, указанный в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Центровые отверстия — по ГОСТ 14034—74.

  2. Хвостовики протяжек типа 1 исполнения 1 — по ГОСТ 4044— 70.

Хвостовики протяжек исполнения 2 по ГОСТ 4044—70 изготов­ляются по согласованию с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

  1. Неуказанные предельные отклонения размеров: валов — 1Т14

по h 14, остальных — по —%—,

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 4

Обрабатываемый материал

Твердость НВ

к

Стали I—V групп обрабатываемости в закаленном состоянии

Z5285

1,2

285 .. . 336

1,3

336...375

1,4

Инструментальные легированные, быстрорежущие стали и сталь марки ШХ15

204 ... 229

1,4

Чугуны VI и VII групп обрабатываемости

21229

0,5

>229

0,7

Бронзы, латуни VIII и IX групп обрабатываемости

Z.110

0,4

Алюминиевые сплавы X группы обрабатываемости

<100

0,4

  1. Группы заточки, форма передней грани зубьев протяжек — по ГОСТ 20365—74.

  2. Форма и размеры профиля зубьев протяжек — по ГОСТ 20365—74.

  3. Задний угол зубьев протяжек должен быть: черновых и переходных—3°, чистовых — 2°, калибрующих— 1°.

И. Выкружки на переходных и чистовых зубьях следует рас­полагать в шахматном порядке друг к другу и к первому зубу последней черновой секции.

  1. По заказу потребителя допускается изготовлять протяж­ки с узкими стружкоразделительными канавками на чистовых зубьях.

  2. Группы обрабатываемости протягиваемых материалов — по ГОСТ 20365—74.

  3. Показатели надежности протяжек из стали марки Р18 и стали марки Р6М5 указаны в справочном приложении.

Остальные технические требования по ГОСТ 9126—76.'ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Показатели надежности протяжек по ГОСТ 13377—75 и режимы протя­гивания при обработке деталей из стали I, II, III групп обрабатываемости, чу­гуна VI, VII групп обрабатываемости не должны быть менее приведенных в таблице.

Группа обрабаты­ваемости по ГОСТ 20365-74

Класс ше­роховатос­ти обрабо­танной по­верхности по ГОСТ 2789-73

Скорость протягива­ния, м/мин

Тип инструментального производства

Крупносерийное

Серийное

Мелкосерийное и единичное

Девяностопятипроцентная Тв& и медианная Т|0 нара­ботки протяжки, метры протянутой поверхности

Tei 1 Тм

1 Т»,

1 Т so

1 Т„,

і TjQ

I

7

6

70

80

60

79

55

78

6

8

61

70

52

68

45

67

II

7

6

57

67

50

66

44

64

6

7

53

62

46

60

42

59

III

7

5

52

61

45

59

41

58

6

6

48

56

40

55

37

53

VI

7

7

78

88

66

84

58

80

6

9

69

78

58

74

51

71

VII

7

5

62

72

52

68

47

65

6 1

* 6

58

66

.48

62

43

59



Примечания: 1. Т60 — медианная наработка соответствует величине средней стойкости протяжки между переточками и используется предприятием- потребителем при планировании потребности в протяжном инструменте.

2. Ти — девяностопятипроцентная наработка является периодом планово­принудительной переточки или замены, обеспечивающим условия рациональной эксплуатации протяжного инструмента: стабильность величин шероховатости, формы и размеров обрабатываемых поверхностей в пределах оговоренных требований, отсутствие интенсивного изнашивания рабочих поверхностей и на­липания на них стружки.Изменение <№ 4 ГОСТ 20364—74 Протяжки круглые переменного резания диа­метром от 10 до 13 мр. Инструкция и размеры

Утверждено й введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.09.87 № 3624