Продолжение табл. 12
Раэмео. определяющий
расположение точки
приложения силы F
Нормы
Расстояние Z6 от вертикальной оси шпинделя до первого паза стола
Диаметр D конусной части испытательной оправки в точке приложения нагружающей силы
Диаметры цилиндрической части испытательной оправки:
d di
60
80
45
45
67 95 106
100 125 160
55 65 75
55 60 71
Перед каждым испытанием хоботу с серьгой, консоли, салазкам, столу и шпиндельной гильзе сообщают перемещения с последующей установкой их в заданное положение, а шпиндель поворачивают. При этом консоль подводят в положение проверки перемещением снизу — вверх, салазки — перемещением к зеркалу станины, хобот с серьгой — перемещением от зеркала станины, а стол устанавливают в среднее положение перемещением справа налево.
При испытаниях консоль, поворотный стол, хобот и шпиндельную гильзу закрепляют.
Показывающий прибор 2 закрепляют на столе так, чтобы его измерительный наконечник касался:
торца диска оправки в точке, расположенной у периферии в горизонтальной плоскости, проходящей через ось оправки — на станках с горизонтальным шпинделем;
образующей цилиндрического пояска, лежащей в плоскости, проходящей через ось оправки и перпендикулярной зеркалу станины — на станках с вертикальным шпинделем.
Между столом и оправкой создают плавно возрастающую до заданного значения силу F, направление которой определяют углами а, р и у. Нагружающую силу прилагают к конусной части диска оправки и направляют через ось оправки.
Одновременно при помощи индикатора измеряют перемещение оправки относительно стола в направлении поперечной подачи.
Проводят двукратные испытания.
Наибольшее допускаемое перемещение определяют как среднее арифметическое результатов двух испытаний
.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Номенклатура средств измерения,
используемых для проверки точности фрезерных консольных станков
Прибор для измерения длины (пп. 1.4.1—1.4.18, 2.4—2.7)
Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 13
' Таблица 13
мкм
|
Для измерения показателей точности с допусками |
Цена деления шкалы прибора |
Вариации показаний (наибольший гистерезис) |
|
До 8 |
1 |
0,5 |
|
Св. 8 » 40 |
2 |
1,0 |
|
» 40 |
10 |
5,0 |
Поверочная линейка (пп. 1.4.1, 1.4.2, 1.4.5, 1.4.6, 1.4.14, 1.4.18, 2.4, 2.5)
Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 14
Таблица 14
мкм
|
Длина линейки, мм |
Допуск прямолинейности рабочих поверхностей линейки |
Допуск параллельности рабочих поверхностей линейки |
|
300 |
2,5 |
4 |
|
500 |
3,0 |
5 |
|
1000 |
4,0 |
6 |
|
1600 |
5,0 |
8 |
Специальное приспособление для измерения перпендикулярности по ГОСТ 25889.3—83 (п. 2.6)
Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 15
Таблица 15
|
До 100 |
1,2 |
|
Св. 100 » 160 |
1,6 |
|
» 160 » 250 |
2,0 |
|
» 250 |
2,5 |
Длина измерительных поверхностей линейки и углового держателя, мм
Допуск прямолинейности, мкм
Поверочный угольник (п. 1.4.4)
Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 16
Таблица 16
мкм
|
Длина плеч, мм |
Допуск прямолинейности измерительных поверхностей |
Допуск перпендикулярности измерительных поверхностей |
|
500/300 |
3 |
5 на длине 300 мм |
Поверочный цилиндрический угольник (пп. 1.4.7, 1.4.8, 1.4.9)
Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 17
Таблица 17
мкм
|
Длина, мм |
Допуск круглости |
Допуск прямолинейности образующих |
Допуск п а р а л л ел ь н ости образующих |
Допуск торцевого биения |
|
300 |
1,2 |
2,5 |
4 |
2 на радиус 50 мм |
Контрольная цилиндрическая консольная оправка (пп. 1.4.13, 1.4.14, 1.4.15)
Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 18
Таблица 18
мкм
|
Длина изменения, мм |
Допуск круглости |
Допуск прямолинейности образующих |
Допуск радиального биения |
|
150 |
1 |
1,0 |
3 |
|
300 |
1 |
1,5 |
3 |
7. Контрольная цилиндрическая оправка (п. 1.4.16)
Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 19
Таблица 19
|
Допуск на диаметр |
Допуск КРУГЛОСТИ |
Допуск профиля продольного сечения |
Допуск радиального биения |
|
|
Кб по ГОСТ 25347—82 |
Степень точности 3 по табл. 3 ГОСТ 24643—81 |
Степень точности 3 по табл. 5 ГОСТ 24643—81 |
||
Специальный поверочный угольник (п< 1.4.17)
Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 20
мкм
Таблица 20
|
Длина угольника, мм, не менее |
Допуск прямолинейности измерительной поверхности |
Допуск перпендикулярности измерительной поверхности |
|
|
в продольном направлении |
в поперечном направлении |
||
|
300 |
5 на длине 300 мм |
3 на длине 100 мм |
3 на длине 100 мм |
Поверочная плита (п. 2.5)
Основные технические требования должны соответствовать указанным в табл. 21
Таблица 21
|
Габаритные размеры |
Допуск прямолинейности в любых направлениях, мкм |
||
|
на всю длину измерения |
местный на длине, мм |
||
|
160 |
250 |
||
|
Не менее размеров образца-изделия |
6 |
2,5 |
3 |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А. Н. Байков, канд. техн, наук; С. С. Кедров, канд. техн, наук;
Н. П. Семченкова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.06.88 № 1732
Срок проверки 1993 г., периодичность проверки 5 лет.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 5937—87 в части норм точности станков
ВЗАМЕН ГОСТ 17734—81
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД. на который дана ссылка |
Номео пункта, приложения |
|
ГОСТ 8—82 ГОСТ 7035—75 ГОСТ 22267—76 ГОСТ 24643—81 ГОСТ 25347—82 ГОСТ 25443—82 ГОСТ 25889.1—83 ГОСТ 25889.2—83 ГОСТ 25889.3—83 |
1.1 3.1 1.4.1, 1.4.3—1.4.18, 2.4 Приложение Приложение 2.1 2.7 2.5 2.6, приложение |
Редактор М. Е. Искандарян
Технический редактор Л. А. Никитина
Корректор Е. А. Богачкова
Сдано в наб. 30.06.88. Подп. в печ. 13.04.88 2,0 усл. печ. л. 2,0 усл. кр.-отт. 1,45 уч.-изд. л.
Тираж 8000 Цена 10 коп.
Ордена'«Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пеір., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер.. 6. Зак. 2498
1 За выверочную сторону направляющего паза принимают ближнюю к станине боковую сторону.
