ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА МАГНИТНАЯ
ДЛЯ ЗАПИСИ ГАРМОНИЧЕСКИХ
СИГНАЛОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 10-95
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
П
гост
18834-83
Технические условия
Magnetic wire for writing of harmonic signals.
Specifications
ОКП 12 6100
Дата введения 01.01.85
Настоящий стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из прецизионного сплава марки ЭИ 708А-ВИ, предназначенную для записи и воспроизведения гармонических сигналов, контроля аппаратуры магнитной записи и головок.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Проволоку изготовляют диаметрами:
0,03 мм;
0,05 мм.
Проволоку по назначению подразделяют на типы:
; 5.1 — типовая (для контроля параметров рабочей проволоки);
; 3.3; 5.2; 5.4 — рабочая.
Первая цифра означает диаметр проволоки (мм), умноженный на 102, вторая цифра — сочетание рабочих свойств.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Предельные отклонения по диаметру должны соответствовать табл. 1.
О
Издание официальное
★ О
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1983 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениямиТаблица 1
|
Тип проволоки |
Диаметр проволоки, мм |
Предельные отклонения по диаметру, мм |
|
5.1 |
|
-0,002 |
|
5.2 |
0,050 |
± 0,002 |
|
5.4 |
|
-0,002 |
|
3.1 |
|
-0,002 |
|
3.2 |
0,030 |
-0,002 |
|
3.3 |
|
± 0,002 |
Диаметр завитка, образуемого свободным отрезком проволоки, должен быть не менее:
20 мм — для проволоки диаметром 0,05 мм;
15 мм — для проволоки диаметром 0,03 мм.
Примеры условных обозначений
Проволока из сплава марки ЭИ 708А-ВИ, диаметром 0,03 мм, типовая:
Проволока 3.1 — ГОСТ 18834—83
Проволока из сплава марки ЭИ 708А-ВИ, диаметром 0,05 мм, рабочая типа 5.2:
Проволока 5.2 — ГОСТ 18834—83
Проволока из сплава марки ЭИ 708А-ВИ, диаметром 0,05 мм, рабочая типа 5.4 с определением коэффициента гармоник:
Проволока 5.4-К^-ГОСТ 18834—83.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Проволока должна изготовляться из сплава марки ЭИ 708А-ВИ в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Химический состав сплава марки ЭИ 708А-ВИ должен соответствовать ГОСТ 10994.
Разрывное усилие при испытании на растяжение и абразивность проволоки должны соответствовать нормам табл. 2.
Таблица 2
|
Диаметр проволоки, мм |
Разрывное усилие, H (г), не менее |
Разрывное усилие на проволоке с узлом, H (г), не менее |
Абразивность, мм/м • 10“3, не более |
|
0,050 |
3,72 (380) |
2,25 (230) |
8 |
|
0,030 |
1,37 (140) |
0,78 (80) |
8 |
Поверхность проволоки должна быть ровной, чистой, без перегибов, окалины и цветов побежалости.
На поверхности проволоки допускается наличие следов технологической смазки при условии соответствия рабочих свойств требованиям настоящего стандарта.
Проволоку изготовляют со специальной очисткой поверхности: проволоку типов 5.1; 5.2 очищают на ультразвуковой установке со спиртовым обезжириванием; типов 3.1; 3.2 и 3.3 на специальной установке для очистки проволоки спиртом.
Проволоку типа 5.4 очищают электрохимическим способом или на ультразвуковой установке со спиртовым обезжириванием в соответствии с указанием в заказе. При отсутствии указаний в заказе способ очистки — по усмотрению предприятия-изготовителя.
Рабочие свойства проволоки должны соответствовать табл. 3.
Таблица 3
|
Показатели рабочих свойств проволоки |
Условное обозначение показателя Тер |
Нормы рабочих свойств для проволоки типов |
|||||
|
5.1 -0,5 + 1,0 |
5.2 |
5.4 |
3.1 |
3.2 |
3.3 |
||
|
Относительная средняя чувствительность, дБ |
-2,0 +2,0 |
+ 1,0 -5,0 |
-0,5 +0,1 |
-1,0 +3,0 |
—1,0 +3,0 |
||
|
Неравномерность чувствительности, дБ, не более: при 400 Гц при 4000 Гц |
Д9400 |
±0,5 |
±1,0 |
±1,0 |
±0,5 |
±1,0 |
±1,0 |
|
Дїюоо |
±1,0 |
±3,0 |
— |
±1,0 |
±3,0 |
±3,0 |
|
|
Относительная амплитудно-частотная характеристика, дБ: при 200 Гц, не менее при 3000 Гц, не менее при 4000 Гц |
Afioo |
|
|
-5,0 |
|
|
|
|
Л/зооо |
— |
— |
—4,0 |
— |
— |
— |
|
|
ЛАооо |
-1,5 +1,5 |
-4,0 +4,0 |
— |
-1,5 +1,5 |
-4,0 +3,0 |
-4,0 +3,0 |
|
Продолжение таблицы 3
|
Показатели рабочих |
Условное обозначение показателя |
Нормы рабочих свойств для проволоки типов |
|||||
|
свойств проволоки |
5.1 |
5.2 |
5.4 |
3.1 |
3.2 |
3.3 |
|
|
Коэффициент гармоник, %, не более |
Кз |
5 |
5 (70 % от партии); 7 (остальное) |
|
5 |
5 |
7 |
|
Шум размагниченной проволоки, дБ, не более |
Д/р |
-46 (-50) |
(=48) |
-40 (-45) |
-37 (-43) |
-37 (-43) |
-37 (-43) |
|
Шум намагниченной проволоки, дБ, не более |
шк |
-37 |
-37 |
|
-36 (-39) |
-36 (-39) |
-36 (-39) |
|
Копирэффект, дБ, не более |
кэ |
-40 |
-40 |
-40 |
-40 |
-40 |
|
|
Стираемое™», дБ, не менее |
с |
55 |
55 |
50 |
55 |
50 |
50 |
Примечания:
В скобках приведены нормы рабочих свойств проволоки на стенде ИСПЗ.
Коэффициент гармоник для проволоки типа 5.4 определяют по требованию потребителя для набора статистических данных, после чего будет установлена норма.
2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Проволоку изготовляют намотанной на катушки. На катушке должен быть плотно намотан один отрезок проволоки.
Масса отрезка проволоки на катушке должна соответствовать нормам табл. 4. По требованию потребителя проволоку типа 5.2 изготовляют массой не менее 135 г в количестве не менее 60 % от партии.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается другая масса отрезков проволоки.
Таблица 4
|
|
Тип проволоки |
Масса отрезка проволоки на катушке, г |
Количество катушек в партии, %, по массе |
|
|
5.1 |
Не менее 3,2 |
100 |
|
|
5.2 |
Не менее 40,0 Не менее 70,0 |
Не более 20 Остальное |
|
|
5.4 |
Не менее 40,0 65-75 |
Не более 10 Остальное |
|
|
3.1 |
Не менее 1,0 |
100 |
|
|
3.2 |
Не менее 15,0 |
100 |
|
|
3.3 |
Не менее 30,0 |
100 |
Магнитные и механические свойства проволоки приведены в приложении 1.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки проволоки — по ГОСТ 7566.
Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного размера, одной садки низкотемпературной обработки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
марку сплава;
условное обозначение проволоки;
номинальный диаметр;
общую массу;
результаты испытаний;
проведение специальной очистки проволоки;
номер плавки.
Для проверки качества проволоки от партии отбирают:
для проверки размеров и формы проволоки, диаметра завитка, массы отрезка, качества поверхности и рабочих свойств (¥ср; ДУ4()0; А'Лооо'» ^гоо’ -^зооо’ -^4000> катушек;
для проверки Шн, Шў, С, КЭ — три катушки;
для проверки абразивности — одну катушку;
для проверки разрывного усилия — три катушки;
для проверки химического состава — одну горячекатаную или кованую пробу от плавки. По требованию потребителя пробу для определения химического состава предприятие-изготовитель направляет вместе с проволокой.
Проверку шума размагниченной проволоки, шума намагниченной проволоки, копирэффекта и сгораемости предприятию-изготовителю допускается проводить периодически, но не реже чем от каждой пятой плавки на трех катушках.
Допускается проверку абразивности предприятию-изготовителю проводить периодически на каждой десятой плавке.
Допускается проверку разрывного усилия предприятию-изготовителю проводить на трех катушках от плавки.
Химический состав проволоки принимают по документу о качестве, выданному предприятием, выплавляющим металл.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Химический состав сплава ЭИ 708А-ВИ определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344, ГОСТ 12346, ГОСТ 12348, ГОСТ 12345, ГОСТ 12347, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа. Отбор проб — по ГОСТ 7565.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Диаметр и овальность проволоки проверяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях трех сечений отрезка длиной 1 м от наружного конца катушки оптиметром с ценой деления не более 0,001 мм по ГОСТ 4381 или другим инструментом, обеспечивающим требуемую точность.
Качество поверхности проверяют визуально на наружном слое проволоки, намотанной на катушку.
Разрывное усилие на проволоке с узлом и без узла определяют на одном образце от катушки для каждого вида испытаний по ГОСТ 10446.
Абразивность определяют с помощью приспособления ПИА-3 по глубине пропила пластины при прохождении через нее 1 м проволоки со скоростью 0,4 м/с, натяжением 0,49—0,69 Н (50—70 г). Время испытания (3±0,5) мин, угол обхвата пластины (160±5) °.
Допускается определение абразивности при скорости прохождения проволоки 3 м/с. Арбитражным является метод со скоростью прохождения проволоки 0,4 м/с.
Пластину изготовляют из твердой фольги из алюминия марок АД1, АД, Аб, А5 по ГОСТ 618 толщиной 0,07 мм, шириной 6 мм, длиной 17 мм.
Абразивность (А), мм/м, вычисляют по формуле где 77—глубина пропила, мм;
L —длина отрезка, м.
Глубину пропила определяют с помощью измерительного микроскопа с погрешностью измерения ±3 мкм.
Схема приспособления для измерения абразивности приведена в приложении 4.
Рабочие свойства проволоки определяют на стенде 17И.
Допускается рабочие свойства проволоки определять на других стендах, соответствующих требованиям настоящего стандарта и приложения 2 и 3.
При возникновении разногласий в оценке качества проволоки испытания проводят на стенде 17И.
Испытания проводят при температуре (25±10) °С, давлении (98х х103±6 • 103) Па (735±45) мм рт. ст и влажности (50±35) %, при скорости движения проволоки 0,1 м/с и натяжении 0,49—0,73 Н (SO- 75 г) для проволоки диаметром 0,05 мм и 0,15—0,25 Н (15—25 г) для проволоки диаметром 0,03 мм, время испытания каждого рабочего параметра не менее 3 мин.
