МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ
С ПОВОРОТНОЙ ГИБОЧНОЙ
БАЛКОЙ
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Издание официальное
БЗ 1-99
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ С ПОВОРОТНОЙ
ГИБОЧНОЙ БАЛКОЙ
Параметры и размеры. Нормы точности
Swing beam sheet—bending machines.
Parameters and dimensions Standards of accuracy
О
ГОСТ
16509-89
Дата введения 01.07.90
Настоящий стандарт распространяется на листогибочные машины с поворотной гибочной балкой, в том числе на листогибочные машины с поворотной гибочной балкой с программным управлением (далее—ПУ), предназначенные для изготовления деталей методом холодной гибки из листового и полосового металла, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Параметры и размеры машин, обозначение осей координат (для машин с ПУ) должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
П
Издание официальное Е
римечание. Чертеж не определяет конструкцию машин.Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с ИзменениямиТаблица 1
Наименование параметра и размера |
Норма |
||||||||||
Наибольшая ширина изгибаемого листа, мм |
1600 |
2000 |
2500 |
3200 |
4000 |
||||||
Наибольшая толщина изгибаемого листа при наибольшей ширине ап< 500 МПа, мм |
6,0 |
5,0 |
4,5 |
4,0 |
3,5 |
||||||
Наибольший угол поворота гибочной балки а, не менее |
180° |
||||||||||
Наибольший ход прижимной балки Н, мм, не менее |
400 |
||||||||||
Угловая скорость ги- бочной балки |
наибольшая, не менее |
75?с |
|||||||||
наименьшая при наибольших размерах листа |
387с |
||||||||||
Дискретность задания перемещения по осям* |
X, Y, Р, мм |
0,1 |
|||||||||
Z |
0,1° |
||||||||||
Количество осей коор- динат* |
управляемых, не менее |
4 |
|||||||||
одновременно управляемых, не менее |
1 |
||||||||||
Удельный расход энергии кВт/(м4 МПа ...°/с), не более** |
8,22 |
9,47 |
9,36 |
9,25 |
9,67 |
||||||
Удельная масса Хм, кг/(м4 ■ МПа ...°), не более |
машины без ПУ |
2340 |
2920 |
3165 |
3445 |
5380 |
|||||
машины с ПУ |
2363 |
2944 |
3183 |
3473 |
5386 |
* Для машин с ПУ.
** Удельный расход энергии (К) и удельную массу (KJ определяют по формулам:
К NК М
3В S2 ов w МВ S2овН а ’
где У—установленная мощность электродвигателей главного привода, кВт;
В — наибольшая ширина листа, м;
5 — наибольшая толщина листа, м;
о — предел прочности изгибаемого листа, МПа;
w — наименьшая угловая скорость гибочной балки, ... °/с;
М — масса машины без средств механизации загрузки листа и съема готовой детали, кг;
Н — наибольший ход прижимной балки, м;
а — наибольший угол поворота гибочной балки, ... °.
Примечание. Значения параметров:«наибольший ход прижимной балки Н количество осей координат управляемых; удельный расход энергии К'. удельная масса Ку» вводятся в действие с 01.01.92.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Наименьший внутренний радиус гиба равен 1,25 толщины изгибаемого листа.
Машины должны изготавливаться:
—без программного управления с механизированным задним упором;
—с программным управлением и автоматизированным задним упором.
По заказу потребителя машины должны быть оснащены средствами механизации загрузки листа и съема готовой детали.
Машины с программным управлением должны обеспечивать возможность встраивания их в автоматические комплексы.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Общие требования при проведении проверок на точность — по ГОСТ 15961.
При испытаниях под нагрузкой прессы должны обеспечивать требования по точности гнутых профилей в соответствии с действующими стандартами на гнутые профили.
Если конструктивные особенности машин не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть определен на наибольшей возможной длине измерения по ГОСТ 24643.
Средства измерения, используемые для проведения проверок, указаны в приложении.
Нормы точности машин должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.5.1—2.5.4.
Базовой поверхностью для проверок по пп. 2.5.2 и 2.5.4 является опорная поверхность стола.
Отклонение от плоскостности опорной поверхности стола, опорных поверхностей прижимной и гибочной балок под инструментальные планки проверяют измерением отклонения от прямолинейности и извернутости.
Шаг измерения для проверок по пп. 2.5.1—2.5.3 не должен превышать одной пятой части длины проверяемой поверхности и быть не более 500 мм.
Плоскостность опорной поверхности стола
Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
Контроль прямолинейности — в соответствии с черт. 2.
Интервалы длин |
Допуск |
До 1600 |
0,10 |
Св. 1600 до 2000 |
0,12 |
» 2000 » 2500 |
0,16 |
» 2500 » 3200 |
0,20 |
» 3200 » 4000 |
0,24 |
Таблица 2 мм
На поверхность стола 7 по продольному среднему сечению устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 3. Щупом 4 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола во всех контролируемых точках.
Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности толщин щупа.
Контроль извернутости—в соответствии с черт. 3.
У
Черт. 3
ровень 2устанавливают поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно к длинному ребру стола 1 и проводят отсчеты по шкале.Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов, отнесенной к ширине контролируемой поверхности стола.
Отклонение от плоскостности опорной поверхности стола равно сумме отклонения от прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.
Плоскостность опорной поверхности прижимной балки под инструментальные планки
Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл. 3.
Контроль прямолинейности — в соответствии с черт. 4.
Интервалы длин |
Допуск |
До 1600 |
0,10 |
Св. 1600 до 2000 |
0,12 |
» 2000 » 2500 |
0,16 |
» 2500 » 3200 |
0,20 |
» 3200 » 4000 |
0,24 |
мм
Таблица 3
На поверхность стола 1 по продольному среднему сечению устанавливают поверочную линейку 3 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 2 и с помощью щупов выставляют ее так, чтобы индикатор 4, установленный на линейке, имел нулевой отсчет в крайних точках контролируемой поверхности 5. Перемещая индикатор 4 вдоль линейки, проводят отсчеты по его шкале во всех контролируемых точках.
Отклонение от прямолинейности равно наибольшему показанию индикатора.
Контроль извернутости—в соответствии с черт. 5.
] 2 Уровень 2 закрепляют поочередно на оба конца контролируемой по-
у , г верхности перпендикулярно к длинному ребру балки 1 и проводят отсчеты по
[] I . _ _ шкале.
і Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов, отнесенной к ширине контролируемой поверхности при-
Черт-5 жимной балки.
Отклонение от плоскостности опорной поверхности прижимной балки равно сумме отклонения от прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.
Плоскостность опорной поверхности гибочной балки под инструментальные планки
Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
Проверку проводят, предварительно повернув гибочную балку на угол 90° и зафиксировав ее в этом положении блоком безопасности.
Контроль прямолинейности—в соответствии с черт. 6.
Интервалы длин |
Допуск |
До 1600 |
0,10 |
Св. 1600 до 2000 |
0,12 |
» 2000 » 2500 |
0,16 |
» 2500 » 3200 |
0,20 |
» 3200 » 4000 |
0,24 |
Таблица 4 мм
На поверхность гибочной балки 7 по продольному среднему сечению устанавливают поверочную линейку 2 в точках наименьшего прогиба на плоскопараллельные концевые меры длины 3. Щупом 4 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью гибочной балки во всех контролируемых точках.
Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности толщин щупа.
Контроль извернутости—в соответствии с черт. 7.
Уровень 2 устанавливают поочередно на оба конца контролируемой позі Z верхности перпендикулярно к длинному ребру гибочной балки 7 и проводят ' п| отсчеты по шкале.
ТІ и1 Величина извернутости равна алгебраической разности значений полу
ченных отсчетов, отнесенной к ширине контролируемой поверхности гибоч- ЧеРт- 7 ной балки.
Отклонение от плоскостности опорной поверхности гибочной балки равно сумме отклонения от прямолинейности на всей длине и одной четвертой части извернутости.
Параллельность опорной поверхности гибочной балки относительно опорной поверхности стола
Допуск параллельности должен соответствовать значениям, указанным в табл. 5.
Контроль параллельности — в соответствии с черт. 8.
Таблица 5
мм
Интервалы длин |
Допуск |
До 1600 |
0,6 |
Св. 1600 до 2000 |
0,8 |
> 2000 » 2500 |
і д' |
» 2500 » 3200 |
1,2 |
» 3200 » 4000 |
1,2 |
Черт. 8
Проверку проводят, предварительно повернув гибочную балку на угол 90° и зафиксировав ее в этом положении блоком безопасности.
На опорную поверхность стола 1 устанавливают на специальной стойке 2 индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности гибочной балки 4. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях А—и Б— Бг
Отклонение от параллельности равно разности показаний индикатора в крайних точках проверки.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОВЕРОК НОРМ ТОЧНОСТИ
ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИН С ПОВОРОТНОЙ ГИБОЧНОЙ БАЛКОЙ
Линейки поверочные типа ШД класса точности 1 по ГОСТ 8026.
Уровень рамный 100—0,1 по ГОСТ 9392.
Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм типа ИЧ класса точности 1 по ГОСТ 577.
Штатив ШМ-ІІІ-8 по ГОСТ 10197.
Концевые плоскопараллельные меры длины по ГОСТ 9038.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. И. Гальперин, Э. Н. Кочур, Н. В. Гаврилов, С. Ф. Уразов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.89 № 2239
Стандарт соответствует СТ СЭВ 1833—89 в части наибольшей ширины изгибаемого листа
ВЗАМЕН ГОСТ 16509-84, ГОСТ 24603-81
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
Приложение |
|
» |
|
» |
|
» |
|
» |
|
2.1 |