---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ КОКИЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19497-90

(СТ СЭВ 3110-87)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
МоскваРедактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор М. С. Кабашова

Сдано в наб. 18.04.90 Подп. в печ. 25.06.90 1,0 усл. п. л. 1,0 усл. кр.-отт. 0,81 уч.-изд. л.

Тир. 7000 Цена 15 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер»
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1816

УДК 621.74.043.06:006.354 Группа Г44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

М

ГОСТ
19497—90
(СТ СЭВ 3110—87)

АШИНЫ ЛИТЕЙНЫЕ КОКИЛЬНЫЕ

Общие технические условия

Chill die casting machines.

General specifications

СКП 38 4180

Срок действия c 01.0І.9І до 01.01.2001

Настоящий стандарт распространяется на машины кокильные однопозиционные и секции кокильные многопозиционных кокиль­ных машин общего назначения, применяемых для изготовления от­ливок из черных и цветных сплавов.

Стандарт не распространяется на машины кокильные однопози­ционные и секции многопозиционных кокильных машин специаль­ного назначения, изготавливаемые по разовым заказам.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

   1. Основные параметры и размеры кокильных машин должны соответствовать указанным в таблице.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990Наименование параметров и размеров

Райнеры рабочего места на плитах для креп- ления частей кокиля, мм

Наименьшее расстояние между плитами, мм

Усилие раскрытия кокиля (выталкивание от- ливки), кН, не менее

Нормы

2 ГОСТ 19497

Продолжение

Наименование параметров и размеров

Нормы

Тт—технологическое время, затрачиваемое на заливку металла в кокиль, кристаллизацию отливки и обслужи- вание кокиля (очистка, покраска и установка песчаных стержней), с.

Примечания:

1. По заказу потребителя допускается изготовление машин с наименьшим расстоянием между плитами, хо­дом плиты и металлического стержня, установленным для соседних типоразмеров, а также с величиной меньшего размера рабочего места на плитах, равной меньшему размеру соседнего ряда.

2. Производительность рассчитывают по формуле

П=

3600
Т'м+Т’т

(1)

где Т„ — машинное время цикла, затрачиваемое на операции по сборке и разборке кокиля, выталкивания и съема отливки, с.

ГОСТ 19497—90 С. Э

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1. Машины должны изготовляться в соответствии с требова­ниями ГОСТ 10580, настоящего стандарта и по технической доку­ментации, утвержденной в установленном порядке, в климатичес­ком исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150.

   2. Т р е б о в а н и я к конструкции машин

      1. Присоединительные размеры крепления кокилей должны соответствовать ГОСТ 27713.

      2. Машины должны обеспечивать работу в наладочном (по­операционном) и полуавтоматическом режимах.

      3. В конструкции машин должны быть предусмотрены сле­дующие устройства:

охлаждения кокиля и рабочей жидкости гидропривода;

выталкивания отливок из кокиля;

съема и передачи отливок;

централизованной смазки основных трущихся поверхностей под­вижных органов при наличии более восьми точек смазки;

установки времени выдержки отливки в кокиле;

контроля температуры частей кокиля.

стартового (первоначального разогрева) кокиля;

нанесения защитных покрытий на рабочую поверхность кокиля.

дозированной заливки металла в кокиль при изготовлении от­ливок из алюминиевых сплавов;

термостатирования кокиля (только для однопозиционных ма­шин) ;

программного управления операциями технологического про­цесса.

При этом машины должны обеспечивать возможность работы в автоматическом цикле с этими устройствами.

легкодоступную и безопасную заливку металла в кокиль суще­ствующими средствами;

легкодоступную и безопасную установку в кокиль песчаных стержней, металлических вставок и арматуры;

замену кокильной оснастки в соответствии с требованиями тех­нической документации на машины конкретных моделей;

регулируемость скорости перемещения подвижных частей меха­низмов во всех предусмотренных циклах;

соответствие внешнего вида требованиям ГОСТ 22133.

При групповом гидроприводе одновременно с остановкой любой машины от кнопки «Стоп» должно быть обеспечено отключение машины от магистрали «Давление».

1. 1. 10. Наличие органов управления, электро-, гидро-, пневмо­аппаратуры для подключения в цикл работы машин не менее двух дополнительных цилиндров.

      11. По согласованию изготовителя с потребителем машины Должны обеспечивать возможность работы на негорючей рабочей жидкости, при этом параметры машин, указанные в настоящем стандарте, подлежат уточнению.

      12. Диаметры гидравлических и пневматических цилиндров и штоков — по ГОСТ 6540.

      13. Электрооборудование должно соответствовать требова­ниям ГОСТ 27487.

      14. Компоновка и монтаж гидро-, пневмо- и электрооборудо­вания должны обеспечивать удобство осмотра и профилактичес­ких работ, коммуникации должны прокладываться с учетом требо­вания безопасности и эстетики.

      15. Машины должны иметь возможность встраивания в ро­ботизированные технологические комплексы (РТК) и автоматизи­рованные линии с автоматизацией технологических операций по заливке металла, съему и передаче отливок, отделению литников и т. п.

      16. Все поверхности трения машины должны быть предельно защищены от попадания на них брызг металла, песка и техноло­гических красок, наносимых на рабочую поверхность кокилей.

      17. Поверхности трения направляющих, по которым переме­щаются плиты для крепления частей кокиля, должны иметь твер­дость 46 ... 53 HRC_a на глубину h 1,0 ... 1,2 мм.

      18. Термообработка, гальванопокрытие и шероховатость ра­бочих поверхностей гильз и штоков цилиндров — по ГОСТ 9833, ГОСТ 14896 и ГОСТ 22704.

      19. Поверхности трения всех стальных цилиндрических на­правляющих подкокильных плит и остальных механизмов машины должны иметь антикоррозионное и износостойкое покрытие Х366 твердое или другое, не уступающее по стойкости, шероховатость при этом не должна превышать Ra 0,32 мкм по ГОСТ 2789.

      20. Значения показателей надежности — в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией и технически­ми условиями на конкретную машину.

      21. Удельные показатели массы, расхода электроэнергии оп­ределяют расчетным путем по ГОСТ 4.90 и указывают в норма- тивно-техиической документации на конкретную машину.

   2. Требования безопасности — поГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.2.046.0, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.072.

   3. Требования к комплектности, маркировке и упаковке — по ГОСТ 10580.

2. ПРИЕМКА

   1. Для проверки соответствия машин требованиям ГОСТ 10580, настоящего стандарта и технических условий на конкрет­ную машину проводятся приемо-сдаточные и периодические испы­тания.

      1. Проверку работы машин в наладочном (пооперационном) и полуавтоматическом режимах следует проводить в соответствии с требованиями технической документации на конкретную машину.

      2. Перед началом любых испытаний должно быть проведено соответствие требованиям безопасности.

   2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждую машину.

      1. При испытании машины на холостом ходу должны быть проверены:

1. отделка машины;

2. герметичность уплотнений гидро- и пневмосистем, работа всех органов управления;

3. действие защитных и предохранительных устройств;

4. действие всех рабочих механизмов машины, электро-, гидро- и пневмооборудования во всех режимах работы машины;

5. рабочее давление в гидро-и пневмосистемах;

6. работа систем смазки и охлаждения;

7. установившаяся температура нагрева подшипников. Не под­лежат проверке узлы и сборочные единицы, полученные по коопе­рации и прошедшие входной контроль;

8. шумовые и вибрационные характеристики;

9. машинное время цикла (холостого);

10. масса машины (одна машина из первой партии годового вы­пуска).

1. рабочее давление в гидро- и пневмосистемах;

2. герметичность уплотнений гидро- и пневмосистем;

3. действие всех рабочих механизмов машины, электро-» гидро- и пневмооборудования во всех режимах работы машины;

4. работа систем смазки и охлаждения;

5. установившаяся температура нагрева подшипников. Не под­лежат проверке узлы и сборочные единицы, полученные по коопе­рации и прошедшие входной контроль;

6. усилие раскрытия кокиля;

7. усилие выталкивания отливок;

8. усилие извлечения стержней;

9. установленная безотказная наработка в сутки;

110) шумовые и вибрационные характеристики.

Контроль уровня вибрации машин, не создающих вибрацию или не передающего вибрацию на рабочие места, не проводят.