ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ИНСТРУМЕНТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ
К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 17166—71
Издание официальное
Цена 13 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва .
РАЗРАБОТАН Государственным проектно-технологическим и экспериментальным институтом (Оргстанкинпром)
Директор Монахов Г. А.
Руководитель темы Василевский М. А.
Исполнители; Старосельский А. 3., Чернова Н. А.
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Член Коллегии Трефилов В. А.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением станкоинструментальной промышленности и межотраслевых производств Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
Зам. начальника Управления Григорьев В. К.
Ст. инженер Горнакова Г. С.
Отделом стандартизации и унификации инструмента Всесоюзного научно-исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
И. о. зав. отделом Можаев Г. И.
Ст. научный сотрудник Футорян С. Б.
Ст. инженер Филимончева И. М.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 29 июня 1971 г. (протокол № 97)
Председатель отраслевой научно-технической комиссии зам. председателя
Госстандарта СССР Никифоренко А. М.
Зам. председателя комиссии член Комитета Шахурин В. Н.
Члены комиссии: Бергман В. П.(Доляков В. Г., Златкович Л. А., Баранов Н. Н., Лесников М. В.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 сентября 1971 г. № 1552
.УДК 621.9-229(083.74) Группа Г27
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
И
ГОСТ
17166-71
Технические требования
Accessory tool for metal-cutting machines.
Technical requirements
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8/ЇХ 1971 г. № 1552 срок введения установлен
с 1/1 1973 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на вспомогательный инструмент к металлорежущим станкам, и устанавливает единые технические нормы и требования.
Стандарт не распространяется на детали, находящиеся в конструктивной связи в сборном инструменте и на детали общего применения, а также не регламентирует способы и методы контроля вспомогательного инструмента-
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Вспомогательный инструмент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов, устанавливающих конструкцию и размеры, а также по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Качество отливок должно соответствовать требованиям:
отливок из серого чугуна — ГОСТ 1412—70;
» » конструкционной нелегированной стали—ГОСТ 977—65;
» » конструкционной легированной стали—ГОСТ 7832—65.
Качество поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 8479—70.
Твердость резьбы не должна быть более HRC 40-
В качестве защитно-декоративного покрытия для несопря- гаемых обработанных поверхностей инструмента должно быть применено химическое оксидирование по ГОСТ 9791—68.
Допускается в технически обоснованных случаях применять другие виды покрытия или выполнять детали инструмента без покрытия.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
На необрабатываемые поверхности инструмента, изготовленного из чугунного или стального литья, должно быть нанесено лакокрасочное покрытие. Окрашенная поверхность должна быть полуглянцевой, не ниже 2-го класса по ГОСТ 9894—61, и при поставке со станком соответствовать цвету станка.
Предельные отклонения размеров должны соответствовать:
диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстием револьверной головки или стойки, — по С ОСТ 1012;
диаметра хвостовика, сопрягаемого с отверстиями многопозиционных стоек, не лежащих на общей оси станка, и ширины шпонки под станочный паз, — по С3 ОСТ 1013;
ширины закрытого паза под резец — по Л5 ОСТ 1015.
Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих — по Л7, охватываемых — по В7. прочих ±’/г допуска 7-го класса.
Допуски конусов' инструмента по ГОСТ 2848—67.
Несимметричность паза для крепления инструмента клином относительно конуса хвостовика не должна превышать 0,2 мм
Шероховатость поверхностей инструмента по ГОСТ 2789—59 должна быть не грубее:
конусов Морзе, метрических, конусностью 1 : 30, хвостовика, сопрягаемого с револьверной головкой или стойкой — 8-го класса чистоты;
опорной плоскости паза под резец и опорной плоскости державки, сопрягаемой с резцедержателем станка — 6-го класса, чистоты;
обработанных поверхностей, определяющих внешний (товарный) вид — 5-го класса чистоты.
Примечание. Приведенные в стандарте чертежи не предопределяют конструкцию инструмента.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВСПОМОГАТЕЛЬНОМУ
ИНСТРУМЕНТУ, ЗАКРЕПЛЕННОМУ В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА
|
2.1. В т у л к и Таблица 1 |
||
|
Наименование инструмента |
Наименование показателей |
Нормы |
|
|
HRC 35...40 HRC 40...45 по табл. 2 0,05 V10 V 9 HRC 58...62 + 0,005 —0,005 0,003 0,003 Не допускается |
|
ГОСТ 17166—71 Стр. Разрезные втулки с наружным конусом для инструмента с цилиндрическим хвостовикомПереходные жесткие быстросменные втулкиНаименование показателей |
Нормы |
|
2.6. Шероховатость цилиндрической поверхности под долбяк, отверстия под штоссель, торцовых поверхностей, прилегающих к долбяку и |
|
|
V 10 |
|
|
штосселю 3.1. Твердость: |
|
|
втулки |
HRC 50...55 |
|
лапки 3.2. Предельные отклонения: |
HRC 35...40 |
|
а) диаметра отверстия под инструмент |
4з |
|
б) паза под поводок |
Хз |
|
в) паза под квадрат 3.3. Радиальное биение поверхности отверстия |
-4 4 |
|
под инструмент относительно поверхности наруж- |
по табл. 3 |
|
ного конуса 3.4. Несимметричность сторон паза под пово- |
и черт. 1 |
|
док или квадрат относительно оси отверстия, мм 3.5. Шероховатость поверхности отверстия под |
0,07 |
|
инструмент |
V7 |
|
4.1. Твердость |
HRC 56...60 |
|
4.2. Предельные отклонения: |
|
|
а) диаметра наружной поверхности |
X |
|
Аз |
|
тра сферических канавок, мм ~
а) наружной поверхности относительно внут- |
.±0,1 |
|
0,02 |
|
|
ренней конической, мм б) поверхности отверстия под метчик относи- |
|
|
тельно наружной поверхности, мм в) сферической кольцевой канавки относитель- |
0,03 |
|
но наружной поверхности, мм |
0,1 |
Стр. 4 ГОСТ 17166—71
Заказ 1240
5. Переходные поводковые втулки
|
Наименование показателей |
Нормы |
|
4.4. Несимметричность расположения сферических канавок относительно оси наружной поверхности, мм
4.6. Шероховатость:
|
0.1 V8 V7 HRC 56...60 X А ±0,1 0,03 0,2 0,1 0,03 7 |
|
ГОСТ 17166—71 Стр. 5 Назначение втулок |
Характеристика втулок |
Радиальное биение, мм |
|
|
Для координатно-расточных станков |
с резьбой под шомпол |
под хвостовик / инструмента с резьбой |
0,003 |
|
под хвостовик инструмента с лапкой |
0,005 |
||
|
Универсальные |
с наружным конусом Морзе и метрическим |
короткие |
0,0101 |
|
длинные |
0,015* |
||
|
с наружным конусом 7:24, обозначаемым по ГОСТ 15945—70 |
30, 35, 40, 45, 50, 55 |
0,015 |
|
|
60, 65, 70, 75 |
0,020 |
||
|
Для токарных станков (в пиноль задней бабки) |
без лапки |
0,020 |
|
Таблица 2
ГОСТ 17166—71
Радиальное биение поверхности отверстия
втулки под инструмент
Таблица 3
мм
|
Диаметры отверстий под инструмент с цилиндрическим хвостовиком |
Диаметр оправки, d |
1 |
Радиальное биение |
|
|
с поводком |
с квадратом |
|||
|
От 1,0 до 1,6 |
— |
1,5 |
6 |
0,02 |
|
Св. 1,6 до 3,0 |
». — |
2,0 |
10 |
0,03 |
|
Св. 3,0 до 6,0 |
От. 3,0 до 6,0 |
4,0 |
16 |
|
|
Св. 6,0 до 10,0 |
Св. 6,0 до 10,0 |
8,0 |
25 |
|
|
— |
Св. 10,0 до 18,0 |
12,0 |
40 |
|
|
— |
Св. 18,0 до 24,0 |
20,0 |
50 |
0,04 |
|
— |
Св. 24,0 до 30,0 |
25,0 |
60 |
|
|
|
Св. 30,0 до 36,0 |
32,0 |
70 |
0,05 |
Примечание. Биение проверять в контрольном шпинделе по контрольной оправке на расстоянии I от торца втулки (см. чертеж).1. Цанги
|
Наименован» показателей |
Нормы |
а) на длине наружного конуса |
HRC 50...55 |
|
б) на остальной части цанги |
HRC 40...45 |
|
1.2. Предельные отклонения |
по табл. 5 |
|
1.3. Радиальное биение |
» табл. 5 |
|
1.4. Шероховатость поверхностей |
» табл. 5 |
а) корпуса ...HRC 52...56 |
HRC 52...56 |
|
б) конического хвостовика HRC 45...50 |
HRC 45 ...50 |
|
в) гайки HRC 35...40 |
HRC 35...40 |
|
2.2. Предельные отклонения диаметра отверстия в корпусе под цилиндрическую поверхность цанги в патроне к координатно-расточному станку |
4, |
|
0,01 |
|
|
|
|
фрезерным станкам, мм
а) наружного центрирующего конуса корпуса патрона к координатно-расточный станкам |
0,02 |
|
V 10 |
|
|
б) цилиндрического и конического отверстий под цангу в корпусе патрона к координатно-расточным станкам |
V9 |
|
в) конического отверстия под цангу в корпусе патрона к фрезерным станкам |
V8 |
