---

Рисунок 6

Т

Рисунок 7

аблица 3

Допуск, мкм, для станков классов точности

Примечание — При твердости чугунных направляющих ниже 41,5 HRCa форма траектории должна быть выпуклой в сторону оси центров.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 2а и 8 (рисунки 6 и 7). Условия измерения — как в 4.5.

Рисунок о

Рисунок

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для Da - 800 мм — 40, дляО_а > 800 мм — 60; П, В, А — 26.

Примечание — Ось отверстия пиноли задней бабки должна быть выше осп вращения шпинделя передней бабки.

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 22, методы 1 и 2 ^рисунки 8, 9/.

Заднюю бабку устанавливают на направляющих в таком поло­жении, чтобы суппорт мог перемещаться на длину, примерно равную D_a (метод 1), или чтобы расстояние от торца шпинделя до торца пиноли было равно или больше D_a (метод 2).

Заднюю бабку с вдвинутой пинолью закрепляют. Стойку с измерительным прибором устанавливают на суппорте, суппорт перемещают.

Если конструкция станка позволяет, измерения следует проводить вблизи концов оправки (метод 1) или вблизи торцев шпинделя и пиноли (метод 2).

Проверку допускается проводить без предварительного разогрева станка. В этом случае номинальное положение оси отверстия пиноли относительно оси вращения шпинделя указывается в конструкторской документации.

Рисунок 10

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для Da < 800 мм — 10, для D_a > 800 мм — 15; П — 7; а — 5; А — 3.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (рисунок 10).

Рисунок 11

Рисунок 12

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для D_a< 800 мм — 10, для Da > 800 мм — 15; П — 5:

В — 3; А — 2

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (рисунки 11 и 12).

Рисунок 13

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для D_a£ 800 мм — 20, для Da> 800 мм — 25; П — 10;

В — 6; А — 5.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (рисунок 13)

.н.11.1 Радиальное биение оси внутренней центрирующей повер­хности шпинделя передней бабки (при ее наличии).

а) V торца шпинделя,

о) на расстоянии I от торца шпинделя

Рисунок 14

Таблица 4

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 2 (рисунок 14).

При необходимости исключения из результатов измерения биения оправки ее вынимают после первого измерения, поворачивают вокруг своей оси на 180°, устанавливают снова с тем же усилием и измерения повторяют. Величина усилия должна быть минимальной, необходимой для обеспечения посадки.

Если результаты отдельных измерений до и после переустановки опоавки отличаются от допуска более чем на 30% то измерения ірекрашают впредь до устранения причины этого отклонения.

Посверка может быть заменена проверками 4.11.2 и 4.11.3.

4.11.2 Радиальное биение оси вращения шпинделя передней бабки-

1. у торца шпинделя

2. на расстоянии і от торца шпинделя

Рисунок 15

Таблица

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 16, методы 1 или 3. Вместо эталонной сферы следует применять регулируемые оправки (рисунок 15). Оправку регулируют до получения минимально возможного биения в обоих сечениях I и 11.

Проверка не проводится в случае проведения проверки 4.14.1.

^a 1 і .3 Радиальное отверстие шпинделя

Рисунок 16

биение упорного центра, вставленного в

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для П_а < 800 мм — 15. для D_a> 800 мм — 20; П — 10;

В— 8: А — Ъ.

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1 (рисунок 16)

Измерительный прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался образующей конуса вблизи се середины и был ей перпендикулярен. За отклонение принимают результат измерения, деленный на cos а, где а — половина угла конуса.

Исключение из результатов измерения биения центра — как для оправки (см. 4.11.1).

Проверка может быть заменена проверкой 4.11.4.

Проверка не проводится в случае проведения проверки 4.11.1.

4.11.4 Радиальное биение внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки

Рисунок 17

Допуск, мкм, для станков классов точности:

s-і для Da < 800 мм — 10. для Da > 800 мм — 15; П — 5;

д — 4; А _ з.

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1 (рисунок 17

Измерения проводят вблизи торца шпинделя.

Пповерка может быть заменена проверкой 4.11.3.

Проверка не проводится в случае проведения проверки 4.11.

14.12 Прямолинейность и параллельность траектории продольного перемещения суппорта относительно оси вращения шпинделя передней бабки в плоскостям

1. горизонтальной

2. вертикальной

Таблица б

Примечание — В плоскости расположения режущей кромки инструмент? ■ свободный конец оправки может отклоняться только в сторону резца

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 6, метод За (рисунок 18 Допускается проводить измерения с помощью регулируемой оправки (см. рисунок 15;.

В случае последовательного расположения суппортов измерение проводится для суппорта, ближайшего к передней бабке

4.13 Прямолинейность и параллельность траектории перемеще­ния верхних салазок суппорта относительно оси вращения шпин­деля передней бабки в вертикальной плоскости

Таблица

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 6, метод За (рисунок 19).

Перед измерением салазки должны быть установлены так, чтобы направление их перемещения в горизонтальной плоскости было параллельно оси вращения шпинделя.

4.14.1 Параллельность оси наружной поверхности пиноли направлению перемещения суппорта в плоскостях:

1. горизонтальной,

2. вертикальной

Та блица 8