---

■1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

АВТОМАТЫ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЕ
ОДНОПОЗИЦИОННЫЕ ДВУХУДАРНЫЕ
С ЦЕЛЬНОЙ МАТРИЦЕЙ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 12933—88
(СТ СЭВ 1830—79, СТ СЭВ 1837—79)

И

Цена 3 коп. БЗ 5—88/403

здание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

а

УДК 621.73.06:006.354 Группа ГЗ!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

А

ГОСТ

12933—8S

(СТ СЭВ 1830—73

СТ СЭВ 1837—7<T

ВТОМАТЫ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЕ ОДНОПОЗИЦИОННЫЕ ДВУХУДАРНЫЕ С

ЦЕЛЬНОЙ МАТРИЦЕЙ

Параметры и размеры. Нормы точности

Cold—heading, one—position, double blow
automatik machines with a closed die.
Parameters and dimensions. Norms of precision

■ОК.П 38 2460

Срок действия с в 1.0 7,.:М до 01.079'

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на холодновысадочные однопозиционные двухударные автоматы с цельной матрицей, предназначенные для изготовления заклепок, заготовок болтов винтов и подобных изделий стержневого типа из калиброванной стальной проволоки для холодной высадки с временным сопро­тивлением не более 800 МПа (80 кгс/мм²) или из провод ки цвет­ных металлов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и эк­спорта.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

   1. Параметры и размеры автоматов должны соответсезові Тс указанным в табл. 1.

Издание официальное

Е

Перепечатка воецрещена

© Издательство стандартов.

Нормы

ГОСТ 12983—88

* Для справок.

** До 01.01.93.

*** С 01.01.93.Продолжение табл. /

ГОСТ 12933—88

Нормы

Удельный расход энергии (К») и удельную массу (К_и) вычис­ляют ло формулам

„ _ N « М

Рном-п* ’ ^А“^-Рном I •

где А/ — мощность электродвигателя главного привода автомата, кВт (установочная мощность);

Р_вом — номинальное усилие автомата, кН;

л — наибольшая частота ходов ползуна, мин^-1;

М — масса автомата, кг (без разматывающего устройства и электрошкафа);

2 — наибольшая длина стержня изделия, мм.

1. выталкивателем из пуансонов;

2. разматывающим устройством для автоматов с диаметром стержня изделия до 12 мм включительно и правильно-задающим устройством с диаметром стержня изделия свыше 12 мм.

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Табл и ц а 2

мм

_тт„ 1Т11

— Н7, длины посадочных мест матриц и пуансонов д —%—

2. Параметр шероховатости поверхностей, ограниченных ди­аметрами посадочных мест матриц и пуансонов, — не более Rai 0,8 мкм по ГОСТ 2789—73.НОРМЫ ТОЧНОСТИ

   1. Общие требования к проверкам точности автоматов — по ГОСТ 15961—80.

   2. Если конструктивные размеры базовых деталей автоматов ие позволяют провести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую воз­можную длину измерения.

Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

Допускается применять другие методы проверки и средства из­мерения при условии, что они соответствуют назначению проверки и обеспечивают необходимую точность.

1. допуск перпендикулярности оси отверстия для крепления пуансона в пуансонодержателе к задней опорной поверхности пу- ансонодержателя — 0,01 мм на длине 100 мм;

2. допуск перпендикулярности оси отверстия для крепления матрицы в матричном блоке к задней опорной поверхности мат­ричного блока — 0,01 мм на длине 100 мм.

Проверка 2.5.1. Зазоры между вертикальными и горизон­тальными направляющими ползуна и статины для автоматов с не­регулируемыми направляющими

Значения зазоров должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

мм

МЕТОД ПРОВЕРКИ

Зазоры между направляющими ползуна 2 (черт. 4) и станины» 3 измеряют щупом 1 в крайних положениях ползуна.

Черт. 4

Измерения проводят одновременно спереди и сзади, справа иг слева.

В автоматах с хоботообразным ползуном зазоры измеряют между основными и дополнительными направляющими.

Суммарное значение зазора между вертикальными направля­ющими определяют сложением зазоров между правыми и левыми направляющими.

Проверка 2.5.2. Параллельность осей отверстий в пуансоно- держателе ходу ползуна

Предельное отклонение — 0„02 мм на длине 100 мм.

МЕТОД ПРОВЕРКИ

В отверстие пуансонодержателя 1 (черт. 5) для крепления пу­ансона вставляют цилиндрическую оправку 2.

Индикатор 3 укрепляют на неподвижной части автомата так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности оправ­ки.

Измерения проводят в переднем и заднем крайних положениях ползуна в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Отклонение от параллельности определяют разностью показа­ний индикатора в крайних точках проверки.

Проверка 2.5.3. Перпендикулярность хода ползуна к верти­кальной поверхности станины в месте прилегания матричного бло­ка

Предельное отклонение — 0,02 мм на длине 100 мм.

МЕТОД ПРОВЕРКИ

К вертикальной поверхности станины 1 (черт. 6) в месте при­легания матричного блока прикладывают угольник 2.

Черт. 6

Индикатор 3 укрепляют на ползуне так, чтобы его измеритель­ный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Измерения проводят в переднем и заднем крайних положениях ползуна в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

.Отклонение от перпендикулярности определяют разностью по­казаний индикатора в крайних точках проверки.

Проверка 2.5.4. Радиальное и торцевое биение маховика.

Значения радиального и торцевого биения маховика должны соответствовать указанным в табл. 4.

мм

Таблица 4

МЕТОД ПРОВЕРКИ

Индикатор 1 (черт. 7) укрепляют так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 при измерении радиального биения или его торцевой поверхности на расстоянии 10' мм от образующей поверхности при измерении торцевого бие­ния.