8.6. Для местного искусственного освещения применяются светильники ламп накаливания различных видов ш конструкции с напряжением 36B.

8.9. Запрещается применение одного только цветного освещения, так как оно не обеспечивает требуемой освещенности между оборудованием.

8.10. Искусственное освещение, обычно комбинированное, для устранения блесткости должно выполняться светильниками с матовыми стеклами при рациональном направлении светового потока на изделие.

8.11. Выбор ламп со световой и цветовой характеристикой необходимо производить так, чтобы освещенность наиболее соответствовала цветовым оттенкам металлопокрытий. Уровень искусственной освещенности на отдельных участках приведен в табл.4 (Пособие по расчету и проектированию естественного, искусственного и совмещенного освещения к СНиП II-4-79).

8.12. Местное освещение следует устраивать на рабочих местах у ванн, пультов управления операторов автоматических линий, на полировальных и шлифовальных станках, в экспресс-лабораториях.

8.13. Переносной светильник должен иметь защитную сетку и исправный шланговый провод. Напряжение питания переносного светильника не должно превышать 12 В.

8.14. На рабочих местах, где по технологии применяются горючие органические растворители, светильники должны быть во взрывобезопасном исполнении (типа ВЗГ).

8.15. В полировальном и шлифовальном отделениях светильники должны быть снабжены защитными стеклами.

Таблица 4

Наименование участка, производственной операции, оборудования

Разряд зрительной работы по СНиП 11-4-79

Освещение, лк при системе

комбинированного освещения

одного общего освещения

Автоматические линии металлопокрытия, ванны (травления, койка, металлопокрытие)

1Уб

-

300

Контроль качества по­крытия

11в

2000

-

Полировальные станки

11в

1500

200

8.16. Очистка светильников долина производиться по море их загрязнения, но не реже одного раза в месяц.

8.17. Наружные световые проемы в гальваническом отделении, на окладе полуфабрикатов и в отделении приготовления рабочих растворов должны очищаться не реже одного раза в шесть месяцев, а в полировально-шлифовальном отделении - не реке одного раза в три месяца.

8.18. Для случая внезапного отключения рабочего освещения и при необходимости продолжения работы или эвакуации людей на территории предприятия, в производственных цехах, технологических подвала, должно быть дополнительное (аварийное) освещение с независимым питанием.

8.19. Освещенность от светильников аварийного освещения на уровне пола должна быть не менее 0,3 лк по основным проходам я лестницам.

8.20. Исправность основного и аварийного освещения должна периодически проверяться. Наблюдение за состоянием светильных установок и их ремонтом должно осуществлять специально выделенное лицо.

9. ТРЕБОВАНИЯ К ВЕНТИЛЯЦИИ

9.1. Во всех отделениях цехов производства металлопокрытий, кроме машинных отделений, административно-хозяйственных и бытовых помещений должна осуществляться механическая приточная и местная вытяжная вентиляция непосредственно от мест выделения газов, паров и пыли.

9.2. Работа вентиляционных систем в комплексе с выбором технологических процессов по ГОСТ 12.3.002-75 (СТ СЭВ 1728-79) и производственного оборудования, отвечающего требованиям ГОСТ 12.2.003-74 (СТ СЭВ 1085-78), должна создавать на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метеорологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующей требованиям СН 245-71 и ГОСТ 12.1.005-76.

9.3. Требования, предъявляемые к вентиляционным системам при эксплуатации и ремонте, при монтаже и пуско-наладочных рабо­тах, должны соответствовать ГОСТ 12.11.021-75 и СНиП 11-33-75.

9.4. Вентиляционные системы, располагающиеся в помещениях с агрессивными средами, должны проходить проверку состояния и прочности стенок и элементов крепления воздуховодов, вентиляционных устройств и очистных сооружений в сроки, устанавливаемые администрацией объекта, не реже одного раза в год.

9.5. Конструкция отсосов от ванн, их расположение, ширина всасывающей щели и скорость воздушной струи в ней определяются конкретными расчетами, исходя из характера выделений, их химико-физических свойств и режима работы ванн. При этом объемы уда­ляемого воздуха определяются по АЗ-782 "Руководство по проектированию отопления и вентиляции предприятий машиностроительной промышленности. Гальванические и травильные цеха", ШН Проект промвентиляция, 1978, утвержденного Госстроем СССР и согласованного о ГСЭУ Минздрава СССР.

9.6. Наличие в цехах металлопокрытий разнохарактерного оборудования: ванн, из которых выделяются пары кислот, щелочей и влаги, и оборудования, работа которого сопровождается выделением абразивной и матерчатой пыли и пыли от дробеструек, требует устройства отдельных вентиляционных систем для отсоса тех или иных вредных паров или загрязнений.

9.7. Шлифовально-полировальное отделение должно быть отгорожено и удалено от гальванического отделения, что исключает попадание пыли в гальванические ванны.

9.8. Для удаления пыли у каждого шлифовального или полировального станка должна предусматриваться местная вытяжная вентиляция с удалением воздуха от защитных кожухов.

9.9. Местные отсосы шлифовально-полировалъных кругов должны быть сблокированы с механизмом пуска станка.

9.10. Расход воздуха, отсасываемый от шлифовальных станков, рекомендуется определить, исходя из нормы отсоса: 2 м3/ч с I мм диаметра нового круга. При этом скорость воздуха в открытом сечении кожуха должна быть менее 3-4 м/с.

9.11. Для полировальных кругов расход воздуха следует определять исходя из условия создания следующих скоростей в открытой сечении кожуха: V = 0,25 Vc при направлении пылевого факела непосредственно в отверстие кожуха и V= (0,3 - 0,4)Vc при направлении пылевого факела вдоль отверстия кожуха, но не менее 4d для станков с войлочными кругами и 6d для станков с матерчатыми кругами (где Vc - максимальная окружная скорость вращения круга, м/с и d - диаметр круга, мм).

9.12. Во избежание воспламенения пыли системы вентиляции от шлифовальных и полировальных станков должны быть устроены раздельно.

В воздуховодах вентиляционной системы через каждые 4-5 и должны быть предусмотрены специальные отверстия, через которые производится периодическая (один раз в наделю) очистка их от осадков пыли на внутренних поверхностях.

9.13. Крацевальные станки рекомендуется снабжать специальными устройствами для подачи жидкости, устраняющей образование пыли.

При сухом крацевании станки снабжаются системой вентиляционных отсосов, аналогичной системе отсосов от шлифовальных станков.

9.14. Отдаления для дробеструйной и гидроабразивной обработки должны быть изолированы от гальванического, механического и других цехов с оборудованием, не допускающим присутствия пыли.

9.15. Для дробеструйных камер, обслуживаемых рабочими снаружи, отсос делают непосредственно из камеры.

Объем удаляемого воздуха принимают на 1м2 площади внутреннего сечения камеры в зависимости от сопла по табл.5.

Таблица 5

Диаметр сопла, мм

6

8

10

12

14

Объем воздуха, м3 (ч.м2)

1000

1300

1700

2300

3000

9.16. Из гидропескоструйных шкафов, закрытых камер и аппаратов воздух отсасывают с помощью местных отсосов черва находящиеся вверху вентиляционные патрубки.

9.17. Расход воздуха, отсасываемого от различных песко-, гидроабразивных и дробеструйных аппаратов, зависит от внутреннего объема камеры и выбирается по табл.6.

Таблица б

Объем камеры, м3

Расход воздуха из аппаратов, м3/ч

Дробеструйных

Гидропескоструйных

0,5

-

-

1,0

2400

1200

1,5

-

1800

2,0

3000

2100

2,5

5000

2400

3,0

3000

-

3,5

3000

3000

4,0

3000

3300

5,0

4500

3600

6,0

4500

3900

10,0

6000

5100

15,0

6000

6000

20,0

10800

9000

Св. 20,0

10800

-

При дальнейшем увеличении объеме (свыше 20 м3) гидропескоструйной камеры на каждый I м2 расход отсасываемого воздуха увеличивается на 300 м3/ч.

Скорость движения воздуха в вытяжных системах камер принимают 18 - 20 м/с.

Приточный воздух в объеме 85-90 % удаляемого.

9.18. В помещениях для хранения и расфасовки химикатов должна быть вытяжная вентиляция:

местная от шкафов для взвешивания и расфасовки химикатов со скоростью всасывания т м/с;

общеобменная из нижней зоны помещения в объеме трехкратного обмена в час.

Приточная вентиляция должна быть механической с подачей в верхнюю зону помещения и обеспечением подвижности воздуха б рабочей зоне не выше 0,3 м/с.

9.19. На участках приготовления растворов, химической и электрохимической обработки металлов применяют три типа местных отсосов: зонты, вытяжные шкафы и бортовые отсосы.

9.20. Зонты применяют для отсоса газов, выделяющихся в небольших объемах, у ванн с холодными электролитами (до 30°С, например, фосфорно-кислых для полирования меди) либо у ванн, входящих в конвейерную установку.

9.21. Вытяжные шкафы применяют для ванн травления меди и ее сплавов в смеси азотной и серной кислот, для ванн, входящих в конвейерную установку, для работ по приготовлении растворов, навесок сыпучих материалов, дроблению; по расфасовке и дозировке вредных веществ.

Количество воздуха (м3/с), удаляемого от шкафа при отсутствии в нем источника тепла, рассчитывается как произведение скорости всовывания в сечении открытого проема (м/с) на площадь проема (г).

Расчетная скорость воздуха в рабочем проеме вытяжного шкафа определяется видом выделяющихся вредных веществ по табл.8.

9.22. В гальваническом и травильном отделениях в зависимости от типа технологического оборудования следует применять местные отсосы с целью всасывания в горизонтальной плоскости:

без передувки - двубортовые;

с передувкой - двубортовые и однобортовые.

Ванны шириной до 600 мм могут быть оснащены однобортовыми отсосами без передувки.

Таблица 7

Вредные вещества

Скорость воздуха в открытом проеме, м/с, не менее

Бензин, масла технические и другие вещества с ПДК 100 мг/м3

0,5

Вредные вещества с ПДК 100 - 10 мг/м3

0,8

Пары, газы, туканы веществ с ПДК 10 - 2 мг/м3

1,25

То же с ПДК 2 - 0,05 мг/м3

1,5

9.23. Отсосы следует располагать по длинному борту ванны. На ванны длиной более 1200 мм следует устанавливать несколько секций отсосов. I

9.24. Столы для обезжиривания крупногабаритных деталей органическими растворителями оборудуются по всей длине односторонним бортовым отсосом со стороны, противоположной рабочему месту.

9.25. Выбор типа отсоса определяется местными условиями гальванического отделения и технико-экономическими расчетами.

9.26. К вентиляционным системам для ванн с органическими растворителями должны быть соблюдены следующие требования:

соединение в одну систему воздуховодов местных отсосов от ванн с кислыми и цианистыми электролитами, от ванн обезжиривания органическими растворителями и отсосов от шлифовальных и полировальных станков категорически запрещается;

вентиляция от хромовых ванн может быть объединена с вентиляционными системами от кислых и щелочных ванн, но ни в коем случае с ароматическими углеводородными и другими воспламеняющимися растворителями;

вытяжные установки от ванн обезжиривания органическими растворителями и от полировально-шлифовальных станков во избежание взрывов и пожаров устраивают раздельно для каждого вида оборудования.

9.27. В производственных цехах, в помещениях для приготовления растворов должна быть предусмотрена аварийная вентиляция, сблокированная с газоанализаторами, настроенными на предельно допустимые концентрации вредных веществ.

9.28. Воздух, удаляемый местными отсосами и содержащий пыль и вредные вещества, выбрасывается в атмосферу не менее, чем на 2 м выше наиболее высокой части крыши. Содержание пыли в отработанном воздухе не должно превышать предельно допустимую величину.

Приточный воздух должен поступать из незагрязненных зон и очищаться от пыли.

9.29. Полная или частичная рециркуляция воздуха в помещениях металлопокрытий не допускается.

9.30. Количество воздуха, необходимого для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне, следует определять расчетом, учитывая неравномерность распределения вредных веществ, тепла и влаги по высоте помещения и в рабочей зоне.

9.31. В производственных помещениях с объемом на одного работающего менее 20 м3 следует проектировать подачу наружного воздуха в количестве не менее 30 м3/ч на каждого работающего, а в помещениях с объемом на каждого работающего более 20 м3 - не менее 20 м3/ч на каждого работающего.