Під час огляду і випробування арматури дефектів не виявлено. Арматура вважається такою, що витримала випробування на міцність і щільність та є придатною для монтажу.
Представники: виконавця робіт
(підпис)суб’єкта господарювання
ПЕРЕЛІКтехнологічних трубопроводів на установці №цеху №
|
№ з/п |
Назва трубопроводу, його номер згідно з технологічною схемою або специфікацією |
Dm (зовнішній діаметр), S(товщина стінки) |
Назва технологічного середовища |
Трубопровід підвищеного тиску або клас небезпеки трубопроводу під тиском до 10 МПа |
Швидкість корозії металу тру- бопро- воду, мм/рік |
Періодичність технічного огляду |
|
Трубопроводи, на які складаються паспорти трубопроводу |
||||||
|
1 |
||||||
|
Трубопроводи, на які не складаються паспорти трубопроводу |
||||||
|
1 |
ПЕРІОДИЧНІСТЬпроведення технічного огляду трубопроводів, що працюють під тискомдо 10 МПа
|
Група технологічного середовища, що транспортується трубопроводом, згідно з класифікацією трубопроводів |
Категорія трубо проводу |
Періодичність проведення технічного огляду залежно від швидкості корозії |
||
|
більше 0,5 мм/рік |
0,1 - 0,5 мм/рік |
до 0,1 мм/рік |
||
|
Середовище групи А |
I і II |
Не рідше одного разу на рік |
Не рідше одного разу на 2 роки |
Не рідше одного разу на 2 роки |
|
Середовище груп Б(а) і Б(б) |
I і II |
Не рідше одного разу на рік |
Не рідше одного разу на 2 роки |
Не рідше одного разу на 3 роки |
|
ІІІ |
Не рідше одного разу на рік |
Не рідше одного разу на 3 роки |
Не рідше одного разу на 4 роки |
|
|
Середовище групи Б(в) |
I і II |
Не рідше одного разу на рік |
Не рідше одного разу на 2 роки |
Не рідше одного разу на 3 роки |
|
ІІІ і ІУ |
Не рідше одного разу на рік |
Не рідше одного разу на 3 роки |
Не рідше одного разу на 6 років |
|
|
Середовище групи В |
I і II |
Не рідше одного разу на 2 роки |
Не рідше одного разу на 4 роки |
Не рідше одного разу на 6 років |
|
ІІІ, ІУ і У |
Не рідше одного разу на 3 роки |
Не рідше одного разу на 6 років |
Не рідше одного разу на 8 років |
ДОПУСТИМА ТОВЩИНАстінки трубопроводу
|
Зовнішній діаметр труб, деталей трубопроводів, DH, мм |
25 |
57 |
108 |
219 |
325 |
377 |
< 426 |
|
Найменша допустима товщина стінки, мм |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
Додаток 13
до Правил охорони праці та безпечної експлуатації технологічних трубопроводів (пункт 5.19 глави 5 розділу Ш)
ДОПУСТИМЕ ЗМІЩЕННЯвнутрішніх кромок під час складання стиків труб
|
Умовний тиск ₽у, МПа |
Категорія трубопроводу |
Величина зміщення залежно від номінальної товщини стінки S, мм |
|
|
кільцевий шов |
поздовжній шов |
||
|
Понад 10 до 320 |
- |
0,10 S, але не більше 1 мм |
- |
|
До 10 за температури нижче -70 ОС |
І |
||
|
До 10 за температури до -70 ОС |
I і II |
0,15 S, але не більше 2 мм |
0,10 S, але не більше 1 мм |
|
III і IV |
0,20 S, але не більше 3 мм |
0,15 S, але не більше 2 мм |
|
|
V |
0,30 S, але не більше 3 мм |
0,20 S, але не більше 3 мм |
ДОПУСТИМІ РОЗМІРИвибірки для видалення дефектів у зварних швах трубопроводів
|
Глибина вибірки, % від номінальної товщини стінки труб або зварного шва |
Сумарна протяжність вибірки, % від номінального зовнішнього периметра зварного з’єднання |
|
Для трубопроводів ₽у понад 10 МПа та трубопроводів I категорії, що працюють за температури нижче -70 oC |
|
|
15 і менше |
Не нормується |
|
Понад 15 до 30 включно |
До 35 |
|
Понад 30 до 50 включно |
До 20 |
|
Понад 50 |
До 15 |
|
Для трубопроводів I - IV категорій |
|
|
25 і менше |
Не нормується |
|
Понад 25 до 50 включно |
До 50 |
|
Понад 50 |
До 25 |
|
Для трубопроводів V категорії |
|
|
30 і менше |
Не нормується |
|
Понад 30 до 50 включно |
До 50 |
|
Понад 50 |
До 35 |
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМА ТЕМПЕРАТУРАтехнологічного середовища, що містить водень (°C), для застосування певнихмарок сталей
|
Марка сталі |
Температура (оЄ) при парціальному тиску водню (МПа) |
||||||
|
1,5 МПа |
2,5 МПа |
5 МПа |
10 МПа |
20 МПа |
30 МПа |
40 МПа |
|
|
20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2 |
290 |
280 |
260 |
230 |
210 |
200 |
190 |
|
14ХГС |
310 |
300 |
280 |
260 |
250 |
240 |
230 |
|
3ОХМА, 15ХМ, 12Х1МФ, 20Х2МА |
400 |
390 |
370 |
330 |
290 |
260 |
250 |
|
20Х2МА |
480 |
460 |
450 |
430 |
400 |
390 |
380 |
|
15Х1М1Ф |
510 |
490 |
460 |
420 |
390 |
380 |
380 |
|
22ХЗМ |
510 |
500 |
490 |
475 |
440 |
430 |
420 |
|
18ХЗМФ |
510 |
510 |
510 |
510 |
500 |
470 |
450 |
|
20ХЗМВФ, 15Х5М, 15Х5М-Ш, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03Х17Н14МЗ, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т |
510 |
510 |
510 |
510 |
510 |
510 |
510 |
Параметри застосування сталей, що вказані в таблиці, відносяться також до зварних з’єднань, якщо вміст легуючих елементів у металі шва не нижче ніж в основному металі.
Сталь марок 15Х5М і 15Х5М-Ш можливо застосовувати до 540 оЄ при парціальному тиску водню не більше 6,7 МПа (67 кгс/см2).
Умови застосування сталей встановлено для швидкості карбонільної корозії не більше 0,5 мм/рік і швидкості азотування не більше 0,5 мм/рік.
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМІ ПАРЦІАЛЬНІ ТИСКИоксиду вуглецю в технологічному середовищі для застосуванняаустенітних сталей
|
Тип сталі |
Парціальний тиск (МПа) за температури |
|
|
до 100 °C |
понад 100 |
|
|
Вуглецеві і низьколеговані сталі із вмістом хрому до 2 % |
24 |
- |
|
Низьколеговані сталі із вмістом хрому понад 2 % до 5 % |
- |
10 |
|
Корозійностійкі сталі аустенітного класу |
- |
24 |
Додаток 17
до Правил охорони праці
та безпечної експлуатації технологічних трубопроводів (пункт 6.13 глави 6 розділу Ш)
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМА ТЕМПЕРАТУРАтехнологічного середовища, що містить аміак, для застосуванняаустенітних сталей
|
Марка сталі |
Температура CC) залежно від парціального тиску аміаку |
||
|
понад 1 до 2 МПа |
понад 2 до 5 МПа |
понад 5 до 8 МПа |
|
|
20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2 |
300 |
300 |
300 |
|
14ХГС, 30ХМА, 15ХМ, 12Х1МФ |
340 |
330 |
310 |
|
15Х1М1Ф, 20Х2МА, 22ХЗМ, 18ХЗМВ, 15Х5М, 20ХЗМВФ, 15Х5М-Ш |
360 |
350 |
340 |
|
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03Х17Н14МЗ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н15МЗТ |
540 |
540 |
540 |
ВИБІР ТИПУущільнюючих поверхонь фланців
|
Технологічне середовище |
Тиск, МПа (кгс/см- 2) |
Тип ущільнюючої поверхні |
|
Усі речовини групи В |
< 2,5 (25) |
Гладка |
|
Усі речовини груп А, Б, крім А(а) і ВОТ (високотемпературний органічний теплоносій) |
< 2,5 (25) |
Гладка |
|
Речовини усіх груп, крім ВОТ |
> 2,5 (25) < 6,3 (63) |
Виступ - впадина |
|
Речовини групи А(а) |
< 0,25 (2,5) |
Гладка |
|
Речовини групи А(а) |
> 0,25 (2,5) |
Виступ - впадина |
|
ВОТ |
Незалежно |
Шип - паз |
|
Фреон, аміак |
Незалежно |
Виступ - впадина |
|
Речовини усіх груп під вакуумом |
Від 0,095 до 0,05 абс. (0,95 - 0,5) |
Гладка |
|
Речовини усіх груп під вакуумом |
Від 0,05 до 0,001 абс. (0,5 - 0,01) |
Шип - паз |
|
Речовини усіх груп |
> 6,3 (63) |
Під лінзову прокладку або прокладку овального перетину |
АКТщодо попереднього розтягнення (стискування) компенсаторів
Мі сто
Суб’єкт господарювання (замовник)
Цех (об’єкт)
Ми, що нижче підписалися, представник монтажної організації
(найменування виконавця робіт)в особі
(посада, П.І.Б.)
і представник замовника в особі
(посада, П.І.Б.)
склали цей акт про те, що здійснено попереднє розтягнення (стискування)
компенсатора
(тип компенсатора)
за №, що встановлено на трубопроводі № умовного проходу мм, відповідно до вказівки
в кресленні №, на мм.
Будівельна довжина компенсатора у вільному стані мм.
Будівельна довжина компенсатора після розтягнення (стискування)мм.
Попереднє розтягнення (стискування) компенсатора здійснено за температури повітря°C.
Представники: виконавця робіт
суб’єкта господарювання-замовника
