ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЛАК КФ-965
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
15 р. 80 к. БЗ 8-91
ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москв
а
УДК 621.315.617.4:006.854 Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР
ЛАК КФ-965
Т
ГОСТ
15030—78
Varnish КФ-965.
Specifications
<ОКП 23 1111 0400 03
Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на лак КФ-965, представляющий собой раствор в органических растворителях основы, состоящей из смеси препарированных высыхающих, высыхающих и полувысыхающих масел или этерифицированных жирных кислот с добавлением смолы на основе канифоли и сиккатива.
Лак КФ-965 предназначается для покрытия электротехнической стали, применяемой для изделий с изоляцией класса нагрево- стойкости В по ГОСТ 8865—87.
Срок службы покрытия лаком КФ-965 указан в справочном приложении.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Лак КФ-965 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
. Лак наносится на поверхность при помощи лакировальных машин, окунанием, струйным обливом, наливом, распылением и кистью.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрасом-С4—155/200) (ГОСТ 3134—78), каменноугольным сольвентом (ГОСТ 1928—79), нефтяным сольвентом (нефрасом А-130/150) (ГОСТ 10214—78), осветительным керосином или смесью указанных растворителей в любых соотношениях.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта РоссииЛак КФ-965 должен соответствовать нормам, указанный в табл. 1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
1. Внешний вид лака |
Однородная жидкость |
По ГОСТ 13526—79 |
|
2. Условная вязкость ла- |
коричневого цвета без посторонних включений. Допускается незначительная опалесценция |
По ГОСТ 8420—74 и |
|
ка по вискозиметру типа |
|
п. 4.2а настоящего стан- |
|
ВЗ-246 |
|
дарта |
|
(или ВЗ-4) при (20,0+0,5) °С |
90—130 |
» |
|
3. Массовая доля нелету- |
|
По ГОСТ 17537—72 И' |
|
чих веществ, % |
67±2 |
п. 4.26 настоящего стан- |
|
4. Внешний вид пленки |
После высыхания лак |
дарта По п. 4.3 |
|
лака |
должен образовывать |
|
|
5. Время высыхания лака до степени 3 при (235 + 5)°С, мин, не более |
однородную глянцевую пленку. Наличие сыпи не допускается |
По ГОСТ 19007—73 |
|
20 |
По ГОСТ 5233—89 |
|
|
6. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее |
0,5 |
По ГОСТ 13526—79 и |
|
7. Маслойстонкость плен- |
|
по п. 4.4 настоящего |
|
ки, Н, не менее |
67,0 |
стандарта |
|
8. Электрическая проч- |
|
По ГОСТ 6433.1—71, |
|
яость пленки при перемен- |
|
ГОСТ 6433.3—71 и по |
|
ном (частоты 50 Гц) нап- |
|
п. 4.5 настоящего стан- |
|
ряжении, Мв/м, не менее |
74 |
дарта |
|
в исходном состоянии1 |
|
|
|
после действия воды в течение 24 ч при (23,О±0,5)°С |
40 |
|
Примечание. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака при хранении, если количество растворителя, необходимое для разбавления его до нормы, указанной в подпункте 2 табл. 1, не превышает 10% от массы лака. При этом лак по всем показателям должен соответствовать требованиямі настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Лак КФ-965 является легковоспламеняющимся и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в состав лака.
•Температура вспышки лака не ниже 33°С, температура самовоспламенения не ниже 232°С.
Пары растворителей, входящих в состав лака, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии.
Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием лака, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
Лакировка изделий должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12-3.005—75.
Прогрев лака проводят в камерах, термостатах, обогреваемых водяным паром.
Применение для прогрева лака открытого огня и электрообогрева не допускается.
Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединений свинца в воздухе рабочей зоны производственных помещений, температура вспышки, самовоспламенения растворителей и концентрационные пределы воспламенения и класс опасности приведены в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование компонента, входящего в состав лака |
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, МГ’М3 |
Температура, °С |
Концентрационные пределы воспламенения, % (но объему) |
Класс опасности |
|
|
вспышки |
самовоспламенения |
||||
|
Уайт-спирит (нефрас- С4-155/200) |
100 |
Не ниже |
270 |
1,4—6,0 |
4 |
|
Сольвент |
50 |
33 22—36 |
464-535 |
1,02 |
4 |
|
керосин осветительный |
300 |
57 |
216 |
—. |
4 |
|
Соединения свинца |
0,01 |
— |
— |
— |
— |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6. Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—89.
Для тушения пожара применяют пенные установки- В качестве первичных средств тушения используют пенные, порошковые, газовые (СОг) огнетушители, а также песок и кошму.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Контроль за предельно допустимыми выбросами (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02—78.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86—ГОСТ 9980.5-86.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор проб—по ГОСТ 9980.2—86.
Подготовка образцов к испытанию
Лак перед испытанием прогревают до 70°С, выдерживают при этой температуре 1 ч, охлаждают до (20±2)°С, разбавляют а пт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134—78) до вязкости, обеспечивающей необходимую толщину пленки, и фильтруют через сито с сеткой 02 (ГОСТ 6613—86).
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленном лаке.
Подготовку образцов к испытанию проводят по ГОСТ 13526—79, разд. 3.
Внешний вид пленки и время высыхания определяют на пластинках из электротехнической холоднокатаной стали (ГОСТ 21427.1—83) размером 100X100 мм и толщиной 0,35—0,5 мм. Лак наносят окунанием в один слой. Пластинки с пленкой лака выдерживают в вертикальном положении 30 мин при (20±2)°С и сушат при (235±5)°С в течение 20 мин.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9X12—1,2 (ГОСТ 683—85). Лак на пластинки наносят наливом в один слой. Пластинку с лаком выдерживают под углом 45° при (20±2)°С в течение 30 мин и сушат при (235±5)°С в течение 1 ч. Перед испытанием пластинку с покрытием выдерживают в течение 30 мин на воздухе при (20±2)°С.
Толщина однослойной пленки лака должна быть 20—25 мкм. Маслостойкость пленки и электрическую прочность определяют на пластинках из холоднокатаной листовой меди (ГОСТ 495—77) размером 100X100 мм и толщиной 0,4—0,6 мм. Лак наносят окунанием в два слоя. После нанесения первого слоя лака пластинки выдерживают в вертикальном положении 30 мин при (20±2)°С и 30 мин при (105±5)°С. Затем наносят второй слой лака и выдерживают 30 мин при (20±2)°С и 1 ч при (235±5)°С.Толщина двухслойной пленки лака должна быть 40—50 мкм.
Перед испытанием на маслоемкость пленку лака выдерживают 30 мин при (20±2)°С.
При испытании по подпункту 8 табл. 1 толщина двухслойной пленки лака определяется как среднее арифметическое в пяти точках в предполагаемой области расположения измерительного электрода.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,0.00 ±0,015) мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72, причем навеску испытуемого лака массой 1,5—2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2)°С в течение 60 мин. Нагревание повторяют через каждые 10 мин до постоянной массы.
' Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2)°С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
, (Введен дополнительно, Изм. № 1).
Гі 4.3. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете.
Маслостойкость пленки определяют по ГОСТ 13526—79. Испытания проводят после 30 мин выдержки образцов при (20±2)°С с момента извлечения их из трансформаторного масла по ГОСТ 982—80. Допускаются поверхностные риски.
Электрическую прочность пленки определяют по ГОСТ 6433.1—71, ГОСТ 6433.3—71; электрическую прочность после действия дистиллированной воды (ГОСТ 6709—72) определяют по ГОСТ 10315—75. Для испытаний электрической прочности и электрической прочности после действия воды подготавливают по одному образцу соответственно. Число пробоев должно составлять не менее пяти с каждой стороны пластинки.
Электрическую прочность определяют с применением неэкранированного медного электрода с диаметром верхнего электрода 25 мм.
Измерения производят при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
Электрическая прочность и электрическая прочность после действия воды определяются при следующих условиях окружающей среды соответственно:
24 ч (20°С) 65%; М (15—35°С) 45—75%;
ч (20°С) 65% +24 ч (23±0,5°С) дистиллированная вода; М (15—35°С) 45—75%.Допустимое время с момента извлечения образна из воды до момента окончания испытаний при измерении электрической прочности не более 3 мин.
4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка — по ГОСТ 9980.3—86.
Маркировка — по ГОСТ 9980.4—86. На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433—88, класс 3, классификационный шифр 3313.
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5—86.
Разд. 5 (Измененная редакция, Изм. № 2).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
Гарантийный срок хранения лака КФ-965 — шесть месяцев со дня изготовления.
6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Срок службы покрытия лаком КФ-965 — 8 лет при условии эксплуатации в трансформаторном масле при температуре не менее 130°С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л. П. Лаврищев, Н. В. Майорова (руководитель темы). О. Г. Курбатова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.78 № 2208
Периодичность проверки — 5 лет.
ВЗАМЕН ГОСТ 15030—69
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О
Номер пункта
бозначение НТД, на который