---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ДЛИНОМЕРЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 12441—66

И

Цена 3 коп.

здание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

У

Группа П49

ДК 528.5.001.4 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЛИНОМЕРЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ

Методы и средства поверки

Horizontal length comparators.

Methods and means
of verification

У

ГОСТ
12441-66

твержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 23 декабря 1966 г. Срок введения установлен

с 01.07.67

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные дли­номеры типа КИЗ, выпускаемые из производства и ремонта, а так­же находящиеся в эксплуатации, и устанавливает методы и сред­ства их поверки.

1. ОПЕРАЦИИ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ПРИ ПОВЕРКЕ,
   И ПРИМЕНЯЕМЫЕ СРЕДСТВА

   1. Операции, производимые при поверке горизонтальных дли­номеров, и применяемые при этом средства поверки должны со­ответствовать указанным в' таблице.

Наименование средств поверки и их техническая характеристика

О

1. Проверка стояния

2. Проверка частей

3. Проверка наконечников

4. Определение ного усилия

технического со- взаимодействия измерительных измеритель-

2.4

2.5

2.6

2.7

По ГОСТ 11007—66 +

Динамометр с ценой + деления 10 гс (~0,1 Н)

Вид поверки длиномеров

перация, производимая
при поверке

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание. Сентябрь 1987 г.

© Издательство стандартов, 1988П родолжение

Операция, производимая
при поверке

Наименование средств
поверки и их техническая
характеристика

£ я

“ ге ге 5

о F re ~

Операция, производимая
при поверке

Вид поверки
длиномеров

Наименование средств поверки и их техническая характеристика

14. Определение погрешности показаний бпссекторной шкалы

15. Определение- вариации показаний прибора

14. Определение погрешности прибора

2.18 Плоскопараллельная + концевая мера длины 3-го разряда (ГОСТ 8.166—75) размером

20 мм

2.19 Плоскопараллельные -р концевые меры длины 3-го разряда (ГОСТ 8.166—75) размером 20, 50, 70 и 100 мм

Примечание. Знак « + » означает, что поверка производится, знак «—» — не производится.

1. 2. С разрешения Государственного комитета СССР по стан­дартам допускается применять методы и средства поверок, не ука­занные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими не­обходимой точности поверки.

2. ПОВЕРКА

   1. Поверку горизонтальных длиномеров производят в поме­щении при температуре (20±1)°С. Скорость изменения темпера­туры должна быть не более 0,3°С в час.

   2. Прибор устанавливают на станину оптической делитель­ной головки (ОДГ) вдали от окон и батарей отопления. Станина должна быть установлена в горизонтальное положение в преде­лах 10'.

   3. До начала поверки поверяемый длиномер и меры, по кото­рым производится поверка, должны быть выдержаны на рабо­чем месте не менее двух часов.

   4. Проверку технического состояния длиномеров производят наружным осмотром и наблюдением в окуляр микроскопа. При этом проверяют:

отсутствие на наружных поверхностях прибора коррозии, вмя­тин, механических повреждений, которые могут влиять на эксплу­атационные свойства прибора;равномерность освещения поля зрения микроскопа па всем- пределе перемещения миллиметровой шкалы;

резкость штрихов и цифр окулярной сетки и миллиметровой шкалы; отсутствие параллакса, заметного на глаз;

штрихи миллиметровой шкалы, которые должны перекрывать штрихи биссекторной шкалы на всей их длине;

указатель биссекторной шкалы, который должен перекрывать короткие штрихи миллиметровой шкалы на всей их длине.

Длиномеры должны отвечать следующим требованиям:

предел измерений должен быть не менее 10'0 мм;

окуляр должен обеспечивать фокусировку на сетку в пределах ±5 диоптрий;

перемещение длиномера по станине и перемещение всех его подвижных частей должны быть плавными;

крепление длиномера на станине ОДГ должно быть, надежным;

стопорные устройства, закрепляющие пиноль и окулярную го­ловку, должны обеспечивать надежное крепление;

механизм перемещения по высоте должен обеспечивать плавное и без качки перемещение прибора в пределах ±7 мм от среднего положения. Стопорный винт должен надежно крепить прибор в пределах рабочего перемещения.

Радиальный люфт пиноли определяют с помощью рычажно­пружинного индикатора, укрепленного на штативе. Наконечник индикатора должен находиться в контакте с цилиндрической по­верхностью пиноли у измерительного наконечника длиномера, обе­спечивая измерение смещения пиноли в вертикальной плоскости. С помощью динамометра к измерительному наконечнику пиноли последовательно прикладывают радиальное усилие в двух проти­воположных направлениях в вертикальной плоскости.

Разность показаний индикатора определит величину радиаль­ного люфта пиноли в вертикальной плоскости. Измерение произ­водят в вертикальной и горизонтальной плоскостях в трех точках диапазона перемещения пиноли: 0; 50 и 100 мм.

Проверку производят методом «пятен на краску» по поверочной плите размером 400X400 мм 1-го класса по ГОСТ 10905—86.

Отклонение определяют многооборотным индикатором со шта­тивом, перемещаемым на станине по поверочному угольнику, ус­тановленному перпендикулярно боковой поверхности станины делительной головки.

Наконечник индикатора при измерении должен находиться в контакте с цилиндрической поверхностью пиноли около измери­тельного наконечника длиномера, обеспечивая измерение отклоне­ния в горизонтальной плоскости.

Разность показаний индикатора при крайних положениях пино­ли определяет отклонение от перпендикулярности.

Параллельность движения проверяют с помощью многооборот­ного индикатора со штативом в крайних положениях пиноли. На­конечник индикатора должен находиться в контакте с цилиндри­ческой поверхностью пиноли у измерительного наконечника дли­номера.

Перемещая индикатор со штативом перпендикулярно оси пино­ли, находят положение, при котором его наконечник касается цилиндрической поверхности пиноли по верхней образующей (наибольшее показание индикатора) в одном крайнем положении. Переместив пиноль в другое крайнее положение, подобным обра­зом находят второе наибольшее показание индикатора.

Разность наибольших показаний индикатора в крайних положе­ниях пиноли при ее перемещении определяет отклонение от парал­лельности.

Отклонение определяют с помощью индикатора со штативом. Наконечник индикатора должен находиться в контакте с цилинд­рической поверхностью пальца. Разность между максимальным и минимальным показаниями индикатора при перемещении пиноли на длину пальца определяет отклонение от параллельности. Из­мерения должны производиться в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Отклонения от параллельности оси миллиметровой шкалы направлению движения пиноли определяют путем наблюдения за смещением штрихов миллиметровой шкалы в поперечном нап­равлении при перемещении пиноли.

При перемещении пиноли на 100 мм смещение а концов штри­хов (черт. 1) не должно превышать допускаемой величины, (’/в части длины штриха).

по окулярному микрометру при совмещении концов одного из

ра и определяют среднее

Отклонение штрихов биссекторной шкалы от параллельности штрихам миллиметровой шкалы определяют разностью отсчетов биссекторов со штрихом миллиметровой шкалы (черт. 2). Для этого производят трехкратную наводку на каждый конец биссекто­арифметическое отклонение.

Отклонения штрихов микрометро­вой шкалы от параллельности индек­су определяют путем наблюдения в микроскоп.

_ч 2 ^на сетке микроскопа должен быть ра­

вен длине биссекторной шкалы. От­клонение не должно превышать ±0,5 мкм в плоскост-и основной шкалы.

Соответствие размера изображения деления миллиметровой шкалы длине биссекторной шкалы проверяют с помощью микро­метровой шкалы окулярного микрометра. Изображения двух со­седних штрихов миллиметровой шкалы последовательно совмеща­ют с крайними биссекторами.

Разность отсчетов по микрометровой шкале показывает несо­ответствие размеров. Для определения разности производят трех­кратное совмещение штрихов и определяют среднее арифметичес­кое. Проверку производят не менее чем по четырем-пяти делениям миллиметровой шкалы, отклонения которых (по выпускному ат­тестату на шкалу) не превышает ±0,1 мкм.

Погрешность определяют последовательно по всем десяти ин­тервалам шкалы. Один из штрихов миллиметровой шкалы вводят точно между штрихами нулевого биссектора при нулевом отсчете по микрометровой шкале. Вращая измерительный барабан оку­лярного микрометра, штрих миллиметровой шкалы совмещают с первым биссектором и производят отсчет по микрометровой шкале.

Отклонение отсчета от «100» определяет погрешность показа­ний первого деления биссекторной шкалы. Для определения по­грешности производят трехкратное измерение и определяют сред­нее арифметическое.

Также проверяют и другие деления биссекторной шкалы.