|
Величина отношения f, -ff с, = . или -!д— |
Предельные отклонения высоты пружины сжатия в свободном состоянии на один |
|||||||||||||||
|
рабочий виток — |
в мм п |
|||||||||||||||
|
d |
dtp |
|||||||||||||||
|
До 0,4 |
|
0,16 |
0,32 |
0,70 |
0,24 |
0,5 |
1,0 |
0,5 |
1,0 |
2,0 |
0,8 |
1,6 |
3,2 |
|||
|
Свыше 0,4 |
до 0,63 |
0,18 |
0,36 |
0,75 |
0,28 |
0,6 |
1,1 |
0,6 |
1,1 |
2,2 |
0,9 |
1,8 |
3,6 |
|||
|
» 0,63 |
» 1,0 |
0,22 ' |
0,45 |
0,90 |
0,32 |
0,7 |
1,4 |
0,7 |
1,4 |
2,8 |
1,1 |
2,2 |
4,4 |
|||
|
» 1,0 |
» 1,6 |
0,26 |
0,55 |
1,2 |
0,40 |
0,9 |
1,8 |
0,9 |
1,8 |
3,6 |
1,3 |
2,6 |
5,2 |
|||
|
» 1,6 |
» 2,5 |
0,36 |
0,75 |
1,5 |
0,55 |
1,2 |
2,4 |
1,2 |
2,4 |
4,8 |
1,8 |
3,6 |
7,0 |
|||
|
» 2,5 |
» 4,0 |
0,50 |
1,0 |
2,0 |
0,75 |
1,6 |
3,2 |
1,6 |
3,2 |
6,4 |
2,5 |
5,0 |
10,0 |
|||
|
» 4,0 |
0,70 |
1,5 |
3,0 |
1,1 |
2,4 |
4,8 |
2,4 |
4,8 |
9,5 |
3,6 |
7,0 |
14,0 |
||||
ГОСТ 16118—70 Стр.
о*
Таблица 3
|
Наименования или обозначения параметров пружин |
Предельные отклонения для пружин группы точности |
||
|
первой |
второй |
третьей |
|
|
Єї и е2 |
0,02 |
0,0.4 |
0,08 |
|
е3 |
0,lf3 |
0,15f3 |
0,2/з |
|
Зазор между концом опорного витка и соседним рабочим витком при подкатии целого опорного витка X |
0,1 h |
0,15/з |
0,2f3 |
|
Зазор между концом опорного витка и соседним рабочим витком при поджатии 0,75 опорного витка 7с |
(0,25±0,1)Л |
(0,25±0,15)f3 |
(0,25±0,2)/з |
|
Параметр Rz по ГОСТ . 2789—73 шероховатости обработанных поверхностей опорных витков, мкм, не более |
20 |
40 |
80 |
Примечание. Более высокие требования, чем указанные для первой группы, могут быть назначены только по согласованию с заводом-изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
В зависимости от назначенной группы точности по силам или деформациям материал выбирают с таким расчетом, чтобы предусмотренные в соответствующих стандартах суммарные предельные отклонения диаметра -проволок или прутка не превышали величин, указанных в табл. 1.
Предельные отклонения наружного или внутреннего диаметров пружины в свободном состоянии не должны превышать величин, указанных в табл. 2. Одновременное назначение предельных отклонений на наружный и внутренний диаметры пружин не допускается. Предельные отклонения на внутренний диаметр назначают только в технически обоснованных случаях.
При использовании проволоки с двухсторонними отклонениями (±Ad) предельные отклонения диаметров пружин (±АО или ±АО1) назначают в каждую сторону пропорционально допускам на проволоку, при этом суммарное значение поля допуска на диаметр пружины не должно превышать величин, указанных в табл. 2. При одностороннем отклонении .(—Ad или -j-d) предельные отклонения диаметров пружин назначают со знаком отклонения проволоки (—АТ) или -]-ДіО).
Если в чертеже указывается контроль наружного диаметра пружины контрольной гильзой £)г или внутреннего диаметра контрольным стержнем Dc, или одновременно оба вида контроля, то предельные размеры гильзы или стержня устанавливают с учетом предельных отклонений наружного и внутреннего диаметров пружины, указанных в табл. 2. При этом внутренний диаметр гильзы Dr должен на 2% превышать максимальный наружный диаметр пружины в свободном состоянии, а диаметр стержня Dc на 1% ниже минимального внутреннего диаметра пружины.
Примечание. Диаметр гнезда в механизме, для которого предназначена пружина, должен быть не меньше диаметра контрольной гильзы, а диаметр направляющего штока — не более диаметра контрольного стержня.
Предельные отклонения полного числа витков устанавливают в соответствии с табл. 2, при этом для пружин III класса (параметры витков по ГОСТ 13774-68—ГОСТ 13776-68) отклонения.на полное число витков назначают только со знаком минус.
Предельные отклонения высоты пружины сжатия в свободном состоянии определяют по формуле
АЯ0 = п(-^). (1)
Величину предельного отклонения высоты пружины на один рабочий виток —выбирают по табл. 2 со знаком, противоположным установленному на предельное отклонение диаметра проволоки (плюс, если Ad со знаком минус, и, наоборот, минус, если Ad со знаком плюс).
В случае использования проволоки с двухсторонними отклонен ниями (±Ad) предельные отклонения-^1- с учетом указанного выше правила знаков устанавливаются в каждую сторону пропорционально допускам на проволоку, при этом суммарное значение поля допуска А^- не должно превышать величин, указанных в табл. 2-
В тех случаях, когда допускаемые отклонения назначены на две и более силы или деформации, высота пружины в свободном состоянии является справочным размером и контролю не подлежит.
Предельные отклонения высоты (длины) пружины растяжения в свободном состоянии ЛН'о определяют по формуле
АЯ/о='ЛП1(^^-Д^ + ('П1 + 1) Ad + 2A/ (2)
Д«1 —выбирают по табл. 2.
Предельные отклонения длины зацепа Лі устанавливаются в зависимости от конструкции зацепа и предъявляемых требований к точности пружин.
Максимальное значение высоты пружины, сжатой до соприкосновения витков, определяют по формуле
(Дз)тах = [^1 +АП]-|-1—(П3—0)] (d-f-Ad), (3)
где из — число зашлифованных витков;
0 = 0,1—для пружин холодной навивки;
0 = 0,2 — для пружин горячей навивки.
Для трехжильных пружин:
(Я3)max — (пі + ДП1+1) t/трД (За)
Лпі — выбирают по табл. .2, коэффициент расплющивания троса А выбирают по табл. 2 ГОСТ 13765—68.
Примечание. Для обеспечения условия (Дз)тах<Дг в случае необходимости отклонение на полное число витков принимают только со знаком минус.
(Измененная редакция, Изм. № 1). •
Плоскости опорных витков пружины сжатия1 должны располагаться перпендикулярно к образующей пружины.
Допускаемые величины неперпендикулярности Єї или е2 (черт. 1 и 2) указаны в табл. 3.
Для пружин длиной более' трех диаметров допускается определение отклонения от перпендикулярности указывать для части дилны пружины, но не меньше 3D.
Опорные витки многожильных пружин (параметры' витков по ГОСТ 13774—68), а также одножильных пружин, изготовленных из проволоки диаметром 0,5 мм и менее, не шлифуются и пружины контролю отклонений от перпендикулярности не подвергаются.
Примечание. При наличии в механизме специальных гнезд в виде выточек, канавок и т. п., а также в тех случаях, когда нешлифованные опорные витки не препятствуют работе механизма, последние шлифовке не подвергаются независимо от размера диаметра проволоки.
Обработанные поверхности поджатых опорных витков пружин сжатия должны быть плоскими. Величина зазора между опорной плоскостью и контрольной плитой не должна быть более 0,05 d.
Требования к шероховатости обработанных поверхностей опорных витков приведены в табл. 3.
Шаг пружины должен быть равномерным. Величину неравномерности шага е3 назначают по табл. 3.
Черт. 1
Черт. 2
При поджатии по целому витку (черт. 19 и 20, ГОСТ 2.401—68) концы опорных .витков должны быть примкнуты к рабочим виткам. Величины допускаемых зазоров приведены в табл. 3.
При поджатии по 0,75 опорного витка должны быть образованы зазоры Л величиной 0,25 (t—d) (черт. 21, ГОСТ 2.401—68). Допускаемые величины зазоров указаны в табл. 3.
Толщина конца опорного витка SK пружины сжатия должна составлять примерно 0,25 d, а длина дуги обработанной поверхности примерно 0,75 nD. Не допускается назначение толщины опорного витка менее 0,15 d, а длина обработанной поверхности — менее 0,7 зтО.
Примечание. Если по условиям работы механизма назначается поджатие менее 0,75 витка с одного или обоих концов пружины, а также когда пружина навивается из заготовки с оттянутыми концами, форма опорных витков, величины Л, SK и длина обработанной поверхности определяются специальным чертежом.
Требования к изготовлению пружин
Навивку пружин производят в холодном состоянии. Для пружин из закаливаемой проволоки диаметром 8 мм и более допускается навивка в нагретом состоянии.
Поджатие опорных витков рекомендуется выполнять одновременно с навивкой.
Механическую обработку концов опорных витков и кромок обрабатываемых поверхностей выполняют в соответствии с требованиями рабочего чертежа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Пружины из холоднотянутой проволоки по ГОСТ 9389—75 подвергаются только низкотемпературному отпуску.
Пружины из закаливаемых марок стали подвергают закалке и отпуску, твердость при этом должна соответствовать указанной в чертеже на основании табл. 2 ГОСТ 13764—68. Повторная закалка пружин допускается не более одного раза. Количество повторных отпусков не ограничивается.
Специальные требования к изготовлению пружин (защитные покрытия, заневоливание после электролитических покрытий, упрочнение, химико-термическая обработка и др.), а также различные виды статических и динамических испытаний (кратковременные обжатия, заневоливание в холодном или горячем состояниях, отбивка на копрах или стендах, периодические испытания й др.) устанавливаются в зависимости от назначения пружин и указываются в чертеже, при этом допускаются ссылки на документы, отражающие режимы и нормативы соответствующих операций.
Если заневоливание назначено, а продолжительность в чертеже не указана, то последняя должна быть не менее:
для пружин I класса из закаливаемых марок стали (парамет
ры витков по ГОСТ 13768—68 и ГОСТ 13769—68) ... 6 ч
для всех пружин II класса 12 ч
для всех пружин III класса, а также для пружин всех классов после электролитических покрытий 24 ч
Все пружины с антикоррозионными электролитическими покрытиями (хром, никель, кадмий, цинк и т. п.) должны подвергаться операции прогрева с нелью удаления водорода.
1.4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
При исправлении пружин не допускается:
поджатие витков у пружин сжатия и исправление формы зацепов у пружин растяжения из холоднотянутой проволоки по ГОСТ 9389—75 с применением нагрева выше температуры отпуска;
остаточное растяжение пружин сжатия и остаточное сжатие пружин растяжения без последующей термообработки и полного никла установленных испытаний;
механическая обработка опорных витков пружин III класса после операции дробеструйной обработки;
горячее обжатие приЖин из нагартованной проволоки с назначением температуры нагрева выше температуры отпуска;
горячее обжатие пружин из закаливаемых марок стали с назначением температуры нагрева, отличающейся от температуры отпуска в сторону понижения менее чем на 30°;
подгонка силовых характеристик и размеров пружин методом химического травления;
повторная закалка пружин из закаливаемых марок стали без предварительного отжига или нормализации.
Величину остаточных деформаций ни на одной из стадий технологического процесса и выполняемых испытаний не регламентируют.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Пружины предъявляют к приемке партиями. За партию принимается количество пружин, предъявленных к приемке по одному документу.
Партию комплектуют из пружин, изготовленных по одному рабочему чертежу и одинаковому технологическому процессу. Партия пружин, изготовленная из проволоки по ГОСТ 9389—75, должна быть из одного мотка проволоки, а партия пружин, изготовленная из закаливаемых марок стали, должна быть составлена из металла одной плавки.
