По истечении указанного времени раствор кислоты или щело­чи сливают и сохраняют для последующего определения концент­рации ионов хлора и железа.

Образцы промывают в проточной, а затем в дистиллированной воде, подсушивают между листами фильтровальной бумаги и вы­сушивают в термостате при 70—75°С до постоянной массы.

После охлаждения в эксикаторе образцы взвешивают с той же погрешностью.

  1. Обработка результатов

Изменение массы пленки (X) в процентах вычисляют по фор­муле

у (т—/и,) • 100 т ’

где т — масса образца до обработки серной кислотой или рас­твором щелочи, г;

ГОСТ 15976—81 С. 7

J гп— масса образца после обработки серной кислотой или раствором щелочи, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов 10 параллельных определений.

  1. Определение концентрации ионов хлора

    1. Для определения концентрации ионов хлора, извлекае­мых серной кислотой, 100 см3 серной кислоты, полученной па п. 5.4.2.2, наливают в цилиндр с притертой пробкой, прибавляют 2 см3 азотной кислоты, свободной от ионов хлора, и 2 см3 0,1 н. раствора азотнокислого серебра.

Пленка соответствует требованиям настоящего стандарта, ес­ли наблюдаемая через 20—30 мин опалесценция испытуемого рас­твора не будет интенсивнее опалесценции раствора сравнения,, приготовленного в тех же условиях, но вместо серной кислоты, полученной по п. 5.4.2.2, добавляют серную кислоту по п. 5.4.1 и 1 см3 раствора хлористого натрия с концентрацией иона хлора 0,1 мг в 1 см3.

  1. Для определения ионов хлора, извлекаемых раствором щелочи, 25 см3 раствора щелочи, полученного по п. 5.4.2.2, нали­вают в коническую колбу вместимостью 150 см3 и осторожно при охлаждении нейтрализуют его 40 см3 азотной кислоты.

Содержимое колбы переливают в цилиндр с притертой проб­кой вместимостью 150 см3, колбу промывают 30 см3 дистиллиро­ванной воды, которую сливают в тот же цилиндр. Прибавляют 2 см3 0,1 н. раствора азотнокислого серебра и взбалтывают.

Пленка соответствует требованиям настоящего стандарта, если наблюдаемая через 20—30 мин опалесценция испытуемого рас­твора не будет интенсивнее опалесценции раствора сравнения, приготовленного в тех же условиях, но вместо раствора щелочи, полученного по п. 5.4.2.2, добавляют раствор щелочи во п. 5.4.1 и 0,3 см3 раствора хлористого натрия с концентрацией иона хлора 0,1 мг в 1 см3.

  1. Определение концентрации ионов железа, извлекаемых серной кислотой

    1. Для определения концентрации ионов железа, извлекае­мых серной кислотой, 5 см3 серной кислоты, полученной па п. 5.4.2.2, наливают в мерную колбу вместимостью 250 см3, дово­дят водой до метки и перемешивают.

К 25 см3 полученного раствора прибавляют 0,5 см3 азотной кислоты и кипятят. После охлаждения раствор переливают в ци­линдр с притертой пробкой вместимостью 50 см3, прибавляют 5 см3 15%-ного раствора роданистого аммония, 10 см3 изоамило­вого спирта и тщательно перемешивают.

В другой такой же цилиндр приливаю? 25 см3 дистиллирован­ной воды, 0,5 см3 серной кислоты по п. 5.4.1, предварительно кипяг

С. 8 ГОСТ 15176—81

тят с указанным выше количеством азотной кислоты и прибавля­ют те же количества раствора роданистого аммония и изоамило­вого спирта. Затем из микробюретки прибавляют по каплям, тща­тельно взбалтывая, раствор железоаммонийных квасцов до окрас­ки испытуемого раствора, равной окраске раствора сравнения.

Пленка соответствует требованиям настоящего стандарта, если на титрование израсходовано не более 0,3 см3 раствора железо­аммонийных квасцов с концентрацией ионов железа 0,01 мг в 1 см3.

  1. Усадку гофра определяют при изменении высоты гофра образца, находящегося под давлением 1,37-10-2 Па (0,14 кгс/см2) в водяной бане при (60±0,5) °С в течение 1 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Подготовка к испытанию

Подготовку образцов и измерение проводят по п. 5.2.

В рабочем журнале записывают в одну строчку все 14 измере­ний каждого образца. Следующая строчка остается свободной для записи результатов измерений после испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2).

  1. Проведение испытания

На плоское дно многогнездной электрической водяной бани, снабженной мешалкой, помещают фарфоровые подставки.

На подставки помещают металлические пластины или из кера­мики размерами 100X100 мм с ровной и гладкой поверхностью. Горизонтальность пластин проверяют уровнем. На пластины по­мещают вторые пластины таких же размеров, а на них ставят грузы—-гири, имеющие плоскую ровную поверхность. Масса каж­дого груза вместе с прилегающей к нему пластиной должна со­ставлять 7 кг.

Баню наполняют водой так, чтобы грузы были погружены в воду не менее чем на 1 см.

В бане должны быть постоянно установлены контактный и контрольный термометры.

Грузы и пластины прогревают при температуре (60,0±0,5)°С в течение 30 мин. После этого поднимают поочередно грузы и верх­ние пластины и в горячую воду на нижние пластины укладывают подготовленные образцы, которые покрывают пластинами, а свер­ху устанавливают грузы.

Этикетки с указанием номера образца подвешивают на ручки каждого груза. После установления температуры испытания от­мечают время начала испытания.

При температуре (60±0,5) °С образцы выдерживают в течение 1 ч, затем вынимают их из бани, просушивают на воздухе и из­меряют высоту гофра в том же порядке, что и перед испытанием.

ГОСТ 15376—81 С. 9

• Усадку гофра (XJ в процентах вычисляют по формуле

v (6—6t)J00 h

где h средняя высота гофра до испытания, мм;

hiсредняя высота гофра после испытания, мм.

За среднюю высоту гофра принимают среднее арифметичес­кое результатов измерений всех образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Хрупкость пленки при однократном изгибе определяют на образце размером 60X60, который вручную перегибают на 180° вдоль гофра при (23±2)СС.

«. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  1. Пленку наматывают на бобины, пластмассовые втулки, кар­тонно-бумажные стержни, деревянные, пластмассовые металличе­ские шпули внутренним диаметром 76—83 мм или без них.

Масса нетто рулона — не более 40 кг.

Диаметр рулона — не более 400 мм.

Сматывание пленки в рулон должно быть плотным, смещение по торцовой поверхности рулона наружу и внутрь должно быть не более допуска на ширину полотна пленки.

По требованию потребителя допускаются другие диаметры и массы рулонов.

  1. Рулоны пленки обертывают одним-двумя слоями упаковоч­ной бумаги по ГОСТ 8273—75 или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354—82, или поливинилхлоридной пленкой по ГОСТ 16272—79, или другими полимерными пленками, или влагопрони­цаемыми материалами по технической документации, утвержден­ной в установленном порядке, и скрепляют шпагатом по ГОСТ 17308—88, жгутами из прочных синтетических материалов или лип­кой лентой по технической документации, утвержденной в установ­ленном порядке.

  2. Упакованные рулоны пленки укладывают в деревянные ящики типа II—1 по ГОСТ 2991—85, или другие ящики, изготов­ленные по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Масса брутто ящика — не более 100 кг.

Рулоны пленки, упакованные, как указано в п. 6.2 или 6.3, по­мещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 18477—79 или фор­мируют в транспортные пакеты.

Основные параметры и размеры пакета — по ГОСТ 24597—81.

Пакетирование осуществляют при повагонних отправках желе­знодорожным транспортом на плоских поддонах по ГОСТ 9078—84, ГОСТ 26381—84, ГОСТ 9557—87, при мелких и малотоннажных от-С. 10 ГОСТ 15976—81

правках железнодорожным транспортом — в разборных (складных) ящичных поддонах с крышкой типа 4Я-840Х1240 по ГОСТ 9570—84.

Способ укладки на поддоне — по ГОСТ 21140—88.

Средства скрепления — по ГОСТ 21650—76.

  1. Маркировка должна содержать следующие данные об упа­

кованной продукции:

наименование или условное обозначение предприятия-изгото­вителя или его товарный знак;

условное обозначение пленки;

номер рулона;

номер партии;

массу нетто и брутто рулона;

дату изготовления;

фамилию или штамп упаковщика или клеймо ОТК.

Маркировку наносят на тару, упаковку или ярлык, выполнен­ный из бумаги, картона или других материалов.

Размер маркировочного ярлыка определяется в зависимости от размеров знаков и данных, содержащихся в маркировке.

Размеры знаков должны обеспечивать четкое прочтение марки­ровки.

Допускается при маркировании переменные данные наносить четко и разборчиво от руки.

Способы нанесения маркировки, способы крепления ярлыка и краска для маркировки — по ГОСТ 14192—77.

Маркировочные надписи должны быть выполнены контраст­ным цветом.

Допускается вкладывать ярлык в тару или под упаковочный материал, так чтобы маркировка была видна.

На сформированные на двух-четырехзаходных поддонах паке­ты маркировку наносят на соседние боковую и торцовую поверх­ности.

Допускается по согласованию с потребителем на рулоны, из которых сформирован пакет, маркировку не наносить.

Транспортная маркировка груза с нанесением манипуляцион­ного знака «Осторожно, хрупкое»—-по ГОСТ 14192—77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Пленку транспортируют железнодорожным и автомобиль­ным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов.

Пленку, помещенную в универсальные контейнеры, траспорти- руют на открытом подвижном составе в соответствии с технически­ми условиями погрузки и крепления грузов.

Транспортирование пленки транспортными пакетами — по нормативно-технической документации.

Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:13:01

ГОСТ 1 5976—81 С. И

Допускается по согласованию с потребителем транспортирова­ние пленки в непакетированном виде.

  1. Пленка должна храниться в складском помещении при тем­пературе от 5 до 35°С на расстоянии не менее 1 м от нагрева­тельных приборов.

Пленка, транспортировавшаяся при температуре ниже 0°С, дол­жна быть выдержана при комнатной температуре не менее суток перед вскрытием тары и применением.

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель должен гарантировать соответствие вини- пластовой перфорированной и перфорированно-гофрированной пленки требованиям настоящего стандарта при соблюдении усло­вий хранения.

    2. Гарантийный срок хранения пленки марки ПП—1 год, марки ПГО—5 лет, марки ПГС—10 лет со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения пленка перед при­менением должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.С. 12 ГОСТ 15976—81

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Э. П. Донцова, В. И. Свиридов, О. А. Жарненкова; С. Г. Бар- калая

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.08.81 № 3767

  2. ВЗАМЕН ГОСТ 15976—70

  3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­

ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 427—75

5.2 ,

ГОСТ 1277—75

5.4.1 і

ГОСТ 2991—85

6.3 і

ГОСТ 4204—77

5.4.1

ГОСТ 4233—77

5.4.1 ;

ГОСТ 4328—77

5.4.1

ГОСТ 4461—77

5.4.1

I ОСТ 5830—79

5.4.1

ГОСТ 6709—72

5.4.1 z . л

ГОСТ 8273—75

6.2 .

ГОСТ 9078—84

6.3

ГОСТ 9557-87

6.3

ГОСТ 9570—84

6.3

ГОСТ 10354—82

6.2

ГОСТ 14192—77

6.4

ГОСТ 16272—79

6.2

ГОСТ 17035—86

5.2 4

ГОСТ 17308—88

6.2

ГОСТ 18477—79

6.3

ГОСТ 21140—88

6.3 •

ГОСТ 21650—76

6.3

ГОСТ 24597—81

6.3

ГОСТ 26381—84

6.3

ГОСТ 27067—86

5.4.1 ‘

ТУ 6—09—5359—87

5.4.1



  1. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, ут­вержденными в мае 1987 г., марте 1989 г. (ИУС 8—87, 7—89)

Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстан­дарта СССР от 29.03.89 № 834Редактор Н. П. Щукина
Технический редактор Г. А. Теребинкина
Корректор И. Л. Асауленко

Сдано в наб 13.02.92 Подп. в печ. 16.03.92. Усл. п. л. 1,0. Усл. кр.-отт. 1,0. Уч.-изд. л. 0,81., Тир. 1620

Ордена «Знай Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 941

Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 09:13:04