Группа Г27

7039-201«


УДК 621.9—229 : 006.354

ГОС УДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

П

ГОСТ
13165—67

РУЖИНЫ СЖАТИЯ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Конструкция

Compression springs for machine retaining
devices. Design

Дата введения 01.07.68

Настоящий стандарт распространяется на пружины сжатия, предназначенные для стандартных фиксаторов с вытяжной руч­кой, байонетных фиксаторов, реечных фиксаторов, самоустанавли- вающихся опор и плавающих зажимов.

  1. Конструкция и размеры пружин сжатия должны соответст­вовать указанным на черт. 1 и в таблице.

    1. Модуль сдвига G«84 ГПа (8367 кгс/мм2).

    2. Модуль упругости £«211 ГПа (21093 кгс/мм2).

    3. Напряжение касательное при кручении т3~ 1,1 ГПа (110 кгс/мм2).

    4. Напряжение касательное при изгибе <тз«0,25 ГПа (25,5 кгс/мм2).

    5. Направление навивки пружины — правое.

    6. —1.5. (Введены дополнительно^ Изм. № 1).

п .. Проволока II—d ГОСТ 9389—75

  1. Материал - '

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

'131

* Размеры для справок.


Черт. 1


  1. Предельное отклонение от перпендикулярности опорных поверхностей пружины в свободном СОСТОЯНИЙ (Яо) к оси пружи­ны не должно превышать 2,0 мм на каждые 100 мм.

  2. Поджатые и прошлифованные уча-стки опорных витков должны составлять не менее окружности витка.

  3. Пружины с прошлифованными опорными витками не долж­ны иметь качки при установке пружины на плоскость.

  4. (Исключен, Изм. № 1).

  5. Качество поверхностей готовых пружин должно соответ­ствовать требованиям, предъявленным к поставляемой для пру­жин проволоке по ГОСТ 9389—75.

  6. Пружины перед испытанием на нагрузку должны подвер­гаться трехкратному технологическому обжатию, т. е. сжатию пру­жины до соприкосновения витков.

  7. Проверку наружной поверхности и качества антикоррозион­ного покрытия пружин производят путем наружного осмотра.

  8. Проверку параметрических размеров пружин на соответ­ствие указанным в стандарте производят измерительным инстру­ментом, имеющим точность деления шкалы до 0,1 мм.

Ц, Наружный диаметр пружин промеряют в трех местах: по концам и в середине. Положение мерительных поверхностей ин­струмента должно быть параллельным оси пружины.Размеры, мм


Обозначение пружин

Применяе­мость

D

а


t 0,2

Число рабо­чих витков п

Число витков полное

«1

Диаметр по гильзе

D,

Диаметр по стержню

DC

Длина раз­вернутой проволоки

L

7039-20II


8

0.8

28

3.2

8,5

ю.о

8.32

6 ,,14

226

7039-2012 7039-2013 7039-2014 7039-2015 7039-2016


1.0

32

2,5

12.0

13.5

5.76

зм


Я)

19.5

21.0

452


10

45

3,5

12.5

14,0

10,4

7,68

396


1.2

40

11,0

12.5

7.29

246


12

15

4,5

9,5

П.0

12,48

9,21

374

7039-2017


1.6

СО

3,5

16.5

18.0

7,99

590

7039-2018

7039-2019


14

ы

4,5

11,0

12.5

14,56

9.90

490


16

50

6,0

8,0

9.5

16.66

12.28

439

7039-2020

7039-2021


60

9,5

11.0

500


70

11,5

13.0

5-Ю

7039-2022


95

15,5

17.0

770

7039-2023


2,0

2,5

80

5.0

11.52

750

7039-2024


18

90

17,5

19,0

18,72

12,48

925

7039-2025


22

2,0

80

8,5

9,0

10.5

22,28

17,20

660

7039-2026


ИО

12,5

14.0

880

1100

7039-2027


138

16,0

17,5

7039-2028


1С4

19,0

20.5

1290 _

М2

7039-2029


28

2,5

95

10,5 -

9,0

10.5

29,12

22.08

7039-2030

7039-2031


125

11,5

13,0

1042


150

14,0

15,5

1242

7039-2032


192

18ч0

19,5

1562

зд * Но*—высота (длина) пружины в свободном состоянии: AG — высота (длина) w та (длина) пружины под осевой нагрузкой / d кгс.


Н,‘

н.г

Рг.

Н (кгс) ±10%

Ра.

Н (кгс)

Массе 100 Ш1 ■ • кг, не более

12

8,0

20.8(2,12)

25,8(2.63)

0,090

16

13,5

35,7(3,64)

42,8(4,37)

0,238

25

21,0

0,284_

17

14.0

29,4(3,00)

33,6(3.43)

0,250

20

15.0

52,9(5,40)

68,6(7,00) _

0,307

18

13,2

44,1(4,50)

52,9(5,40)

0,332-

35

28.8

85,3(8,70)

108,8(11,10) _

0.929

32

20.0

58,8(6.00)

98,1(10,00)

0,774

22

15,2

76,5(7,80)

05,1(9,70)

0.479

25

17.6

76,5(7,80)

95,1(9,70)

0.790

30

20,8

0,929

40

27,2

76,5(7.80)

95,1(9.70)

1.203

43

34,0

139.2(14.20)

171.6(17.50)

1,847

54

47,5

205.9(21,00)

256.9(26,20)

3,561

32

21.0

103,9(10,60)

127,5(13,00)

1,630

42

28.0

2.170

52

35.0

103,9(10.60)

127,5(13,00)

2,715

62

41,0

3.177

38

26.3

151,0(15,40)

184,4(18.80)

3,041

49

32.5

4,011

59

38,8

151,0(15,40)

181,4(18,80)

4,781

75

48,8

6,013

пружины под осевой нагрузкой Р2 в кгс; — высо


з гост 13165—ы





















Пример условного обозначения пружины сжатия размерами £)=8 мм, Н0= 28 мм:

Пружина 7039-2011 ГОСТ 13165—67

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. П роверку перпендикулярности опорных торцов к оси пружины произ­водят путем установки на плите пружи­ны вместе с угольником и замера разме­ра е (черт. 2).

  2. Нагрузки (Р2 и Рз) проверяют сжатием пружин до соответствующих данным нагрузкам высот 2 и Н3),

Черт. 2 указанных в настоящем стандарте.

.13а. Предельные отклонения диаметра по гильзе DT и диамет­ра ho стержню Ос — по ГОСТ 16118—70.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

  1. Для контрольной проверки пружин отбирают образцы в количестве 5% от партии.

  2. Покрытие — Хим. Фос. прм (обозначение покрытия — по ГОСТ 9.306—85). По соглашению сторон допускается применение других видов защитных покрытий.

  3. Перед упаковкой пружины должны быть смазаны противо­коррозионной смазкой по ГОСТ 19537—83. Упаковка должна гарантировать пружины от механических повреждении при транс­портировании и хранении, а также сохранение антикоррозионного покрытия.

Маркировать партию пружин одного типоразмера на таре или упаковке с указанием условного обозначения пружин сжатия и товарного знака предприятия-изготовителя.ПРИЛОЖЕНИЕ к сборнику

Допускается при необходимости обеспечения взаимозаменяемости для при­менений в изделиях, спроектированных до t января 4980 г., изготавливать по согласованию с потребителем детали станочных приспособлений с допускали, указанными в таблице.

А

Н7

77р1а>

s7

Лэ

Н8. Н9

С3

h8

л

НИ

Хз

19


D11

в х< ■

dll

А5

Н12


Ы2. ЫЗ

п

js6

і

Ы2

г

п»6, пб

п Аз

H14

д

кв

В,

Ы4

X

17

1 ±1/2 (Аз = Вт)

ГП4



* 2