Таблица 3
|
Виды проверок |
Пункт настоящего стандарта. |
|
|
Технические требования |
Методы испытаний |
|
|
1. Проверка на отсутствие механических повреж- |
|
|
|
дений и нарушений защитных покрытии |
2.1.3 |
4,2.3 |
|
2. Проверка лужения паяемых концов контактных |
|
|
|
пружин |
2.1.4 |
4.2.3 |
|
3. Проверка усилия крепления контактных групп |
2.1.5 |
4.2.4 |
|
4. Проверка зазора между разомкнутыми контак- |
|
|
|
тпыми пружинами |
2.1.6 |
4.2.5 |
|
5. Проверка усилия между замкнутыми контакта- |
2.1.7; |
4.2.6; |
|
ми и усилия для нажатия кнопки |
2.1.8 |
4.2.7 |
|
6. Проверка последовательности переключений |
|
|
|
контактных пружин и соответствия маркиров- |
5.1; |
|
|
ки |
2.1.9 |
4,2.8 |
|
7. Проверка электрической прочности изоляции в |
|
|
|
нормальных климатических условиях |
2.2.3 |
4.3.3 |
Переключатели, не прошедшие приемо-сдаточные испытания, возвращают изготовителю для устранения дефекта и повторной проверки отделу технического контроля.
Периодические испытания
Периодические испытания переключателей проводят один раз в 12 месяцев.
Периодическим испытаниям подвергают переключатели,, прошедшие испытания в объеме приемо-сдаточных. Для проведения периодических испытаний отбирают 5% переключателей текущего выпуска, но не менее 10 шт.
Испытания проводят в объеме и последовательности,, указанных в табл. 4.Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если испытываемые переключатели отвечают всем требованиям, указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Виды проверок и испытаний |
Пункт настоящего стандарта |
||
|
Технические требования |
Методы испытаний |
||
|
1. Проверка габаритных размеров и массы |
1.3; |
4.2.1; |
|
|
|
2.1.2 |
4.2.2 |
|
|
2. Проверка переходного сопротивления между |
|
|
|
|
замкнутыми контактами |
2.2.1 |
4.3Л |
|
|
3. Определение емкости |
2.2.2 |
4.3.2 |
|
|
4. Испытание прочности изоляции |
2.2.3 |
4.3.3 |
|
|
5. Проверка сопротивления изоляции |
2.2.4 |
4.3.4 |
|
|
6. Испытание на вибропрочность |
2.3.1 |
4.4.1 |
|
|
7. Испытание на ударопрочность |
2.3.2 |
4.4.2 |
|
|
8. Испытание на воздействие смены температур |
2.4.5 |
4.5.5 |
|
|
9. Испытание на теплоустойчивость |
2.4. Г |
4.5.1 |
|
|
1Q. Испытание на влагоустойчивость |
2.4.3 |
4.5.2 |
|
|
11. Испытание на холодоустойчивость |
2.4.2 |
4.5.3 |
|
|
12. Испытание на воздействие пониженного ат- |
|
|
|
|
мосферного воздействия давления |
2.4.4 |
4.5.4 |
|
При получении неудовлетворительных результатов Хотя бы по одному из показателей периодических испытаний отгрузку переключателей потребителю прекращают. Изготовитель анализирует характер дефектов, выявляет причины, вызвавшие их появление, и принимает меры по их устранению. После устранения дефектов проводят повторные испытания на удвоенном количестве переключателей в полном объеме периодических испытаний.
При положительных результатах повторных периодических испытаний отгрузку переключателей возобновляют.
Примечание. Допускается повторные испытания проводить по сокращенной программе, позволяющей определить соответствие переключателей техническим требованиям, но обязательно по пунктам, требованиям которых переключатели не соответствовали.
Испытание на надежность
Испытаниям на надежность подвергают не менее 20 переключателей не реже одного раза в год.
Образцы для испытаний отбирают методом случайной выборки из числа переключателей, прошедших приемо-сдаточные испытания. Допускается использовать для испытаний на надежность переключатели, прошедшие периодические испытания.
В случае несоответствия переключателей требованиям по надежности производят анализ отказов, разрабатывают и реали- зуют мероприятия по устранению их причин. Испытания на надежность повторяют.
Образцы, прошедшие испытания на надежность, отправке потребителю не подлежат.
Типовые испытания
Типовые испытания переключателей проводят по программе, утвержденной в установленном порядке, с обязательной проверкой на соответствие требованиям пп. 2.3.2, 2.3.3.
Испытание на транспортирование (п. 2.3.4) проводят в случае изменения упаковки.
Оценку приемлемости предлагаемых изменений производят по результатам испытаний переключателей на соответствие требованиям настоящего стандарта в объеме программы испытаний, а также сравнением этих результатов с результатами периодических испытаний.
Изготовитель обязан предъявлять по требованию потребителя протоколы периодических и типовых испытаний.
Потребитель при проведении выходного контроля использует программу приемо-сдаточных испытаний.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Все испытания переключателей на соответствие требованиям настоящего стандарта, кроме оговоренных особо, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 16962—71.
Все измерения до начала и после каждого испытания следует производить одними и теми же средствами измерений.
Проверка на соответствие требованиям к конструкции
Общий вид, габаритные, установочные размеры (п. 1.3) проверяют сличением с чертежами и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими требуемую чертежами точность.
Массу переключателей (п. 2.1.2) проверяют взвешиванием па весах с погрешностью до ±5 г.
Отсутствие механических повреждений и нарушения защитных покрытий (п. 2.1.3), лужение паяемых концов (п. 2.1.4) проверяют визуально.
Крепление контактных групп (п. 2.1.5) проверяют путем приложения статической нагрузки поперек пружин на расстоянии 15+1 мм от второго стягивающего винта.
Действие приложенной нагрузки не должно вызывать смещение пружин.
Отсчет винта следует производить от паяемых концов.
Зазор между разомкнутыми контактами (п. 2.1.6) проверяют щупом класса не ниже 2.
Щуп должен проходить между разомкнутыми контактами, не- раздвигая контактных пружин.
Усилие между замкнутыми контактами (п. 2.1.7) проверяют граммометром с погрешностью до ±10%. Перо граммомет- ра прикладывают одновременно к обоим язычкам контактной пружины около контактов со стороны стягивающих винтов.
При проверке отсчет усилия производят в момент размыкания: контактов.
Усилие нажатия кнопки (п. 2.1.8) проверяют динамометром с погрешностью до ±10%. Приложение статической силы должно быть направлено по оси кнопки переключателя.
Последовательность переключения контактов (п. 2.1.9) и маркировку на корпусе переключателя (п. 5.1) проверяют визуально и сличением со схемой контактной группы.
Проверка на соответствие требованиям к электрическим параметрам
Переходное сопротивление электрического контакта (п. 2.2.1) измеряют методом вольтметра-амперметра или прибором с непосредственным отсчетом значения сопротивления. Погрешность измерения должна быть не более ±10%.
Класс точности измерительных приборов — не ниже 0,5.
Для каждого контакта производят три измерения. За сопротивление электрического контакта принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.
Проверку производят на паяемых концах контактных пружин при токе, проходящем через контакты, не более 100 мА.
Емкость между разомкнутыми контактными пружинами, а также между пружинами и корпусом (п. 2.2.2) проверяют любым методом с погрешностью до ±10%.
Электрическую прочность изоляции (п. 2.2.3) проверяют на испытательной установке с током короткого замыкания не менее 40 мА.
Испытательное напряжение прикладывают к любой контактной пружине и корпусу или между любыми разомкнутыми контактными пружинами.
Переключатели выдерживают под испытательным напряжением в течение 1 мин. Погрешность измерения испытательного напряжения не должна превышать ±5%.
Переключатели считают выдержавшими испытание, если отсутствует электрический пробой изоляции.
В условиях серийного производства при приемо-сдаточных испытаниях время выдержки изоляции под испытательным напряжением в нормальных климатических условиях допускается сокращать до 1 с с одновременным увеличением испытательного напряжения до 625 В эфф.
Допускается одновременная проверка электрической прочности изоляции всех изоляционных промежутков.
Сопротивление изоляции (п. 2.2.4) проверяют любым методом при постоянном напряжении 100—200 В с погрешностью до ±20%.
Допускается одновременная проверка сопротивления изоляции всех изоляционных промежутков.
Проверка на соответствие требованиям к устойчивости при механических воздействиях
Вибропрочность переключателей (п. 2.3.1) проверяют на вибростенде без электрической нагрузки при жестком креплении переключателя к плате через установочные отверстия переключателя.
Испытания проводят в двух горизонтальных (плоское и боковое) и вертикальном положениях переключателя.
Испытание проводят на фиксированных частотах в соответствии с табл. 5.
Таблица 5
|
Поддиапазон частот |
Амплитуда, мм |
Время выдержки, ч |
Ускорение, м/с2(g) |
|||
|
Номнн., Гц |
Пред. откл. |
|||||
|
10 10—20 20—301 |
±2 Гц |
1.5+20% |
1 |
— |
||
|
30—40 40—50 50—60 60—80. |
— |
0,5 |
49,1 (5) ±20% |
|||
|
±3'% |
||||||
В пределах каждого поддиапазона производят плавное изменение частоты в течение 1 мин, а затем производят выдержку на верхней частоте поддиапазона в течение времени и при ускорении, приведенных в табл. 5. Продолжительность испытания поровну распределяют между положениями переключателя.
Переключатели считают выдержавшими испытание, если после испытаний отсутствуют механические повреждения и они соответствуют требованиям пи. 2.1.5—2.1.7.
Ударопрочность переключателей (п. 2.3.2) проверяют па ударном стенде при жестком креплении переключателей при числе ударов 60—80 в минуту и длительности импульса 5—10 мс, без электрической нагрузки.
Испытания проводят в двух горизонтальных и вертикальном положениях. Общее число ударов должно поровну распределяться между положениями.
Испытание на обнаружение резонансных частот (п. 2.3.3) проводят на вибростенде при жестком креплении переключателей к плате через установочные отверстия в диапазоне частот и с ускорением или при амплитуде, приведенными в табл. 5.
Испытания проводят в двух горизонтальных и вертикальном положениях.
Поиск резонансных частот производят, плавно изменяя частоту. Скорость изменения частоты должна обеспечивать возможность обнаружения и регистрации резонансов. Время прохождения каждого поддиапазона должно быть не менее 2 мин.
Переключатели считают выдержавшими испытания, если у них отсутствуют резонансные частоты.
Допускается испытание на обнаружение резонанса совмещать с испытанием на вибропрочность.
Испытание переключателей на транспортирование (п. 2.3.4) производят на ударном стенде. Упаковочная тара, в которой размещены переключатели, жестко крепится к столу стенда. Испытания производят путем воздействия ударов в одном положении в соответствии с табл. 6.
Таблица 6
|
Ускорение, м/с2(g) |
Длительность импульса, мс |
Общее число ударов |
Число ударов в минуту |
|
98.1 (10) 147 (15) |
5—10 5—10' |
88000 20000' |
60—200 60—2001 |
Точность поддержания ускорений ±20%.
Переключатели считают выдержавшими испытания, если после испытаний отсутствуют механические повреждения и они соответствуют требованиям пп. 2.1.5—2.1.7.
Допускается заменять испытание на ударном стенде непосредственным транспортированием на автомобиле по проселочным и грунтовым дорогам на расстояние 1000 км в транспортной упаковке.
