ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
УСТРОЙСТВА ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ
ГСП
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ 14770—69
Издание официальное
КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ, МЕР
И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР
Москва
РАЗРАБОТАН Специальным конструкторским бюро по автоматике в нефтепереработке и нефтехимии (СКБ АНН)
Начальник СКБ АНН Белозерский С. С.
Начальник отдела Слободкин М. С.
Руководитель темы и исполнитель Ушанов А. А.
ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
Зам. министра Соболев В. М.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом приборостроения Комитета стандартов
Начальник отдела член Комитета Ивлев А. И.
Ст. инженер Терехова А. Г.
Отделом приборов и средств автоматизации Всесоюзного научно- исследовательского института по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)
Начальник отдела Кальянская И. А.
Ст. инженер Соколова Г. М.
УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 1 апреля 1969 г. (протокол М2 41]
Члены комиссии — зам. председателя Комитета Никифоренко А. М„ Дубовиков Б. А., Исаев Б. И.
Члены Комитета — Богатов А. В., Евсеенко Э. С., Ивлев А. И., Огрызков В. М.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 24 июня 1969 г. № 723ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
УСТРОЙСТВА ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ГСП
Технические требования. Методы испытаний
Actuating devices SSI. Technical requirements.
Methods of test
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Микхстров СССР от 24/VI 1969 г. № 723 срок введения установлен
с 1/1 1971 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на исполнительные устройства Государственной системы промышленных 'приборов и средств автоматизации (ГСП), предназначенные для воздействия на технологические процессы путем изменения расхода проходящих через них сред.
Исполнительные устройства, к которым в силу особых условий эксплуатации предъявляют требования, не предусмотренные настоящим стандартом, могут с разрешения Комитета стандартов изготовлять по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Исполнительные устройства должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта во технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Исполнительные устройства должны строить на основе базовых конструкций с блочным принципом построения, обеспечивающим повышенный уровень унификации и общую технологическую базу для производства, а также взаимокомплектуемость и взаимозаменяемость при использовании.Диапазон изменения входных сигналов и величина перемещения штока (или вала) исполнительного устройства должны соответствовать требованиям стандартов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
|
Типы исполнительных устройств |
Разновидности исполнительных устройств |
Диапазон изменения входных сигналов |
Величина перемещения штока (вала) |
|
Пневматические |
Мембранные |
ГОСТ 9468-60 |
ГОСТ 9887-61 |
|
Поршневые |
ГОСТ 6540 -64 |
||
|
Гидравлические |
Мембранные |
Устанавливают в технической документации, утвержденной в установленном порядке |
ГОСТ 9887-61 |
|
Поршневые |
ГОСТ 6540—64 |
||
|
Электрические |
Прямоходные Поворотные |
ГОСТ 9895-69 |
ГОСТ 7192—62 |
Параметры питания исполнительных устройств должны соответствовать требованиям ГОСТ 112997—&Z.
1.5. Исполнительные устройства должны выпускать в вибро- прочном исполнении. Они должны 'противостоять разрушающему действию вибрации с ускорением 2,5 м]сек2 в диапазоне частот от 5 до 80 гц. При этом значение амплитуды должно быть не более 1,5 мм.
. По защищенности от воздействия окружающей среды исполнительные устройства должны изготовлять в следующих исполнениях:
обыкновенное;
взрывозащищенное.
Исполнительные устройства в обыкновенном исполнении должны работать в условиях воздействия окружающей среды, в которой допускается наличие загрязняющих соединений в концентрациях, ограниченных нормами Главной государственной санитарной инспекции № 279—59 от 10/1 1959 г.
Взрывозащищенное исполнение характеризуется защищенностью исполнительных механизмов и дополнительных блоков. Категории защиты указывают в технической документации на исполнительные механизмы и дополнительные блоки, утвержденной в установленном порядке.В зависимости от устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха 'при эксплуатации исполнительные устройства делят на группы, указанные в табл. 2.
Таблица 2
|
Группы исполнительных устройств |
Интервалы температур в °С |
Относительная влажность на всем интервале температур в % |
|
I II III |
От минус 50 до плюс 50 От минус 30 до плюс 50 От минус 15 до плюс 50 |
30-80 |
Примечание. Исполнительные устройства групп I и II должны быть также устойчивы к воздействию относительной влажности до 95%; при температуре 35°С.
Исполнительные устройства должны изготовлять следующих классов точности: 1Г,5; 2,5; 4,0 и 6,0.
Конкретные значения основной погрешности, порога чувствительности и вариации хода штока (или поворота вала) исполнительных устройств устанавливают в стандартах на эти изделия.
Отклонение действительной максимальной пропускной способности (TGioo) исполнительных устройств ОТ условной (Кгу) не должно превышать: ±8% JKvy для исполнительных устройств малых и средних расходов; ±|10% Кгу для заслоночных исполнительных устройств.
Отклонение действительной пропускной характеристики от расчетной определяется наклоном характеристик. Тангенс угла наклона участков действительной пропускной характеристики для исполнительных устройств малых и средних расходов (односедельных, двухседельных и трехходовых) не должен отличаться от тангенса угла наклона расчетной пропускной характеристики более чем на ±30%.
Минимальную (KVM) и начальную (Kvo) пропускные способности исполнительных устройств устанавливают в технической документации на изделие, утвержденной в установленном порядке.
Допустимую негерметичность затвора исполнительных устройств устанавливают в стандартах на эти изделия.
1Л4. Регулирующий орган исполнительного устройства должен быть испытан на прочность пробным давлением (Рпр) и на герметичность условным давлением (Ру). Величину пробного давления (Лір) устанавливают по ГОСТ 356—59.
Уплотнение штока (или вала) исполнительного устройства при испытании условным давлением (Ру) должно быть герметичным в течение 50000 циклов для сальника на температуру среды от 225 до 600°С и 100000 циклов для сальника на температуру среды от минус 50 до плюс 225°С.
Исполнительные устройства являются восстанавливаемыми изделиями (ремонтопригодными), характеризуемыми экспоненциальным законом распределения вероятности безотказной работы.
Вероятность безотказной работы исполнительных устройств Р(і) должна быть не ниже 0,98 за 2000 ч работы при доверительной вероятности />=0,8.
1J17. Исполнительные устройства в упаковке для перевозки должны выдерживать без повреждений транспортную тряЬку, воздействие температур и влажности окружающего воздуха в соответствии с ГОСТ 12997—67.
Исполнительные устройства должны поставлять с исполнительными механизмами в комплекте с дополнительными блоками, оговоренными в стандартах на исполнительные механизмы.
Срок службы исполнительных устройств должен быть не менее 12 лет, за исключением деталей с естественно ограниченным сроком службы (быстроизнашивающихся).
Перечень быстроизнашивающихся деталей указывается в технической документации, утвержденной в установленном порядке.
К каждому изделию при отправке с предприятия-изготовителя должны прилагать:
паспорт с техническими характеристиками и отметками технического контроля;
инструкцию по монтажу и эксплуатации (при поставке в один адрес партии однотипных исполнительных устройств допускается прилагать инструкцию из расчета 1 экз. на 3 изделия);
паспорт и инструкции по монтажу и эксплуатации комплектующих изделий;
крепежные детали;
запасные части в количестве, удовлетворяющем потребность эксплуатации и восстановление работоспособности устройств в течение гарантийного срока.
Номенклатура этих деталей устанавливается в технической документации на изделия.
По требованию заказчика должен поставляться специальный монтажный инструмент, сменные и быстроизнашивающиеся детали (помимо запасных), ответные фланцы, а также отдельные блоки.
Предприятие-изготовитель обязано в течение 18 месяцев со дня установки исполнительных устройств, но не более 24 месяцев со дня отгрузки их с предприятия-изготовителя безвозмездно заменять или ремонтировать исполнительные устройства, если в течение указанного срока потребителем будет обнаружено их несоответствие требованиям настоящего стандарта или технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Замену или ремонт исполнительных устройств должны производить только при условии соблюдения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, указанных в инструкциях по монтажу и эксплуатации.
Технические требования, 'правила 'приемки и методы испытаний комплектующих изделий устанавливают в соответствующей технической документации, утвержденной в установленном порядке.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
. Для исполнительных устройств устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания в соответствии с ГОСТ 12997—67.
При Приемо-сдаточных испытаниях исполнительные устройства должны проверять на соответствие требованиям пп. 1.9; 1ДЗ и 1.14.
При периодических испытаниях исполнительные устройства должны проверять на соответствие требованиям пп. 1.1; 1.5; 1.9; 1.13—1.17.
Периодические испытания должны проводить не реже одного раза в год, а испытания на надежность (п. 1.16) —не реже одного раза в о лет.
При типовых испытаниях исполнительные устройства проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта и требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Для проведения типовых и периодических испытаний из последней партии отбирают не менее трех изделий каждого типоразмера из числа принятых техническим контролем.
0.6. Основную погрешность, порог чувствительности и вариацию хода штока (или поворота вала) (п. 1.9) исполнительных устройств определяют по ходовой характеристике на полностью собранном и отрегулированном исполнительном устройстве при незаполненном регулирующем органе и сальнике, обеспечивающем герметичность штока (или вала) при условном давлении Ру. Условия испытаний должны соответствовать ГОСТ 12997—67, за исключением барометрического давления, которое может быть любым.
Пневматический сигнал проверяют с точностью ±0,4% от его наибольшего значения, электрический ±0,3% от его наибольшего значения, перемещение ±0,5% от условного хода штока (или поворота вала).
Основную погрешность исполнительного устройства определяют следующим образом. На вход исполнительного устройства подают сигнал в диапазоне по стандартам, указанным в табл. 1.Диапазон изменения входного сигнала разбивают на 8—10 равных частей и при каждом значении входного сигнала фиксируют 'положение затвора исполнительного устройства.
Испытание проводят как при прямом, так и при обратном ходе. Для каждого значения входного сигнала находят действительный ход затвора. Затем для каждого значения входного сигнала находят приведенный ход. Определяют разность действительного и приведенного ходов.
Основную погрешность определяют как отношение наибольшей разности действительного и приведенного ходов к условному ходу, выраженное в процентах.
Порог чувствительности определяют при значении входного сигнала, равном 20, 50 и 80% его полного диапазона.
При испытании входной сигнал плавно увеличивают до установленного значения, после чего подачу его прекращают, подход к фиксируемой точке с обратной стороны не допускается.
Производят плавное увеличение входного сигнала до момента заметного трогания штока исполнительного устройства. Новое значение входного сигнала фиксируют. Определяют разность зафиксированных значений входного сигнала.
Испытание повторяют при плавном уменьшении входного сигнала и определяют новую разность зафиксированных его значений.
