плесневых грибов.
В стандартах или ТУ устанавливают: состав испытаний; совмещение испытаний; способ размещения приборов в испытательной камере; последовательность (порядок) установления температурного режима; продолжительность выдержки.
Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды проводят по методу 201-1.1 или 201-2.1.
Конкретный метод устанавливают в стандартах или ТУ.
Продолжительность начальной стабилизации устанавливают в стандартах или ТУ. '
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный? контроль и измеряют параметры — критерии годности.
Продолжительность выдержки приборов в камере при повышенной рабочей температуре от 0,5 до 2 ч.
Конкретное значение выдержки устанавливают в стандартах: или ТУ.
Допускается измерять параметры — критерии годности после. - извлечения приборов из камеры в течение времени, установленного, в стандартах или ТУ.
Испытания по методу 201-2.1 проводят под электрической нагрузкой, характер, значение, точность поддержания которой Останавливают в стандартах или ТУ.
Продолжительность конечной стабилизации устанавливают в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.
Приборы считают выдержавшими испытание, если;
в.процессе воздействия повышенной температуры (или после извлечения приборов из камеры) параметры — критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ;
при заключительных проверках внешний вид приборов соответствует требованиям п. 2.2.2.1;
при заключительных измерениях параметры — критерии годности соответствуют нормам для данного вида испытания, установленным в стандартах или ТУ.
Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды проводят по методу 202-1.
Продолжительность начальной стабилизации устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измеряют параметры — критерии годности.
Продолжительность выдержки приборов при повышенной предельной температуре среды от 0,5 до 2 ч. Конкретное значение выдержки устанавливают в стандартах или ТУ.Продолжительность конечной стабилизации устанавливают & стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измеряют параметры — критерии годности.
Приборы считают выдержавшими испытания, если:
при заключительных проверках внешний вид приборов соответствует требованиям п. 2.2.2.1;
при заключительных измерениях параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ;
Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды (п. 2.4.2) проводят по методу 203-1.
Продолжительность начальной стабилизации устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных -проверках и измерениях проводят визуальный контроль и измерение параметров — критериев годности.
Продолжительность выдержки приборов при пониженной рабочей температуре от 0,5 до 2 ч. Конкретное значение выдержки устанавливают в стандартах или ТУ.
Допускается измерять параметры — критерии годности после извлечения приборов из камеры в'течение времени, установленного в стандартах или ТУ. t
Продолжительность конечной стабилизации устанавливают в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и-измерениях проводят визуальный контроль приборов и измеряют параметры — критерии годности.
Приборы считают выдержавшими испытания, если:
в процессе воздействия пониженной рабочей температуры (или после извлечения приборов из камеры) параметры — критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ;
при заключительных проверках внешний вид приборов соответствует требованиям п. 2.2.2.1;
при заключительных измерениях параметры — критерии годности соответствуют нормам для данного вида испытаний, установленным в стандартах или ТУ.
Примечание. Испытания на воздействие повышенной и пониженной рабочих температур среды, если эти измерения проводят без электрической нагрузки и параметры—критерии годности в камере не измеряют, допускается отдельно не проводить, а совмещать с испытанием на воздействие изменения температуры среды.
Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды проводят по методу 204-1.
Продолжительность начальной стабилизации устанавливают в- стандартах или ТУ. ,
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль и измеряют параметры — критерии годности.
Продолжительность выдержки приборов при пониженной «предельной температуре от 0,5 до 2 ч. Конкретное значение выдержки устанавливают в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль и измерение параметров — критериев годности.
Приборы считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид приборов соответствует требованиям п. 2.2.2.1;
при заключительных измерениях параметры — критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.
Испытания на воздействие изменения температуры среды проводят по методу 205-1 или 205-2.
Конкретный метод испытания устанавливают в стандартах или
ТУ. ' ■
Испытания проводят от повышенной рабочей или предельной температуры среды (в зависимости от того, которая из них выше) до пониженной предельной температуры среды.
Продолжительность, начальной стабилизации устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль и измеряют параметры — критерии годности.
Продолжительность выдержки при пониженной и повышенной температурах среды (в каждом цикле) от 0,5 до 2 ч. Конкретное значение выдержки устанавливают в стандартах или ТУ.
При испытании по методу 205-2 скорость охлаждения и нагрева камеры устанавливают в стандартах или ТУ.
Продолжительность конечной стабилизации устанавливают в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измеряют параметры — критерии годности.
Приборы считают выдержавшими испытания, если:
при заключительных проверках внешний вид приборов соответствует требованиям п. 2.2.2.1;
при заключительных измерениях параметры—критерии годности соответствуют нормам для данного вида испытаний, установленным в стандартах или ТУ.
Испытание на воздействие повышеннбй влажности воздуха (длительное и кратковременное) проводят по методу 207-2 и 208-2 соответственно.
Степень жесткости для длительного испытания устанавливают в стандартах или ТУ.
Продолжительность начальной стабилизации устанавливают в стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измеряют параметры — критерии годности.
Испытания проводят без электрической нагрузки. Приборы помещают в камеру и предварительно выдерживают при повышенной температуре в течение 1 ч, после чего повышают относительную влажность.
Продолжительность воздействия влаги при кратковременном испытании — 2 сут.
, Продолжительность конечной стабилизации от 2 до 24 ч. Конкретное значение устанавливают в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов (внешнего вида и маркировки), проверку коррозионной стойкости, а также измеряют параметры — критерии1 годности.
Приборы считают выдержавшими испытания, если:
при заключительных проверках внешний вид приборов соответствует требованиям п. 2.2.2.1;
маркировка приборов остается разборчивой;
поверхность коррозионного разрушения Не превышает значения, соответствующего показателю коррозии, установленному в стандартах или ТУ в соответствии с действующей документацией;
при заключительных измерениях параметры — критерии годности соответствуют нормам для данного вида испытаний, установленным в стандартах или ТУ.
Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления (рабочего) проводят по методу 209-1.
Продолжительность начальной стабилизации устанавливают в. стандартах или ТУ.
При начальных проверках и измерениях проводят визуальный контроль и измеряют параметры — критерии годности.
Испытание проводят под электрической нагрузкой, характер, значение и точность поддержания которой устанавливают в стандартах или ТУ.
Продолжительность воздействия пониженного давления 3 мин.
В процессе изменения давления контролируют отсутствие пробоев и поверхностных перекрытий.
Продолжительность конечной стабилизации устанавливают в стандартах или ТУ.
При заключительных проверках и измерениях проводят визуальный контроль приборов и измерение параметров — критериев годности.
Приборы считают выдержавшими испытание, если:
в процессе воздействия атмосферного пониженного давления (рабочего) отсутствуют электрические пробои и поверхностные перекрытия;
при заключительных проверках внешний вид приборов соответствует требованиям п. 2.2.2.1; , ,
при заключительных измерениях параметры — критерии годности соответствуют нормам для данного вида испытаний, установ- .ленным в стандартах или ТУ.
Испытание на воздействие плесневых грибов проводят по методу 214-2.
Обрыв гибких выводов у приборов, происшедший при установке или снятии их с испытаний, не является признаком забракования. В этом случае проводят анализ причин обрыва выводов. Если анализ покажет, что обрыв не связан с ухудшением качества выводов, то такие приборы подлежат замене с проведением на них всех испытаний, предусмотренных для групп испытаний, во время которых произошел обрыв выводов.
Контроль на соответствие требованиям по надежности
Надежность приборов (п. 2.5) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.
Испытание на безотказность
Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с уточнениями, указанными ниже.
Испытание проводят в режимах, установленных в стандартах или ТУ.
Испытание на безотказность проводят при температуре 55°С или повышенной рабочей температуре, заданной в стандартах или ТУ, если повышенная рабочая температура ниже 55°С.
Для ранее разработанных и находящихся в производстве приборов температурный режим при испытании на безотказность должен соответствовать установленному в стандартах или ТУ.
Параметры — критерии годности контролируют перед испытанием и через 100 или 125, 200 или 250, 500, 750, 1000 ч.
Электрические параметры — критерии годности в процессе испытаний на безотказность допускается измерять до 200 (250) ч испытаний с отклонением ±10 ч, после 200 (250) ч испытаний с отклонением ±24 ч.
Периодичность контроля параметров—критериев годности при испытаниях на безотказность приборов, наработка которых задана числом пробоев, срабатываний и т. п., устанавливают в стандартах или ТУ.
Приборы считают выдержавшими испытание, если:
' в процессе и после испытания параметры — критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ;
после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
Обрыв гибких выводов у приборов, происшедший при установке или снятии их с испытаний, не является признаком забракования. В этом случае проводят анализ причин обрыва выводов. Если анализ покажет, что обрыв не связан с ухудшением качества выводов, то такие приборы подлежат замене с проведением на них испытаний данного вида в полном объеме.
Испытание на долговечность
Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с уточнениями, указанными ниже.
Испытание проводят в режимах, установлених в стандартах или ТУ в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406—81.
,В случае, когда испытание на долговечность является продолжением испытаний на безотказность, время воздействия повышенной температуры среды равно продолжительности испытания на безотказность.
Параметры — критерии годности контролируют йеред испытанием и через 100 или 125, 200 или 250, 500, 750, 1000, 1500, 2000 ч и далее через каждые 1000 ч.
Измерение электрических параметров — критериев годности в процессе испытаний на долговечность допускается проводить до 200 (250) ч испытаний с отклонением ± 10 ч после 200 (250) ч испытаний с отклонением ±24 ч.
Периодичность контроля параметров — критериев годности при испытании на долговечность приборов, наработка которых задана числом пробоев,'срабатываний и т. д., устанавливают в стандартах или ТУ.
Оценка результатов испытаний — в соответствии с п. 4.5.2.4 и 4.5.2.5.
Испытание на сохраняемость
Испытание проводят по ГОСТ 21493—76 методом длительного хранения.
Приборы считают выдержавшими испытание, если:
в процессе и после испытания параметры — критерии годности соответствуют нормам для данного вида испытаний, установленным в стандартах или ТУ;
после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
Контроль на соответствие требованиям к маркировке
Качество маркировки (п. 5.1) контролируют по ГОСТ 25486—82;
