Для проведения испытаний применяют следующие планы контроля

:

    Таблица 1

    Группа испытаний

    Виды испытаний и последовательность их проведения

    Номера пунктов

    технических требований

    методов контроля

    к-1

    1. Контроль разборчивости и со­держания маркировки, внешнего ви­да приборов, а также других тре­бований, проверяемых визуальным контролем

    2. Проверка общего вида и со­ответствия габаритным, установоч­ным и присоединительным размерам

    2.2.2;

    2.2.4;

    2.2.6;

    2.2.8;

    2.2.17;

    5.1.2

    2.2.1

    4.2.3;

    4.2.5;

    4.2.7;

    4.2.8;

    4.2.17;

    4.6.2

    4.2.1

    К-2

    Измерение электрических парамет­ров, отнесенных к категории С

    2.2.1;

    2.2.9;

    2.2.18;

    2.3.1

    4.2.2;

    4.2.9;

    4.2.18;

    4.3.1

    к-з

    Проверка герметичности системы жидкостного охлаждения прибора

    2.2.19

    4.2.19

    К-4

    Испытание на безотказность

    2.5

    4.5.2

    К-5

    1. Измерение электрических и светотехнических параметров, отне­сенных к категории П

    2. Испытание на виброустойчи­вость

    3. Испытание на вибропрочность (кратковременное)

    4. Испытание на ударную проч­ность

    5. Испытания на воздействие из­менения температуры среды

    6. Испытание на воздействие по­вышенной рабочей температуры среды

    7. Испытание на воздействие по­ниженной рабочей температуры сре- ' ды

    8. Проверка прочности крепления цоколей, выводов-колпачков, вкла­дышей цоколя

    9. Проверка прочности выводов и их крепления

    10. Проверка Прочности марки­ровки

    2.3.1

    1

    2.4.1

    2.4.1

    2.4.1

    2.4.2

    2.4.2

    2.4.2

    2.2.7;

    2.2.8

    2.2.5;

    2.2.10

    5.1.1

    4.3.1

    4.4.1.1

    4.4.1.2

    4.4.1.3

    4.4.2.О

    4.4.2.1

    4.4.2.3

    4.2.8

    4.2.6;

    4.2.10

    4.6.3



    Продолжение табл. Ї

    Группа испытаний

    Виды испытаний и последовательность их проведения

    Номера пунктов

    технических требований

    методов контроля


    1. Испытание выводов на способ-



    К-6

    ность к пайке

    2. Испытание выводов на тепло-

    2.2.11

    4.2.11


    стойкость при пайке

    2.2.12

    4.2.12

    К-7

    Испытание на долговечность

    2.5

    4.5.3


    1. Измерение электрических и светотехнических параметров, отне­сенных к разовым испытаниям

    2.3.1

    4.3.1


    1. Проверка массы

    2. Испытание на проверку отсут-

    2.2.3

    4.2.4


    ствия резонансных частот конструк­ции в заданном диапазоне частот

    2.2.13

    4.2.13

    К-8

    4. Испытание на воздействие оди­ночных ударов

    2.4.1

    4.4.1.4

    5. Испытание на воздействие по-




    ниженного атмосферного давления (рабочего)

    6. Испытание на воздействие по­вышенной предельной температуры среды

    2.4.2

    2.4.2

    4.4.2.Z

    4.4.2.2


    7. Испытание на воздействие по­ниженной предельной температуры среды

    2.4.2

    4.4.2.4

    К-9

    Испытание на воздействие повы-




    шенной влажности воздуха (дли­тельное)

    2.4.2

    4.4.2.6


    1. Проверка габаритных размеров потребительской и транспортной та­ры

    5.2.1

    4.7.2

    К-Ю

    2. Испытание упаковки на проч-




    НОСТЬ

    5.2.1

    4.7.3


    3. Испытание на воздействие по-



    ниженного атмосферного давления (предельного)

    5.2.1

    4.7.4

    к-и

    Испытание на воздействие плесне­вых грибов

    2.4.2

    4.4.2.8



    Примечания:

    1. Последовательность проведения испытаний приборов конкретных типов по группам К-5 и К-8 уточняют в стандартах или ТУ в зависимости от состава тех­нических требований.

    2. Перечень электрических и светотехнических параметров и последователь­ность их проверки по группам К-2, К-5, К-8 устанавливают в стандартах или ТУ.

    для групп К-1—К-3 планы контроля, установленные для групп О1, С-2, С-3 соответственно;

    для группы испытаний К-4 план контроля, установленный для труппы П-1;

    для групп испытаний К-5, К-6, К-8—К-И планы контроля, уста­новленные для групп П-2, П-3;

    для группы К-7 (испытание на долговечность) число приборов, подлежащих испытанию, ид и допустимое число отказов А опре­деляют при доверительной вероятности Р*=0,6 и пересчетном ко­эффициенте г= 1 и устанавливают в стандартах или ТУ по ГОСТ 25359—82.

    Для форсированных режимов испытаний и в случае, когда ис­пытание на долговечность является продолжением испытания на безотказность, значение г устанавливают в стандартах или ТУ.

    Допускается для газоразрядных матричных индикаторов, мощ­ных и высоковольтных приборов при оценке лэ использовать обоб­щение результатов испытаний на долговечность, проводимых после завершения квалификационных испытаний. Периодичность и число испытаний т устанавливают в стандартах или ТУ.

    Для приборов единичного изготовления, а также уникальных и дорогостоящих приборов малого выпуска допускается испытание на долговечность проводить на меньшем (по сравнению с расчет­ным) числе приборов, что устанавливается в стандартах или ТУ. При этом оценку проводят в процессе производства в течение времени, установленного в стандартах или ТУ по обобщенным ре­зультатам испытаний на долговечность и (или) эксплуатации.

    Для приборов, наработка которых менее 500 срабатываний (пробоев), испытания на долговечность по группе К-7 проводят по планам контроля, установленным для группы П-1 в стандартах или ТУ.

      1. Испытания на долговечность проводят по ГОСТ 25359—82.

      2. При получении неудовлетворительных результатов испы- , таний по группе К-Ю (2) проводят доработку конструкции упа­ковки и (или) технологии упаковывания, после чего проводят ис­пытания по этой группе на приборах той же установочной серии.

      3. Приборы, подвергавшиеся испытаниям по группам К-1 — К-3, К-5, К-6, К-8, К-10 допускается отгружать потребителю, ес­ли они соответствуют требованиям при приемке и поставке.

      4. Приборы, подвергавшиеся испытаниям по группе К-4, до­пускается отгружать потребителю, если продолжительность испы­таний на безотказность не превышает 20% наработки, установлен­ной в стандартах или ТУ, и приборы соответствуют требованиям при приемке и поставке.

    1. П р и е м о - с д аточ н ы е испытания

    Приборы для приемки предъявляют партиями или по­штучно. Число приборов в партии не должно превышать 1000 шт.

    1. Приборы после их предъявления до начала испытаний должны быть выдержаны не менее суток.

    2. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и последовательность их проведения в пределах каждой группы должны соответствовать приведенному в табл. 2.

    Таблица 2



    Номера

    пунктов

    , Группа йспытайий

    Виды испытаний и последовательность их проведения

    технических требований

    методов контроля

    С-1

    1. Контроль разборчивости и со­держания маркировки, внешнего ви­да приборов, а также других требо­ваний, проверяемых визуальным контролем

    2.2.2;

    2.2.4;

    2.2.6;

    2.2.8;

    2.2.17;

    ' 5.1.2

    4.2.3;

    4.2.5;

    4.2.7;

    4.2.8;

    4.2.17;

    4.6.2


    2. Проверка общего вида и соот­ветствия габаритным, установочным и присоединительным размерам

    2.2.1

    4.2.1

    С-2

    Измерение электрических пара­метров, отнесенных к категории С

    2.2.1;

    2.2.9;

    2.2.18;

    2.3.1

    4.2.2;

    4.2.9;

    4.2.18;

    4.3.1

    С-3

    /

    Проверка герметичности системы жидкостного охлаждения прибора

    2.2.19

    4.2.19

    Примечание. Перечень электрических параметров и последовательность их проверки устанавливают в стандартах или ТУ.



    1. Испытания по группам С-1, С-2 и С-3 проводят последова­тельно на одной выборке.

    2. Испытания по группам С-1, С-2 и С-3 для партии прибо­ров объемом в 150 шт. и менее проводят сплошным контролем, для партий объемом более 150 шт.—по планам выборочного односту­пенчатого контроля, приведенным в табл. 3.

    3. При сплошном контроле проверяют каждый прибор, вхо­дящий в партию.

    Допустимая доля дефектных приборов не превышает 6,5% — для партий приборов объемом до 25 шт.; 2,5% — для партий 26— 150 шт.

    При выборе планов контроля для партий объемом свыше 150 шт в стандартах или ТУ устанавливают приемочные уровни дефектности из ряда: 0,25; 0,4; 0,65; 1,0; 1,5% — для группы ис­пытаний С-2; 4% — для групп испытаний С-1 и С-3.

      Таблица 3

      Группа испытаний

      Объем партии М, шт.

      Приемоч­ный уровень дефект­ности, %

      Объем выборки п, шт.

      Приемочное

      ЧИСЛО Cl, шт.

      Браковочное число Сг, шт.

      нормаль­ный конт­

      роль

      усилен-

      1 НЫЙ КОНТ-

      1 роль

      Л ЕЕ Ч О га Ей

      Л

      ч

      о 3 О « и а.

      усилен­ный конт­

      роль

      нормаль­ный конт­

      роль

      усилен­ный конт­

      роль



      0,25

      50

      80

      0

      0

      1

      1

      *


      0,4

      32

      50

      0

      0

      1

      1


      От 151

      0,65

      20

      32

      0

      0

      .1

      I


      до 280

      1,0

      50

      80

      1

      1

      2

      2



      1,5

      32

      50

      1

      1

      2

      2



      4,0

      32

      32

      3

      2

      4

      . 3



      0,25

      50

      80

      0

      0

      1

      1



      0,4

      32

      50

      0

      0

      1

      1


      От 281

      0,65

      80

      125

      1

      1

      2

      2

      С-1— С-3

      до 500

      1,0

      50

      80

      1

      1 ’

      2

      2



      1,5

      50

      50

      2

      1

      3

      2



      4,0

      50

      50

      5

      3

      6

      4



      0,25

      50

      80

      0

      0

      1

      1



      0,4

      125

      200

      1

      1

      2

      2


      От 501

      0,65

      80

      125

      1

      ■ 1

      2

      2


      до 1000

      1,0

      80

      80

      2

      1

      3

      2



      1,5

      80

      80

      3

      2

      4

      3



      4,0

      80

      80

      7

      5

      8

      6