---

P_Y=P- 10³-Л;

где F — рабочая площадь поршня гидровыталкивателя, м²;

Pl —: давление рабочей жидкости в поршневой полости цилиндра гидровыталкивателя, МПа.

2. 8. Масса заливаемой порции сплава т (кг) определяется по формуле

3. Tt-D ²,

т = К -z-p;

4

где К—коэффициент заполнения объема камеры прессования, принимаемый равным 0,75 для машин типа 1 и 0,95 — для машин типов 2 и 3;

D — диаметр прессующего плунжера, наибольший, м;

I — рабочий ход прессующего плунжера, м;

q— плотность заливаемых сплавов, кг/м³;

алюминиевых — 2,5 • 10³, цинковых —6,6 • 10³; медных — 8,0-10³.

поверочные линейки 1-го класса точности по ГОСТ 8026—75 (длина линейки должна быть не менее измеряемой величины);

поверочные угольники 90°, 1-го класса точности по ГОСТ 3749—77.

щупы 1-го класса точности по ГОСТ 882—75;

индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577—68;

поверочные плиты 1-го класса точности по ГОСТ 10905—75; микрометрические нутромеры по ГОСТ 10—75.

Допуск плоскостности — 0,06 мм на площади (1000X1000) мм (выпуклость не допускается).

Метод проверки. К рабочим поверхностям плит по различным направлениям прикладывают поверочную линейку.

Щупом проверяют просвет между рабочей поверхностью ли­нейки и рабочими поверхностями плит. Величина отклонений от плоскостности равна наибольшей толщине щупа, входящего в просвет между рабочей поверхностью линейки и рабочей по­верхностью плиты.

Допуск прямолинейности — 0,05 мм на длине 100 мм.

Метод проверки. К направляющим вдоль станины приклады­вают поверочную линейку.Щупом проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и направляющими на длине участка, контактирующего с опорным устройством подвижной плиты.

Д

Черт. 1

опуск параллельности для машин с усилием запирания

пресс-формы: до 2500 кН 0,16 мм

св. 2500 до 10000 кН 0,2 мм

св. 10000 кН 0,25 мм

Метод проверки. На рабочую поверхность неподвижной плиты 1 помещают имитатор пресс-формы 3 (черт. 1).

На рабочие поверхности подвижной плиты 5 и неподвижной плиты помещают поверочные линейки 2.

Подвижной плитой запирают имитатор пресс-формы с номи­нальным усилием Рзап-

Нутромером 4 измеряют расстояние между поверочными линейками в точках Б, В, Г и Д.

Отклонение от параллельности равно разности наибольшего и наименьшего показаний нутромера.

Черт. 2

Допуск соосности для машин с усилием запирания пресс- формы:

до 4000 кН . . . 0,5 мм на длине А;

св. 4000 кН . . . 0,05 мм на длине 100 мм.

Метод проверки. В отверстие для камеры прессования в не­подвижной плите 1 вставляется контрольная оправка 2 (черт. 2).

Шток 4 цилиндра прессования .выдвигается на длину А, рав­ную ²/з хода штока.

К образующей контрольной оправки прикладывается повероч­ная линейка 3.

Щупом проверяется просвет между рабочей гранью по­верочной линейки и образующей штока.

Проверка производится в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 10580—74, а для машин в экспортном исполнении, кроме того, согласно требованиям заказа-наряда внешнеторговой орга­низации.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77.

Комплект монтажных и .запасных частей, инструмент и принадлежности должны быть упакованы в отдельные ящики, вы­полненные по ГОСТ 2991—76, которые помещаются в ящики упа­кованной машины.

7. 3. Прилагаемые к машине документы должны быть упакова­ны в герметичный непромокаемый .пакет, который вкладывается в специальный ящик с обязательной надписью на крышке ящика «Документы здесь». Ящик с документами должен располагаться в основном ящике (место № 1).

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

   1. При технических осмотрах машины, проводимых не реже одного раза в две недели, необходимо контролировать затяжку крепежа на крышках, фланцах и всех соединениях гидравличе­ской системы, обращая особое внимание на стыки, расположенные вблизи печей.

   2. Герметичность уплотнений, стыков и трубопроводов гидравлической системы следует проверять не реже одного раза в шесть месяцев давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1,5 раза в течение 3 мин. не менее. Уплотненная, утратив­шие герметичность, необходимо заменить.

   3. При смещении центра давления полной площади от­ливки .в разъеме пресс-формы от центральной оси машины вели­чина допускаемой площади отливки должна приниматься такой, чтобы нагрузка на колонны машины не превышала допустимого значения.

   4. Установка пресс-формы, наладка узла запирания на требуемое усилие должны производиться только в наладочном (пооперационном) режиме работы машины.

   5. Газовые баллоны аккумуляторных установок должны заряжаться азотом.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие машин для литья ■под давлением требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации,

   2. Гарантийный срок эксплуатации— 18 мес с момента ввода машины в эксплуатацию.

   3. Гарантийный срок эксплуатации машин, предназначенных для экспорта, —18 мес со дня пуска в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР.

Гарантийный срок не распространяется на быстроизнаши­ваемые детали камеры прессования (стакан, плунжер), относящие­ся к технологической оснастке машины

.ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 15595—84 СТ СЭВ 3110—81

Раздел 1, таблица ГОСТ 15595—84 соответствует п. 5, пп. 5.1.1; 5.1.2; 5.1.3 СТ СЭВ 3110—81 в части величин усилий запирания пресс-формы, кН:

машин типа 1: 1000; 1600; 2500; 4000; 6300; 8000; 10000;

12500; 16000; 20000; 25000;

машин типа 2: 1000; 1600; 2500; 4000; 6300; 8000; 10000;

машин типа 3: 630; 1000; 1600; 2500; 4000.Изменение № 1 ГОСТ 15595—84 Машины для литья под давлением. Общие тех­нические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.08.87 № 3334

Дата введения 01.03.88

Вводную часть (кроме первого абзаца) изложить в новой редакции:

«Настоящий стандарт не распространяется на машины для литья под дав­лением специального назначения, изготовляемые по разовым заказам.

Степень соответствия СТ СЭВ 3110—81 приведена в приложении».

Пункт 1.2. Таблица. Графа «Норма». Для параметра «Масса заливаемой пор­ции сплава, кг, не менее» заменить нормы для типов:

1—1,4 на 1,7(1,4); 2,4 на 3,3(21,4); 4,0 на 5,3(4,0); 6,7 на 9,5(6,7); 11,2 на

12,1(11,2);

2—1,6 на 1,7; 2,6 на 3,0; 4,5 на 5,3; 7,5 на 9,5;

3—1,8 на 2,2; 2,8 на 3,6; 4,5 на 5,6; 7,1 на 9,0; 11,2 на 14,0;

для параметра «Усилие прессования, кН (пред. откл. ±5 %)» заменить нормы для типов:

'1—132 на 180 (132); 200 на 230 (200);

2—180 на 210; 265 на 300; 600 на 630; 9001 на 950;

3—53 на 75; 71 на 100; 95 на 132; 125 на 180; 170' на 236;

для параметра «Число холостых циклов в час при непрерывной работе ма­шины, не менее» заменить нормы для типов:

1—315 на 335(1315); 250 на 290(260); 200 на 23'5(200); 160 на 200(160);

2—200 на 225; 160 на 180; 125 на 140; 100 на 112;

3—560 на 600; 450 на 480; 355 на 400; 280 на 335; 224 на 280;

для параметра «Удельная масса, (кг-ч)/кг, не более» заменить нормы для ти­пов;

1—9,75 на 11,5(13,4); 13,0 на 12,0(17,81); 12,5 на 14,0(17,12); 14,9 на 14,0(20,41); 19,8 на 27,12; 25,3 на 34,65; 31,3 на 42,88; 47,9 на 65,62; 55,2 на 75,62; 63,2 на 8'6,58; 79,4 на 1'08,77;

2—14,0 на 17,0; 17,0 на 18,0; 20,0 на 21,8; 23,6 на 21,8; 28,0 на 31,8;

3—4,25 на 3,8; 4,50 на 3,8; 4,75 на 4,0; 5,00 на 4,2; 6,70 на 5,5; 8,50 на 7,8; 12,50 на 11,0; 16,0 на 14,5;

для параметра «Удельный расход электроэнергии, 1,0-10^-2 (кВт-ч)/кг, не более»

(Продолжение см. с. 130)

1

5 Зак. 2789

29заменить нормы для типов:

1—2,63 на 2,80(3,60); 2,75 на 3,0(3,77); 2,15 на 2,65(2,95); 2,50 на 2,65(3,42); 2,64 на 3,62|; 2,90 на 3,97; 3,13 на 4,29; 3,59 на 4,92; 3,66 на 5,01; 3,68 на 5,04; 3,97 на 5,44;

2—4,25 на 5,52; 4,0 на 5,19; 3,75 на 4,87; 3,55 на 4,61; 3,36 на 4,36; 3,15 на 4,09; 3,00 на 3,90;

3—0,80 на 0,7; 0,93 на 0,8; 1,03 на 0,9; 1,06 на 0,9; 1,09 на 0,9; 1,12 на 1,0; 1,40 на 1,25; 1,60 на 1,45;

примечание 4 изложить в новой редакции: «4. Параметры «Удельная масса» и «Удельный расход электроэнергии» рассчитывают, как указано в ГОСТ 4.90—'83»; таблицу дополнить примечаниями — 6, 7: «6. Значение размера «тол­щина пресс-формы» регламентирует пределы изменения устанавливаемой на ма­шину толщины пресс-формы»; «7. Значения параметров, указанных в скобках, при новом проектировании не применять».

Пункт 2.5 перед словом «приводом» дополнить словом: «гидравлическим».

Пункты 2.11, 2.13 изложить в новой редакции: «2.11. В аккумуляторных установках должны быть предусмотрены агрегаты или устройства, разделяющие жидкостную и газовую среду, с аппаратурой контроля уровня или давления рабочей жидкости.

2.13. Гидравлические приводы — по ГОСТ 16770—86, ГОСТ 17411—81,

ГОСТ 1'2.2.040—79 и ГОСТ 1'2.2.086—83».

Пункт 2.17 дополнить абзацем: «Испытание машин на предприятии-изгото­вителе допускается проводить на антикоррозионной рабочей жидкости (минераль­ном масле), при соблюдении правил пожарной безопасности».

Пункт 2.18 исключить.

Пункт 2.19 дополнить словами: «или другой специальной информационной системы, позволяющей получать аналогичную информацию».

Пункт 2.23. Заменить ссылку: ГОСТ 22133—76 па ГОСТ 22133—86.

Пункты 2.24, 2.25 изложить в новой редакции: «2.24. Средний ресурс до ка­питального ремонта должен быть для машин с усилием запирания пресс-форм до 6360 кН не менее 16900 ч, свыше 6300 кН — не менее 12000 ч. Установленный ресурс до первого капитального ремонта должен быть для машин с усилием за­пирання пресс-форм до 6300 кН не менее 9500 ч, свыше 6300 кН — не менее 7500 ч.

(Продолжение см. с. 131)2.25. Установленную безотказную наработку в сутки, установленную безот­казную наработку в неделю, установленную безотказную наработку, значения объединенной удельной трудоемкости обслуживании и ремонтов устанавливают в технических условиях на конкретную машину.

Критерии отказов и предельных состояний устанавливают в технических ус­ловиях на каждую машину».

Пункт 3.1. Исключить ссылки: ГОСТ 12.1.003'—83, ГОСТ 12.1.12—78, ГОСТ 12.2.003—74, ГОСТ 12.4.026—76; дополнить словами: «Правилам устройства И безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором».

Пункт 3.4 изложить в новой редакции: «3.4. Закрытие пресс-форм при ее креплении и наладке следует осуществлять с пульта управления по принципу занятости двух рук рабочего, если пульт управления расположен на машине или вблизи зоны расположения рабочих поверхностей пресс-форм».

Пункт 3.8. Заменить слова: «экранирована металлическими щитами» на «за­щищена лотком».

Пункт 3.11. Заменить слова: «В гидросистеме машины» на «В машинах».

Раздел 5 изложить в новой редакции:

«5. Правила приемки

1. соответствие требованиям к отделке машины;

2. герметичность уплотнений гидро- и пневмосистем, работу всех органов управления;

3. действие защитных и предохранительных устройств;

4. действие всех рабочих механизмов машин, электро- гидро- и пневмообо­рудования в режимах, оговоренных эксплуатационной документацией;

5. ) рабочее давление в гидросистеме;

6. рабочее давление в пневмосистеме:

7. рабочее давление в аккумуляторной установке;

8. эффективность работы системы водяного охлаждения.