Цена 4 коп.


і® і


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
СТАБИЛЬНОСТИ И КОРРОЗИОННОСТИ
МОТОРНЫХ МАСЕЛ
(тип ДК-НАМИ)

ГОСТ 13371-67

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР

Зам. министра Строкин Н. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ

Отделом приборостроения, средств автоматизации и вычислитель­ной техники Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

Начальник отдела Ивлев А, И.

Ст. инженер Яркина О. Ф.

Отделом приборов, средств автоматизации и вычислительной тех­ники Всесоюзного научно-исследовательского института по норма­лизации в машиностроении

И. о. начальника отдела Линьков В. И.

Начальник сектора Суворов С. С.

Ст. инженер Бабицкая Л. Ф.

УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных прибо­ров при Совете Министров СССР

Председатель Научно-технической комиссии первый зам. председателя Комитета Новиков И. И.

Члены комиссии — Бурденков Г. К., Алмазов И. А., Ащеулов Н. К

Группа ПАЗ

ДК 342.2(083.74]

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

П

ГОСТ
13371—67

РИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ
И КОРРОЗИОННОСТИ МОТОРНЫХ МАСЕЛ
(тип ДК-НАМИ]

Instrument for determination of stability
and corrosion of motor oil (type DK-NAMY)

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 7/XII 1967 г. Срок введения установлен

с 1/VII 1968 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на прибор (тип ДК-НАМИ), предназначенный для определения стабильности и коррозионности моторных масел и других нефтепродуктов.

  1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    1. Основные параметры прибора типа ДК-НАМИ должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование основных параметров

Номин.

Пред, откл.

Число оборотов кассеты в об/мин

30

±1

Максимальная температура нагрева масла в °С

220

Угол наклона оси кассеты к горизонту в градусах

70

±1

Общая потребляемая мощность в кВт, не более

2,5

Вес (без пульта управления) в кг, не более

58



  1. Компоновка и основные размеры должны соответствовать указанным на черт. 1. ‘

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание. Июль 1972 г.Стр. 2 Г ОСТ13371—47





















1—реакционная колба; 2—кассета для реакционных колб; 3—термостат; 4—нагревательные элементы; $—электродвигатель; 6—редуктор; 7-—мешалка; 8—подъемный механизм; 9—контактный термометр.

Черт.

  1. 1Форма и размеры реакционных колб должны соответство­вать указанным на черт. 2.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Прибор должен изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по технической документации, утвер­жденной в установленном порядке.

    2. Прибор должен состоять из следующих элементов, ука­занных на черт. 1 (описание прибора дано в приложении 1): реакционных колб 10 шт.

кассеты для реакционных колб . 1 шт.

термостата . . 1 шт.

нагревательных элементов . 4 шт.

электродвигателя типа АОЛ мощностью 0,12ч-

0,15 кВт,, фланцевого исполнения 1 шт.

редуктора, понижающего число оборотов электро­двигателя до ЗО± 1 об/мин 1 шт.

мешалки . 1 шт.

контактных термометров по ГОСТ 9871—61:

типа ТПК-'Г с пределами измерения от 100 до 2О0°С. 1 шт. типа ТПК-Д с пределами измерения от 200 до 300°С 1 шт.

контрольного термометра по ГОСТ 400—64

типа TH—1, № 2 1 шт.

  1. Два нагревательных элемента, включаемые терморегуля­тором, должны быть расположены симметрично оси термостата.

  2. В приборе должна быть предусмотрена сигнализация при выходе из строя каждого из нагревательных элементов.

  3. Термостатирующее устройство (нагревательные элементы и терморегулятор) должно поддерживать температуру термоста­тирующей жидкости с отклонением не более ±l2°C.

  4. Температура поверхности кожуха прибора снаружи долж­на быть не более плюс бО'С.

  5. Нагревательные элементы должны обеспечивать нагрев термостатирующей жидкости до плюс 220яС.

  6. Время, в течение которого термостатирующая жидкость нагревается до плюс 220°С, должно быть 9О±15 мин.

  7. Термостатирующей жидкостью должно быть масло с тем­пературой вспышки не ниже 250чС.

  8. Внутренняя поверхность ванны термостата и детали, находящиеся в ней, должны иметь антикоррозионное покрытие.

  9. Реакционные колбы должны быть изготовлены'из стекла марки ТУ по ГОСТ 9111—59.

  10. В комплект прибора должно входить следующее дополни­тельное оборудование:

пульт управления 1 шт.

вальцы для прокатки свинца 1 шт.

приспособление для вырубки свинцовых пластин . . 1 шт.

ванна с крышкой . 1 шт.

противень 1 шт.

Форма и основные размеры дополнительного оборудования должны соответствовать указанным на черт. 1—5 приложения 2.

  1. На пульте управления должны быть размещены сигналь­ные лампы и аппаратура для управления электродвигателем и нагревательными элементами.

  2. Питание прибора должно осуществляться трехфазным переменным током с частотой 50і±2 Гц и напряжением 200 ВІіз%.

  3. Прибор должен иметь клемму заземления.

  4. Прибор до капитального ремонта должен работать не ме­нее шести лет.

  5. Конструкция прибора и цвет его окраски должны удов­летворять требованиям технической эстетики.

  6. Приборы, у которых будет обнаружено в течение 18 ме­сяцев со дня их установки, но не более 124 месяцев со дня их отгрузки с предприятия-изготовителя несоответствие требованиям настоящего стандарта, должны безвозмездно заменяться или ремонтироваться предприятием-изготовителем.

Замена или ремонт приборов производятся при условии соб­людения потребителем правил их транспортирования, монтажа, эксплуатации и хранения, указанных в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Каждый прибор должен быть принят техническим контро­лем предприятия-изготовителя.

    2. Контрольные испытания на соответствие требованиям на­стоящего стандарта должны проводиться потребителем не менее чем на двух приборах от каждой партии в 20 шт.

    3. Число оборотов проверяют отсчетом за минуту.

    4. Проверку угла наклона проводят угломером или соответ­ствующим приспособлением.

    5. Время нагрева термостатирующей жидкости проверяют путем фиксации времени, в течение которого достигается темпера­тура 220°С.

    6. Точность термостатирования проверяют по контрольному термометру. Отклонения показаний термометра не должны пре­вышать ±2°С от заданной температуры.

    7. Температуру наружной поверхности кожуха прибора про­веряют с помощью термопары.

    8. Окраску, антикоррозионное покрытие и внешний вид про­веряют наружным осмотром.

  2. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. На корпусе прибора должна быть укреплена пластинка, содержащая:

  1. обозначение типа прибора ДК-НАМИ;

’б) номер изделия по системе предприятия-изготовителя;

  1. товарный знак предприятия-изготовителя;

  2. год выпуска;

  3. номер настоящего стандарта.

  1. К каждому прибору (п. 2.2), кроме дополнительного обо­рудования (п. 2.14), прилагаются следующие запасные части:

термометр ТПК-Г на 100—200°С 1 шт.

термометр ТПК-Д на 200—300°С 1 шт.

термометр ТН-1, № 2 1 шт.

стеклянные реакционные колбы с держателями пла­стинок и стерженьками 20 шт.

предохранители 6 шт.

сигнальные лампы 6 шт.

нагревательные элементы (керамика и спираль) . 2 шт.

  1. Кроме перечисленного в п. 4.2, в оба ящика должны быть вложены:

паспорт с технической характеристикой и акт при­

емки технического контроля предприятия-изготови­

теля 1 шт.

инструкция по монтажу и эксплуатации 1 шт.

  1. Комплект прибора с запасными частями упаковывают в два деревянных ящика по ГОСТ 9181—59, в одном из которых помещают стеклянные детали в соответствующей упаковке.

  2. Транспортирование приборов должно производиться вида­ми транспорта, согласованными с заказчиком.

Приборы ДК-НАМИ должны храниться в закрытом поме­щении с температурой воздуха от плюс б до плюс 35°С и относи­тельной влажностью не более 80%. Воздух помещения не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОПИСАНИЕ ПРИБОРА

Прибор ДК-НАМИ предназначен для определения стабильности и корро­зионности моторных масел и других нефтепродуктов методами, указанными в ГОСТ 11063—64 и ГОСТ 8245—56.

Основным рабочим элементом прибора ДК-НАМИ (черт. 1 настоящего стандарта) является L-образная реакционная стеклянная колба 1, в горловину которой вставляются держатель с трубчатой ножкой и стержнем (черт. 2 на­стоящего стандарта), изготовленные из стекла.

Десять таких колб вставляются в специальную кассету 2, которая опу­скается в термостат 3 (масляную ванну). Кассета вращается в наклонной плоскости электродвигателем 5, соединенным с валом прибора через редук­тор 6. На валу прибора смонтирована мешалка 7.

Нагрев термостатирующей жидкости (обычно масло) осуществляется четырьмя нагревательными элементами 4, два из которых соединены с сетью непосредственно, а два — через терморегулятор (контактный термометр и реле). Первые два элемента служат только для первоначального нагрева термостати­рующей жидкости до температуры опыта.

Погружение кассеты с колбами в термостат и поднятие ее осуществляют с помощью того же электродвигателя, который приводит в действие подъемный механизм 8. На кассете помещены два фиксатора, а на внутренней стенке ван­ны — два упора. .

При загрузке в термостат кассету с колбами надевают на верхний конец вала, переключатель поворачивают в положение «работа» и ведущий вал начи­нает вращаться против часовой стрелки.

При этом кассету придерживают рукой и слегка нажимают вниз.

Для подъема кассеты электродвигатель сначала останавливают, а затем поворачивают переключатель в положение «подъем». Вал начинает вращаться по часовой стрелке, увлекая за собой кассету. Масло под давлением поворачи­вает фиксатор до упора, останавливая вращение кассеты. Кассета по подъем­ному механизму начинает подниматься вверх. Подъем кассеты ограничен длиной резьбы. Выйдя из зацепления (в этот момент слышен характерный щелчок), кас­сета перестает подниматься. Электродвигатель останавливают. Кассета остается некоторое время в этом положении, пока с нее не стечет масло, после чего для более быстрого охлаждения ее можно перенести в керосиновую ванну. К при­бору прилагается пульт управления черт. 1 приложения 2, в котором собраны выключатели, трансформатор, реле и сигнальные лампы. Пульт управления включают в сеть переменного трехфазного тока напряжением 220 В и соединяют кабелем с прибором. На панели пульта расположены: тумблеры включения прибора и нагревательных элементов, переключатель вращения электродвига­теля и сигнальные лампы. Тумблер включения нагревательных элементов имеет три положения: выключено, включены четыре нагревательных элемента, вклю­чены два регулируемых нагревательных элемента. Переключатель вращения электродвигателя имеет три положения: «стоп», «работа» и «подъем» (при по­ложении «работа» кассета должна вращаться против часовой стрелки). Первая контрольная лампочка загорается, когда прибор включают в сеть, вторая — когда включен вспомогательный нагрев и третья — когда включен регулируемый нагрев

.Для подготовки и вырубки свинцовых пластин служат вальцы черт. 2 при­ложения 2 и специальное приспособление черт. 3 приложения 2.

Размеры ванны и противня даны на черт. 4 и 5 приложения 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Форма и основные размеры дополнительного оборудования,
входящего в комплект прибора ДК-НАМИ

Пульт управления


Черт. 2























Приспособление для вырубки свинцовых пластин


Черт. 3


260


Ванна с крышкой


Ф350


Черт. 4































Противень


Черт. 5