У

Группа Г36

ДК 621.882. 44:006.354

Г

гост
11648-75* *

Взамен
ГОСТ 11648-65

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШАЙБЫ УПОРНЫЕ БЫСТРОСЪЕМНЫЕ

Технические условия

Quick removable thrust washers.
Specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 декабря 1975 г. № 3750 срок действия установлен

с 01.01.77

до 01.01.92

Проверен в 1981 г. Срок действия продлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на упорные быстросъемные шайбы для валов диаметром от 2 до 20 мм.

  1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

    1. Конструкция и размеры шайб должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.


мм

Таблица 1

d (пред, откл- по Н12)

D (пред откл. по Л12)

5

В (пред, откл. по Н14)

Ь

Г

Г

Диаметр вала С'о

Но- мин.

Пред, откл.

Но- мин.

Пред, откл.

Но мин.

Пред, откл.

1,6

4

0,4

± 0,04

1,8

1,3

1,3

±0,06

0,4

+0,14

От 2 до 2,5

2,0

6

2,4

1,7

2,1

Св. 2,5 до 4

3,0

9

0,6

±0,05

3,6

2,6

3,3

±0,08

0,6

Св. 4 до 6

5,0

12

0,8

5,5

4,4

4,4

Св. 6 до 8

7,0

15

1,0

± 0,07

8,0

6,2

5,6

Св. 8 до 10

9,0

18

1,2

±0,08

10,0

8,0

6,8

±0,10

Св. 10 до 12,5

12,0

24

13,0

10,8

9,5

Св. 12,5 до 16

15,0

30

1,6

±0,11

16,0

13,5

12,0

±0,12

Св. 16 до 20



р

Приме диаметром d. 6 мкм:

условного обозначения шайбы внутренним = 5 мм из бронзы БрКМцЗ — 1 с покрытием 07 толщиной

Шайба 5.БрКМцЗ—1.07.6 ГОСТ 11648-75

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Шайбы должны быть изготовлены из углеродистой качественной конструкционной стали марки 65 Г по ГОСТ 14959-79 или из безоловян- ной бронзы марки БрКМцЗ - 1 по ГОСТ 18175-78.

Допускается по соглашению изготовителя с потребителем применять материалы других марок, обеспечивающие упругие свойства шайб.

  1. По заказу потребителя шайбы следует изготовлять с покрытием. Виды и условные обозначения — по ГОСТ 1759.0—87.

Выбор покрытия — по ГОСТ 9.303—84. Толщину покрытия необходимо назначать в соответствии с ГОСТ 9.306—85 по соглашению изготовителя с потребителем.

  1. На поверхности шайб не должно быть заусенцев, рисок, трещин, плен, рванин, следов окалины, расслоений, раковин и других дефектов. Дефекты поверхности, допускаемые нормативно-технической документа­цией на материал, из которого изготовляют шайбы, не являются браковоч­ными признаками для шайб.

Шайбы не должны иметь острых кромок. Смятие кромок шайбы не является браковочным признаком.

  1. Допуск плоскостности шайбы - не более 0,1 мм.

  2. Допуск соосности поверхности диаметра относительно оси поверх­ности диаметра для d < 5 мм — не более 0,04 мм, для d > 5 мм — не более 0,05 мм.

  3. Допуск симметричности паза А относительно оси внутреннего диа­метра для d < 7 мм — не более 0,05 мм; для d > 7 мм — не более 0,1 мм, допуск симметричности выступа Б — не более 10.

2.4 - 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Стальные шайбы должны иметь твердость HV 390 . . . 502, бронзо­вые — не менее HV 186.

  2. Водородная и кислотная хрупкость шайб, возникшая в процессе покрытия, должна быть снята.

  3. (Исключен, Изм. № 1).

  4. Размеры канавок под шайбы и допускаемые осевые нагрузки на шайбы даны в справочном приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

    1. Теоретическая масса шайб дана в справочном приложении 2.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Правила приемки шайб - по ГОСТ 17769-83 для изделий повы­шенной и нормальной точности. Размер партии шайб не должен превышать 25000 шт.

  2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Внешний вид шайб (п. 2.3) следует проверять визуально.

    2. Неплоскостность шайб (п. 2.4) следует проверять универсальными методами и средствами.

    3. Контроль покрытий (п. 2.2) - по ГОСТ 9.302-88.

    4. Определение твердости (п. 2.7) — по ГОСТ 2999—75.

    5. Упругость упорных шайб следует проверять трехкратным надева­нием их на оправку диаметром, равным диаметру канавки di. После этого шайбы не должны иметь остаточных деформаций.

  3. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

    1. Упаковка шайб и маркировка тары — по ГОСТ 18160—72.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАЗМЕРЫ КАНАВОК И
ДОПУСКАЕМЫЕ ОСЕВЫЕ НАГРУЗКИ ДЛЯ
УПОРНЫХ БЫСТРОСЪЕМНЫХ ШАЙБ




мм

Таблица 1

do

(пред, откл.

по hl 1)

6

Но мин.

1

Пред, откл.

Ьг не менее

От 2 до 2,5

1,6

0,5

+ 0,06

0,4

Св. 2,5 до 4

2,0

0,8

Св 4 до 6

3,0

0,7

+ 0,06

1,2

Св. 6 до 8

5,0

0,9

Св. 8 до 10

7,0

1,1

+ 0,10

Св. 10 до 12,5

9,0

1,4

2,0

Св. 12,5 до 16

12,0

2,5

Св. 16 до 20

15,0

1,8

3,5



Таблица 2

Внутренний диаметр шайбы d, мм

Допускаемая осевая нагрузка на шайбу, Н (кге)

из стали

из бронзы

из стали

из бронзы

минимальная

максимальная

1,6

2,0

3,0

5,0

7,0

9,0

12,0

15,0

70 (7)

100 (10)

300 (30)

450 (45)

600 (60)

800 (80)

1000 (100)

1200 (120)

50 (5)

60 (6)

200 (20)

350 (35)

500 (50)

600 (60)

800 (80)

1000 (100)

100 (10) 350 (35) 700 (70)

1100 (ПО) 1000 (140) 2400 (240) 2800 (280) 4400 (440)

80 (8) 250 (25) 600 (60) 900 (90)

1000 (100) 1800 (180) 2200 (220) 3500 (350)



Примечание. Минимальные значения нагрузок соответствуют нижним гра­ницам интервалов диаметра вала d0, минимальные - верхним границам этих интер­валов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ

Диаметр вала d0

Теоретическая масса 1000 шт. шайб, кг

От 2 до 2,5

Св. 2,5 „ 4

„ 4 „ 6

„ 6 „ 8

„ 8 „ 10

„ 10 „ 12,5

„ 12,5 „ 16

„ 16 „ 20

0,024 0,056 0.180 0,386 0,693 1,130

1,940 4,039



Для определения массы шайб из бронзы величину массы, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (февраль 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1981 г.

(ИУС № 3 - 82).

1