У
Группа Г36
ДК 621.882. 44:006.354Г
гост
11648-75* *
Взамен
ГОСТ 11648-65
ШАЙБЫ УПОРНЫЕ БЫСТРОСЪЕМНЫЕ
Технические условия
Quick removable thrust washers.
Specifications
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 декабря 1975 г. № 3750 срок действия установлен
с 01.01.77
до 01.01.92
Проверен в 1981 г. Срок действия продлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на упорные быстросъемные шайбы для валов диаметром от 2 до 20 мм.
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
Конструкция и размеры шайб должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
мм
Таблица 1
d (пред, откл- по Н12) |
D (пред откл. по Л12) |
5 |
В (пред, откл. по Н14) |
Ь |
Г |
Г |
Диаметр вала С'о |
||||||||
Но- мин. |
Пред, откл. |
Но- мин. |
Пред, откл. |
Но мин. |
Пред, откл. |
||||||||||
1,6 |
4 |
0,4 |
± 0,04 |
1,8 |
1,3 |
1,3 |
±0,06 |
0,4 |
+0,14 |
От 2 до 2,5 |
|||||
2,0 |
6 |
2,4 |
1,7 |
2,1 |
Св. 2,5 до 4 |
||||||||||
3,0 |
9 |
0,6 |
±0,05 |
3,6 |
2,6 |
3,3 |
±0,08 |
0,6 |
Св. 4 до 6 |
||||||
5,0 |
12 |
0,8 |
5,5 |
4,4 |
4,4 |
Св. 6 до 8 |
|||||||||
7,0 |
15 |
1,0 |
± 0,07 |
8,0 |
6,2 |
5,6 |
Св. 8 до 10 |
||||||||
9,0 |
18 |
1,2 |
±0,08 |
10,0 |
8,0 |
6,8 |
±0,10 |
Св. 10 до 12,5 |
|||||||
12,0 |
24 |
13,0 |
10,8 |
9,5 |
Св. 12,5 до 16 |
||||||||||
15,0 |
30 |
1,6 |
±0,11 |
16,0 |
13,5 |
12,0 |
±0,12 |
Св. 16 до 20 |
р
Приме диаметром d. 6 мкм:
условного обозначения шайбы внутренним = 5 мм из бронзы БрКМцЗ — 1 с покрытием 07 толщинойШайба 5.БрКМцЗ—1.07.6 ГОСТ 11648-75
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Шайбы должны быть изготовлены из углеродистой качественной конструкционной стали марки 65 Г по ГОСТ 14959-79 или из безоловян- ной бронзы марки БрКМцЗ - 1 по ГОСТ 18175-78.
Допускается по соглашению изготовителя с потребителем применять материалы других марок, обеспечивающие упругие свойства шайб.
По заказу потребителя шайбы следует изготовлять с покрытием. Виды и условные обозначения — по ГОСТ 1759.0—87.
Выбор покрытия — по ГОСТ 9.303—84. Толщину покрытия необходимо назначать в соответствии с ГОСТ 9.306—85 по соглашению изготовителя с потребителем.
На поверхности шайб не должно быть заусенцев, рисок, трещин, плен, рванин, следов окалины, расслоений, раковин и других дефектов. Дефекты поверхности, допускаемые нормативно-технической документацией на материал, из которого изготовляют шайбы, не являются браковочными признаками для шайб.
Шайбы не должны иметь острых кромок. Смятие кромок шайбы не является браковочным признаком.
Допуск плоскостности шайбы - не более 0,1 мм.
Допуск соосности поверхности диаметра относительно оси поверхности диаметра для d < 5 мм — не более 0,04 мм, для d > 5 мм — не более 0,05 мм.
Допуск симметричности паза А относительно оси внутреннего диаметра для d < 7 мм — не более 0,05 мм; для d > 7 мм — не более 0,1 мм, допуск симметричности выступа Б — не более 10.
2.4 - 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Стальные шайбы должны иметь твердость HV 390 . . . 502, бронзовые — не менее HV 186.
Водородная и кислотная хрупкость шайб, возникшая в процессе покрытия, должна быть снята.
(Исключен, Изм. № 1).
Размеры канавок под шайбы и допускаемые осевые нагрузки на шайбы даны в справочном приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Теоретическая масса шайб дана в справочном приложении 2.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки шайб - по ГОСТ 17769-83 для изделий повышенной и нормальной точности. Размер партии шайб не должен превышать 25000 шт.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Внешний вид шайб (п. 2.3) следует проверять визуально.
Неплоскостность шайб (п. 2.4) следует проверять универсальными методами и средствами.
Контроль покрытий (п. 2.2) - по ГОСТ 9.302-88.
Определение твердости (п. 2.7) — по ГОСТ 2999—75.
Упругость упорных шайб следует проверять трехкратным надеванием их на оправку диаметром, равным диаметру канавки di. После этого шайбы не должны иметь остаточных деформаций.
УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
Упаковка шайб и маркировка тары — по ГОСТ 18160—72.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАЗМЕРЫ КАНАВОК И
ДОПУСКАЕМЫЕ ОСЕВЫЕ НАГРУЗКИ ДЛЯ
УПОРНЫХ БЫСТРОСЪЕМНЫХ ШАЙБ
мм
Таблица 1
do |
(пред, откл. по hl 1) |
6 Но мин. |
1 Пред, откл. |
Ьг не менее |
От 2 до 2,5 |
1,6 |
0,5 |
+ 0,06 |
0,4 |
Св. 2,5 до 4 |
2,0 |
0,8 |
||
Св 4 до 6 |
3,0 |
0,7 |
+ 0,06 |
1,2 |
Св. 6 до 8 |
5,0 |
0,9 |
||
Св. 8 до 10 |
7,0 |
1,1 |
+ 0,10 |
|
Св. 10 до 12,5 |
9,0 |
1,4 |
2,0 |
|
Св. 12,5 до 16 |
12,0 |
2,5 |
||
Св. 16 до 20 |
15,0 |
1,8 |
3,5 |
Таблица 2
Внутренний диаметр шайбы d, мм |
Допускаемая осевая нагрузка на шайбу, Н (кге) |
||||
из стали |
из бронзы |
из стали |
из бронзы |
||
минимальная |
максимальная |
||||
1,6 2,0 3,0 5,0 7,0 9,0 12,0 15,0 |
70 (7) 100 (10) 300 (30) 450 (45) 600 (60) 800 (80) 1000 (100) 1200 (120) |
50 (5) 60 (6) 200 (20) 350 (35) 500 (50) 600 (60) 800 (80) 1000 (100) |
100 (10) 350 (35) 700 (70) 1100 (ПО) 1000 (140) 2400 (240) 2800 (280) 4400 (440) |
80 (8) 250 (25) 600 (60) 900 (90) 1000 (100) 1800 (180) 2200 (220) 3500 (350) |
Примечание. Минимальные значения нагрузок соответствуют нижним границам интервалов диаметра вала d0, минимальные - верхним границам этих интервалов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ
Диаметр вала d0 |
Теоретическая масса 1000 шт. шайб, кг |
От 2 до 2,5 Св. 2,5 „ 4 „ 4 „ 6 „ 6 „ 8 „ 8 „ 10 „ 10 „ 12,5 „ 12,5 „ 16 „ 16 „ 20 |
0,024 0,056 0.180 0,386 0,693 1,130 1,940 4,039 |
Для определения массы шайб из бронзы величину массы, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (февраль 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1981 г.
(ИУС № 3 - 82).
1